CN213982093U - 夹套式保温闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹套式保温闸阀，包括阀体、阀杆、阀盖、闸板及阀座，阀体内设有流道，阀杆贯穿阀盖并伸入阀体内的流道中与闸板相连接，阀座安装于流道内用于与闸板构成密封配合；阀体的侧部设有保温夹套，保温夹套的侧部设有进气口和出气口，保温夹套的底部设有排污口；闸板包括支撑板及两个密封板，支撑板的顶端与阀杆相连接，两个密封板均通过伸缩杆对称设置在支撑板的两侧，伸缩杆的外周套设有弹簧，弹簧的一端抵在密封板的端面上，弹簧的另一端抵在对应密封板的内端面上；阀座上设有第一密封垫，密封板上设有与第一密封垫构成密封配合的第二密封垫。本实用新型能够调节闸板与阀座之间的压紧力，进而保证二者之间可靠的密封性。

Description

夹套式保温闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种夹套式保温闸阀。

背景技术

闸阀(gatevalve)是用闸板作启闭件并沿阀座轴线垂直方向移动，以实现启闭动作的阀门。闸阀只能全开和全关，启闭件是闸板，运动方向与流体方向相垂直，保温闸阀作为闸阀的一种，主要用于石油、化工、冶金、制药等各类系统中，该阀门的夹套焊装于阀门的两法兰之间，阀门的侧面、底部设置有夹套的连接口，夹套中可自由地流过蒸汽或其它热的保温介质，确保粘稠介质可顺畅。但是现有的保温闸阀在长期使用后，闸板产生磨损，从而导致闸板与阀座配合不够紧密，因此需要对闸板进行更换，频繁更换闸板不仅操作繁琐，而且使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹套式保温闸阀，本实用新型能够调节闸板与阀座之间的压紧力，进而保证二者之间可靠的密封性，避免了对闸板的频繁更换，具有降低使用成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：夹套式保温闸阀，包括阀体、阀杆、阀盖、闸板及阀座，所述阀体内设有流道，所述阀杆贯穿阀盖并伸入阀体内的流道中与闸板相连接，所述阀座安装于所述流道内用于与闸板构成密封配合；所述阀体的侧部设有保温夹套，保温夹套的侧部设有进气口和出气口，保温夹套的底部设有排污口；所述闸板包括支撑板及两个密封板，所述支撑板的顶端与阀杆相连接，两个密封板均通过伸缩杆对称设置在支撑板的两侧，所述伸缩杆的外周套设有弹簧，所述弹簧的一端抵在密封板的端面上，弹簧的另一端抵在对应密封板的内端面上；所述阀座上设有第一密封垫，所述密封板上设有与第一密封垫构成密封配合的第二密封垫。

通过采用上述技术方案，闸板由支撑板及设置在支撑板两侧的密封板构成，其中，密封板通过套设有弹簧的伸缩杆与支撑板相连接，弹簧为密封板提供弹性补偿，同时支撑板起到导向以及位移补偿的作用。操作阀杆关闭闸阀时，闸板上的密封板在弹簧力的作用下与对应的阀座挤压配合，形成密封结构，即使密封板产生部分磨损，弹簧提供的弹簧力仍然能将密封板压设于对应的阀座上，保证二者之间可靠的密封性，避免了对闸板的频繁更换，具有降低使用成本的优点。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板上设有第一固定槽，所述密封板上设有与第一固定槽相对应的第二固定槽，所述伸缩杆的固定端嵌入对应的第一固定槽中并与支撑板相焊接，所述伸缩杆的伸出端嵌入对应的第二固定槽中并与密封板相焊接。

通过采用上述技术方案，能够实现伸缩杆两端分别与支撑板与密封板的牢固连接。

本实用新型进一步设置为，所述密封板的内端面上设有上大下小的三角受力块，所述阀体底部设有操作凸台，操作凸台贯穿保温夹套并伸至大气，操作凸台上设有操作组件，流道内位于闸板的底部开设有操作腔，操作腔中沿竖向滑动设置有作用于三角受力块的锥形压板，所述操作组件驱动锥形压板进行升降。

通过采用上述技术方案，锥形压板上升并施加于三角受力块挤压力时，使密封板与对应阀座之间的挤压力增大，进而提高闸板与阀座之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述三角受力块通过焊接固定在对应的密封板上。

通过采用上述技术方案，能够提升三角受力块的固定效果。

本实用新型进一步设置为，所述操作腔中沿竖向设置有限位滑槽，所述锥形压板上设有与限位滑槽相配合的限位凸部；所述操作组件包括螺杆、转盘及压盖，所述锥形压板上开设有螺孔，所述螺杆贯穿操作凸台并且螺杆的内端与所述螺孔螺纹连接，所述螺杆上靠近操作凸台外端面的部位设有限位环，所述压盖通过螺栓安装于操作凸台的外端面上，压盖的内端面上开设有与所述限位环相契合的限位槽，所述转盘安装于螺杆的外端面上。

通过采用上述技术方案，转动转盘时，转盘带动螺杆转动，螺杆驱动锥形压板沿着限位滑槽的延伸方向进行升降，操作十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述压盖内端面与操作凸台的外端面上夹设有第三密封垫。

通过采用上述技术方案，能够提升压盖内端面与操作凸台的外端面之间的密封性，避免介质泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述阀杆的内端设有卡槽，所述支撑板的上部嵌设于卡槽中并通过销钉与阀杆相连接。

通过采用上述技术方案，不仅连接结构简单，拆装方便，而且具有连接结构十分牢固。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、阀盖；4、闸板；5、阀座；6、流道；7、保温夹套；8、进气口；9、出气口；10、排污口；11、支撑板；12、密封板；13、伸缩杆；14、弹簧；15、第一密封垫；16、第二密封垫；17、第一固定槽；18、第二固定槽；19、三角受力块；20、操作凸台；21、操作组件；22、操作腔；23、锥形压板；24、限位滑槽；25、限位凸部；26、螺杆；27、转盘；28、压盖；29、螺孔；30、限位环；31、限位槽；32、第三密封垫；33、卡槽；34、销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～3所示的一种夹套式保温闸阀，如附图1～3所示，包括阀体1、阀杆2、阀盖3、闸板4及阀座5，所述阀体1内设有流道6，所述阀杆2贯穿阀盖3并伸入阀体1内的流道6中与闸板4相连接，所述阀座5安装于所述流道6内用于与闸板4构成密封配合；所述阀体1的侧部设有保温夹套7，保温夹套7的侧部设有进气口8和出气口9，保温夹套7的底部设有排污口10；所述闸板4包括支撑板11及两个密封板12，所述支撑板11的顶端与阀杆2相连接，两个密封板12均通过伸缩杆13对称设置在支撑板11的两侧，所述伸缩杆13为常规件，在市场上很容易购得，因此其具体结构在此不作详细赘述。所述伸缩杆13的外周套设有弹簧14，所述弹簧14的一端抵在密封板12的端面上，弹簧14的另一端抵在对应密封板12的内端面上；所述阀座5上设有第一密封垫15，所述密封板12上设有与第一密封垫15构成密封配合的第二密封垫16。操作阀杆2关闭闸阀时，闸板4上的密封板12在弹簧14力的作用下与对应的阀座5挤压配合，形成密封结构，即使密封板12产生部分磨损，弹簧14提供的弹簧14力仍然能将密封板12压设于对应的阀座5上，保证二者之间可靠的密封性。

如附图2所示，所述支撑板11上设有第一固定槽17，所述密封板12上设有与第一固定槽17相对应的第二固定槽18，所述伸缩杆13的固定端嵌入对应的第一固定槽17中并与支撑板11相焊接，所述伸缩杆13的伸出端嵌入对应的第二固定槽18中并与密封板12相焊接。该设计能够实现伸缩杆13两端分别与支撑板11与密封板12的牢固连接。

如附图1所示，所述密封板12的内端面上设有上大下小的三角受力块19，所述阀体1底部设有操作凸台20，操作凸台20贯穿保温夹套7并伸至大气，具体是保温夹套7上开设供操作凸台20穿过的底孔，底孔边缘与操作凸台20外周焊接，操作凸台20上设有操作组件21，流道6内位于闸板4的底部开设有操作腔22，操作腔22中沿竖向滑动设置有作用于三角受力块19的锥形压板23，所述操作组件21驱动锥形压板23进行升降。锥形压板23上升并施加于三角受力块19挤压力时，使密封板12与对应阀座5之间的挤压力增大，进而提高闸板4与阀座5之间的密封效果。

其中，所述三角受力块19通过焊接固定在对应的密封板12上，能够提升三角受力块19的固定效果。

如附图1所示，所述操作腔22中沿竖向设置有限位滑槽24，所述锥形压板23上设有与限位滑槽24相配合的限位凸部25，从而对锥形压板23进行周向限位；所述操作组件21包括螺杆26、转盘27及压盖28，所述锥形压板23上开设有螺孔29，所述螺杆26贯穿操作凸台20并且螺杆26的内端与所述螺孔29螺纹连接，所述螺杆26上靠近操作凸台20外端面的部位设有限位环30，所述压盖28通过螺栓安装于操作凸台20的外端面上，压盖28的内端面上开设有与所述限位环30相契合的限位槽31，所述转盘27安装于螺杆26的外端面上。转动转盘27时，转盘27带动螺杆26转动，螺杆26驱动锥形压板23沿着限位滑槽24的延伸方向进行升降，操作十分方便。

如附图3所示，所述压盖28内端面与操作凸台20的外端面上夹设有第三密封垫32，该设计能够提升压盖28内端面与操作凸台20的外端面之间的密封性，避免介质泄漏。

如附图1所示，所述阀杆2的内端设有卡槽33，所述支撑板11的上部嵌设于卡槽33中并通过销钉34与阀杆2相连接，该设计不仅连接结构简单，拆装方便，而且具有连接结构十分牢固。

工作原理：闸板4由支撑板11及设置在支撑板11两侧的密封板12构成，其中，密封板12通过套设有弹簧14的伸缩杆13与支撑板11相连接，弹簧14为密封板12提供弹性补偿，同时支撑板11起到导向以及位移补偿的作用。操作阀杆2关闭闸阀时，闸板4上的密封板12在弹簧14力的作用下与对应的阀座5挤压配合，形成密封结构，即使密封板12产生部分磨损，弹簧14提供的弹簧14力仍然能将密封板12压设于对应的阀座5上，保证二者之间可靠的密封性，避免了对闸板4的频繁更换，具有降低使用成本的优点。

Claims (7)

1.夹套式保温闸阀，包括阀体(1)、阀杆(2)、阀盖(3)、闸板(4)及阀座(5)，所述阀体(1)内设有流道(6)，所述阀杆(2)贯穿阀盖(3)并伸入阀体(1)内的流道(6)中与闸板(4)相连接，所述阀座(5)安装于所述流道(6)内用于与闸板(4)构成密封配合；所述阀体(1)的侧部设有保温夹套(7)，保温夹套(7)的侧部设有进气口(8)和出气口(9)，保温夹套(7)的底部设有排污口(10)；其特征在于：所述闸板(4)包括支撑板(11)及两个密封板(12)，所述支撑板(11)的顶端与阀杆(2)相连接，两个密封板(12)均通过伸缩杆(13)对称设置在支撑板(11)的两侧，所述伸缩杆(13)的外周套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端抵在密封板(12)的端面上，弹簧(14)的另一端抵在对应密封板(12)的内端面上；所述阀座(5)上设有第一密封垫(15)，所述密封板(12)上设有与第一密封垫(15)构成密封配合的第二密封垫(16)。

2.根据权利要求1所述的夹套式保温闸阀，其特征在于：所述支撑板(11)上设有第一固定槽(17)，所述密封板(12)上设有与第一固定槽(17)相对应的第二固定槽(18)，所述伸缩杆(13)的固定端嵌入对应的第一固定槽(17)中并与支撑板(11)相焊接，所述伸缩杆(13)的伸出端嵌入对应的第二固定槽(18)中并与密封板(12)相焊接。

3.根据权利要求1所述的夹套式保温闸阀，其特征在于：所述密封板(12)的内端面上设有上大下小的三角受力块(19)，所述阀体(1)底部设有操作凸台(20)，操作凸台(20)贯穿保温夹套(7)并伸至大气，操作凸台(20)上设有操作组件(21)，流道(6)内位于闸板(4)的底部开设有操作腔(22)，操作腔(22)中沿竖向滑动设置有作用于三角受力块(19)的锥形压板(23)，所述操作组件(21)驱动锥形压板(23)进行升降。

4.根据权利要求3所述的夹套式保温闸阀，其特征在于：所述三角受力块(19)通过焊接固定在对应的密封板(12)上。

5.根据权利要求3所述的夹套式保温闸阀，其特征在于：所述操作腔(22)中沿竖向设置有限位滑槽(24)，所述锥形压板(23)上设有与限位滑槽(24)相配合的限位凸部(25)；所述操作组件(21)包括螺杆(26)、转盘(27)及压盖(28)，所述锥形压板(23)上开设有螺孔(29)，所述螺杆(26)贯穿操作凸台(20)并且螺杆(26)的内端与所述螺孔(29)螺纹连接，所述螺杆(26)上靠近操作凸台(20)外端面的部位设有限位环(30)，所述压盖(28)通过螺栓安装于操作凸台(20)的外端面上，压盖(28)的内端面上开设有与所述限位环(30)相契合的限位槽(31)，所述转盘(27)安装于螺杆(26)的外端面上。

6.根据权利要求5所述的夹套式保温闸阀，其特征在于：所述压盖(28)内端面与操作凸台(20)的外端面上夹设有第三密封垫(32)。

7.根据权利要求1所述的夹套式保温闸阀，其特征在于：所述阀杆(2)的内端设有卡槽(33)，所述支撑板(11)的上部嵌设于卡槽(33)中并通过销钉(34)与阀杆(2)相连接。

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