CN211550588U - 一种防尘锻钢闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及闸阀，公开了一种防尘锻钢闸阀，包括阀体、闸板、阀座、阀杆及操作机构，阀体内设置有流道，操作机构通过阀杆驱动闸板升降，控制流道的切断及联通，阀座安装于流道并与闸板呈密封配合，流道设置有进流口及出流口，闸板接触流质的侧壁设置有可延展的金属缓冲片，金属缓冲片的中间部位沿远离闸板的方向凸起有多个凸条，凸条内中空设置，凸条的内部设置有多个软质的支撑条，支撑条的长度方向垂直于闸板；金属缓冲片与凸条以及凸条内的支撑条能吸收流质冲击闸板后的冲击力，冲击时，金属缓冲片会延展，金属缓冲片会挤凸条，凸条吸收冲击力并将冲击力传递给支撑条吸收，避免闸板形变，延长了闸板的使用寿命。

Description

一种防尘锻钢闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀，尤其是涉及一种防尘锻钢闸阀。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。

如专利公告号为CN206290738U的中国专利公开的一种压力自密封闸阀,阀体的流水通道中间设有闸板，闸板的上端边缘设有阀座，闸板的上端设有阀杆，阀杆的上套接有填料箱，阀盖的两侧对称设有螺栓，填料箱的上端内部与阀杆之间设有填料，填料的上端通过压套密封，压套的上端设有压板，压板的两端穿过螺栓，螺栓的上端通过螺母旋紧，阀杆的上端设有阀杆螺母，阀杆螺母的下端且与压板的上端的连接处设有压母，阀杆螺母的上端设有锁紧螺母。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述专利中闸阀的闸板是竖向升降控制流道切断或联通，而介质流动方向则使横向，一旦有大流体冲击闸板时易造成闸板与阀杆衔接处产生形变，进而导致闸板与一侧的阀座摩擦变大，加剧两者磨损，增加闸板的开启扭矩。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种防尘锻钢闸阀，其具有避免闸板形变，延长闸板使用寿命的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防尘锻钢闸阀，包括阀体、闸板、阀座、阀杆及操作机构，所述阀体内设置有流道，所述操作机构通过阀杆驱动闸板升降，控制流道的切断及联通，所述阀座安装于流道并与闸板呈密封配合，所述流道设置有进流口及出流口，所述闸板接触流质的侧壁设置有可延展的金属缓冲片，所述金属缓冲片的中间部位沿远离所述闸板的方向凸起有多个凸条，所述凸条内中空设置，所述凸条的内部设置有多个软质的支撑条，所述支撑条的长度方向垂直于所述闸板。

通过采用上述技术方案，金属缓冲片与凸条以及凸条内的支撑条能吸收流质冲击闸板后的冲击力，冲击时，金属缓冲片会延展，金属缓冲片会挤凸条，凸条吸收冲击力并将冲击力传递给支撑条吸收，避免闸板形变，延长了闸板的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸条的表面设置有多个凸纹环。

通过采用上述技术方案，凸纹环能增强凸条的结构强度，提高凸条吸收冲击力效果的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述凸条上的所述凸纹环组成多个同心环。

通过采用上述技术方案，同心环能进一步增加凸条的抗冲击力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸条内部填充有流动介质。

通过采用上述技术方案，流动介质能增强金属缓冲片的抗冲击力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述流动介质为非牛顿流体。

通过采用上述技术方案，非牛顿流体受到的冲击力越大，其粘性越大，吸收冲击力的能力就越强，从而能适应不同的冲击力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金属缓冲片与所述闸板的连接处之间设置有密封环，所述密封环包围并密封所述金属缓冲片与所述闸板之间连接处的缝隙。

通过采用上述技术方案，密封环提高闸板的密封效果，提高其承受冲击力后的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封环接触所述阀座的部位设固定连接有热胀环。

通过采用上述技术方案，流体从密封环与阀座之间的缝隙持续泄漏时会产生热量，热量让热胀环膨胀，堵住缝隙，减少泄漏。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置金属缓冲片与凸条以及支撑条，金属缓冲片吸收流质冲击闸板的冲击力后会延展并挤压凸条，凸条吸收冲击力后形变进一步挤压支撑条，同时将冲击力传递给支撑条吸收，避免闸板形变，延长了闸板的使用寿命；

(2)通过设置多个凸纹环组成同心环，多个同凸纹环能增加凸条的抗冲击力，而组成同心环后能进一步增加凸条的抗冲击力。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图2的B部放大示意图；

图4为本实用新型展示凸纹环的局部结构示意图；

图5为图2的C部放大示意图。

附图标记：1、阀体；2、闸板；3、阀座；4、阀杆；5、金属缓冲片；6、支撑条；7、凸条；8、凸纹环；9、密封环；10、热胀环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种防尘锻钢闸阀，包括空心的阀体1、沿切断流质方向延伸的闸板2、位于闸板2两侧且与闸板2侧面抵接的阀座3、与闸板2可拆卸连接的阀杆4及用于改变阀杆4与闸板2位置的操作机构。操作机构可为与阀杆4螺纹连接的手轮，手轮转动连接在阀体1上，阀体1内设置有流道，操作机构通过阀杆4驱动闸板2升降，控制流道的切断及联通，阀座3安装于流道并与闸板2呈密封配合，流道设置有用于让流质进入的进流口及让流质流出的出流口。闸板2接触流质的侧壁设置有可延展的金属缓冲片5，金属缓冲片5可采用不锈钢片或者铜片。如图3与图4所示，金属缓冲片5的中间部位沿远离闸板2的方向一体设置有多个凸起且呈中空的凸条7，凸条7不与阀座3接触，凸条7的内部胶粘有设置有多个软质的支撑条6，支撑条6可由塑料或者弹簧制成，支撑条6的长度方向垂直于闸板2。

凸条7的表面一体设置有多个呈弧形凸出的凸纹环8，多个凸条7上的凸纹环8组成多个同心环。凸纹环8能增强凸条7的结构强度，提高凸条7吸收冲击力效果的稳定性。同心环能进一步增加凸条7的抗冲击力。凸条7内部填充有为非牛顿流体的流动介质，流动介质能增强金属缓冲片5的抗冲击力。非牛顿流体受到的冲击力越大，其粘性越大，吸收冲击力的能力就越强，从而能适应不同的冲击力。如图5所示，为了让流动介质不容易泄漏，金属缓冲片5的侧边与闸板2的侧边为两者连接处，金属缓冲片5与闸板2的连接处设置有包围并密封金属缓冲片5与闸板2之间连接处的缝隙的密封环9。密封环9接触阀座3的部位焊接或者胶粘有热胀材料制成的热胀环10，热胀环10能参与稳定密封环9的基本形状，保证其作用的稳定性。

本实施例的实施原理为：金属缓冲片5与凸条7以及凸条7内的支撑条6能吸收流质冲击闸板2后的冲击力，冲击时，金属缓冲片5会延展，密封环9提高闸板2的密封效果，提高其承受冲击力后的密封性。流体从密封环9与阀座3之间的缝隙持续泄漏时会产生热量，热量让热胀环10膨胀，堵住缝隙，减少泄漏。金属缓冲片5延展后会继续挤压凸条7，凸条7吸收冲击力并将冲击力传递给支撑条6吸收，避免闸板2形变，延长了闸板2的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防尘锻钢闸阀，包括阀体（1）、闸板（2）、阀座（3）、阀杆（4）及操作机构，所述阀体（1）内设置有流道，所述操作机构通过阀杆（4）驱动闸板（2）升降，控制流道的切断及联通，所述阀座（3）安装于流道并与闸板（2）呈密封配合，所述流道设置有进流口及出流口，其特征在于，所述闸板（2）接触流质的侧壁设置有可延展的金属缓冲片（5），所述金属缓冲片（5）的中间部位沿远离所述闸板（2）的方向凸起有多个凸条（7），所述凸条（7）内中空设置，所述凸条（7）的内部设置有多个软质的支撑条（6），所述支撑条（6）的长度方向垂直于所述闸板（2）。

2.根据权利要求1所述的防尘锻钢闸阀，其特征在于，所述凸条（7）的表面设置有多个凸纹环（8）。

3.根据权利要求2所述的防尘锻钢闸阀，其特征在于，多个所述凸条（7）上的所述凸纹环（8）组成多个同心环。

4.根据权利要求1所述的防尘锻钢闸阀，其特征在于，所述凸条（7）内部填充有流动介质。

5.根据权利要求4所述的防尘锻钢闸阀，其特征在于，所述流动介质为非牛顿流体。

6.根据权利要求1所述的防尘锻钢闸阀，其特征在于，所述金属缓冲片（5）与所述闸板（2）的连接处之间设置有密封环（9），所述密封环（9）包围并密封所述金属缓冲片（5）与所述闸板（2）之间连接处的缝隙。

7.根据权利要求6所述的防尘锻钢闸阀，其特征在于，所述密封环（9）接触所述阀座（3）的部位设固定连接有热胀环（10）。

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