CN218818300U - 一种v型球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球阀，具体涉及一种V型球阀，包括球体、阀座、侧盖和阀杆；所述的球体转动安装于阀座内部；所述的阀杆与球体顶部传动连接；所述的侧盖由阀座两侧与阀座固定连接；所述的阀座在V型球阀进液一侧的截面开设有扇型开口。与现有技术相比，本实用新型解决现有技术中球体会持续受到介质的直接冲击，长时间累积会导致球体的破损，影响V型球阀的功能效果。

Description

一种V型球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，具体涉及一种V型球阀。

背景技术

各类球阀使用时均具有相同的90°旋转动作，不同之处在于旋塞体是球体、圆形通孔或通过其轴线的通道。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90°的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。近年来随着研究的发展，球阀已可通过设计使它具有节流和控制流量的功能，如V型球阀。

V型球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，流量特性是等百分比的，可调比达100：1。它球体上的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合介质中含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质的管路上使用。

现有的V型球阀中仅是将球体采用V型切口，而阀座仍是直接沿用球阀的阀座，如CN201911123457.0公开了一种V型球阀，包括阀体、阀杆、阀瓣、阀座、驱动装置、球形瓣和安装于阀体前侧的拆装结构，这种结构会导致在启闭过程中管路中的介质直接反复冲击球体表面，进而长时间累积的损伤会引起球体的破损，从而使得V型球阀无法完成阀门的功能。因而V型球阀应该还需要进一步对阀座进行改造，以保护球体减少受到的直接冲击，进而延长V型球阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种V型球阀，以解决现有技术中球体会持续受到介质的直接冲击，长时间累积会导致球体的破损，影响V型球阀的功能效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种V型球阀，包括球体、阀座、侧盖和阀杆；

所述的球体转动安装于阀座内部；

所述的阀杆与球体顶部传动连接；

所述的侧盖由阀座两侧与阀座固定连接；

所述的阀座在V型球阀进液一侧的截面开设有扇型开口。

通过将阀座设计为开设有扇型开口的形式挡在球体之前，使得在V型球阀使用时(主要是开启时)能够减小甚至阻止管路中的介质对球体表面持续且直接的冲刷，进而能够减少球体被冲刷损坏的可能，延长V型球阀的使用寿命。

优选地，所述的侧盖与阀座之间通过密封件形成密封。

优选地，所述的侧盖与阀座之间设置由碟簧、密封撑圈和密封圈依次排列形成的组合密封件密封。

优选地，所述的球体与阀杆之间通过球体四方和阀杆四方的配合实现传动连接，通过调节阀杆即可完成阀门的百分比调节。

优选地，所述的球体底部设置有与阀杆同轴的底轴，所述的球体顶部设置有套设于阀杆外侧的填料箱以及设置于填料箱与球体之间第一轴套；所述的球体通过底轴、填料箱和第一轴套定位固定。

优选地，所述的阀杆顶部设置有阀头，所述的阀头与填料箱之间通过由填料、压套和压板形成的上密封组件密封。

优选地，所述的底轴与侧盖之间设置有中体，所述的中体与底轴之间通过密封垫密封，所述的中体与侧盖之间通过中腔垫密封。

优选地，所述的中体通过螺钉与底轴固定连接。

优选地，所述的阀杆于阀杆四方上方处与填料箱之间设置有第二轴套。

优选地，所述的阀座、侧盖及球体形成的流道表面设置有碳化钨耐磨层。涂覆有碳化钨耐磨层进一步提高流道表面的耐磨性，加长V型球阀的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

由于将阀座设置为开设有扇型开口的形式，能够限制管路中进入V型球阀的介质的流动范围，在介质流动方向上，球体又被遮挡在阀座的后面，因而介质不会直接冲刷球体表面，进而可以延长球体和V型球阀的使用寿命，降低使用成本。

附图说明

图1为V型球阀的结构示意图；

图2为阀座于进液侧的结构剖面示意图；

图中：1-底轴；2-密封垫；3-螺钉；4-中体；5-中腔垫；6-侧盖；7-阀座；8-密封圈；9-密封撑圈；10-碟簧；11-球体；12-第一轴套；13-填料箱；14-第二轴套；15-阀杆；16-填料；17-压套；18-压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种V型球阀，如图1所示，包括球体11、阀座7、侧盖6和阀杆15；

所述的球体11转动安装于阀座7内部；

所述的阀杆15与球体11顶部传动连接；

所述的侧盖6由阀座7两侧与阀座7固定连接；

所述的阀座7在V型球阀进液一侧的截面开设有扇型开口。

更具体地，本实施例中：

请参见图1，该V型球阀主体由球体11、包覆于球体11外侧且截面呈现为开设有扇型开口的阀座7、连接于阀座7两侧的侧盖6和与球体11顶部传动连接的阀杆15；阀杆15通过阀杆四方与球体四方的配合连接，实现两者的传动连接；球体11可在阀座7内部发生旋转；阀座7与侧盖6之间通过由密封圈8、密封撑圈9和碟簧10共同形成的组合密封件实现密封。

球体11的底部配合连接有底轴1，底轴1与阀杆15同轴设置，阀杆15外侧套有填料箱13，在填料箱13与球体11之间套有第一轴套12，通过第一轴套12、填料箱13和底轴1的共同作用，实现球体11在阀座7内部的定位和固定。底轴1与两侧的侧盖6之间设置中体4，底轴1通过螺钉3与中体4固定，并在螺钉3侧边通过密封垫2完成两者的密封；中体4两侧与侧盖6之间设置中腔垫5形成中体4与左右两侧侧盖6的密封。在阀杆四方连接的上部，阀杆15与填料箱13之间有第二轴套14套于阀杆15外侧。

阀杆15的顶部设置阀头，阀头与填料箱13之间固定连接。阀头内设置有压板18；于压板18处的下方，阀杆15的外侧套有压套17，压套17穿过阀头的底壁；在压套17的下方，阀杆15与填料箱13之间，于阀杆15外侧设置填料16。通过压板18、压套17和填料16形成的上密封组件，为阀杆15顶端位置提供良好的密封效果。阀头除与填料箱13之间固定连接外，还分别于两侧与两侧的侧盖6固定连接。

在阀座7、侧盖6以及球体11形成的流道上均喷涂了一层碳化钨以形成碳化钨耐磨层，提高流道的耐磨性，进一步增加使用寿命。

该V型球阀在开启时，球体11逐渐旋转至被阀座7遮挡，此时管路中的介质通过球体11时不会直接冲刷球体11表面；在闭合时，球体11直接切断介质通过，完成闭合。通过在球体11与之前设置具有扇形开口的阀座7以阻挡介质，减少或阻止介质直接冲刷球体11表面，避免了V型球阀中最关键部分——球体11在长期冲刷下的磨损，有效提高了该V型球阀的使用寿命以及使用可靠性和安全性。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种V型球阀，其特征在于，包括球体（11）、阀座（7）、侧盖（6）和阀杆（15）；

所述的球体（11）转动安装于阀座（7）内部；

所述的阀杆（15）与球体（11）顶部传动连接；

所述的侧盖（6）由阀座（7）两侧与阀座（7）固定连接；

所述的阀座（7）在V型球阀进液一侧的截面开设有扇型开口。

2.根据权利要求1所述的一种V型球阀，其特征在于，所述的侧盖（6）与阀座（7）之间通过密封件形成密封。

3.根据权利要求2所述的一种V型球阀，其特征在于，所述的侧盖（6）与阀座（7）之间设置由碟簧（10）、密封撑圈（9）和密封圈（8）依次排列形成的组合密封件密封。

4.根据权利要求1所述的一种V型球阀，其特征在于，所述的球体（11）与阀杆（15）之间通过球体四方和阀杆四方的配合实现传动连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种V型球阀，其特征在于，所述的球体（11）底部设置有与阀杆（15）同轴的底轴（1），所述的球体（11）顶部设置有套设于阀杆（15）外侧的填料箱（13）以及设置于填料箱（13）与球体（11）之间第一轴套（12）；所述的球体（11）通过底轴（1）、填料箱（13）和第一轴套（12）定位固定。

6.根据权利要求5所述的一种V型球阀，其特征在于，所述的阀杆（15）顶部设置有阀头，所述的阀头与填料箱（13）之间通过由填料（16）、压套（17）和压板（18）形成的上密封组件密封。

7.根据权利要求5所述的一种V型球阀，其特征在于，所述的底轴（1）与侧盖（6）之间设置有中体（4），所述的中体（4）与底轴（1）之间通过密封垫（2）密封，所述的中体（4）与侧盖（6）之间通过中腔垫（5）密封。

8.根据权利要求7所述的一种V型球阀，其特征在于，所述的中体（4）通过螺钉（3）与底轴（1）固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种V型球阀，其特征在于，所述的阀杆（15）于阀杆四方上方处与填料箱（13）之间设置有第二轴套（14）。

10.根据权利要求1所述的一种V型球阀，其特征在于，所述的阀座（7）、侧盖（6）及球体（11）形成的流道表面设置有碳化钨耐磨层。

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