CN211145470U - 一种缓冲止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲止回阀，包括阀体、阀瓣以及阻碍阀瓣关闭的缓冲组件；所述缓冲组件包括设于阀体内的挡板和安装于阀瓣内侧的缓冲缸以及与缓冲缸相适配的活塞；其中所述缓冲缸开设有用于介质从缓冲缸内排出的节流孔；其中活塞一端部连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端从缓冲缸的缸盖穿出并可与挡板相抵触；所述活塞与缓冲缸缸底之间设置有弹簧，其中弹簧将活塞推向缸盖一端；当活塞杆与挡板相抵触，所述活塞杆推动活塞向缓冲缸的缸底移动，并将缓冲缸内的介质从节流孔排出，阻碍阀瓣向下转动；避免出现水锤效应；适应液体介质各种压力止回阀的缓闭设计。

Description

一种缓冲止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种缓冲止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀；根据阀瓣运动方式不同分为升降式止回阀和旋启式止回阀。

传统的旋启式止回阀是在介质回流时关闭，阻碍介质的反向流动，因大口径或高压管线急剧回流的液体形成水锤效应对系统造成较大损害；传统的解决方法是在阀体外增加一个油压缓冲装置和平衡装置与阀门的轴连接，来控制阀瓣的关闭速度，即带缓闭的旋启式止回阀；因旋启式止回阀在介质回流时关闭是靠阀瓣的重量自由落体运动实现的，高压时轴的填料密封力将阻碍阀瓣的自由落体，使阀瓣不能顺利关闭，因此传统的缓闭设计不适用于高压阀门；而且轴填料在较轻的密封力下易发生外泄漏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缓冲止回阀；

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种缓冲止回阀，包括阀体、阀瓣以及阻碍阀瓣关闭的缓冲组件；所述缓冲组件包括设于阀体内的挡板和安装于阀瓣内侧的缓冲缸以及与缓冲缸相适配的活塞；

其中所述缓冲缸开设有用于介质从缓冲缸内排出的节流孔；

其中活塞一端部连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端从缓冲缸的缸盖穿出并可与挡板相抵触；

所述活塞与缓冲缸缸底之间设置有弹簧，其中弹簧将活塞推向缸盖一端；当活塞杆与挡板相抵触，所述活塞杆推动活塞向缓冲缸的缸底移动，并使缓冲缸内的介质从节流孔排出，阻碍阀瓣向下转动。

本实用新型进一步设置：所述节流孔设于靠近缸底一端的缓冲缸侧壁上。

本实用新型进一步设置：所述活塞上设有第一密封圈和第二密封圈，其中活塞通过第一密封圈与缓冲缸内侧壁相密封，且活塞通过第二密封圈与活塞杆相密封。

本实用新型进一步设置：所述缸盖上设有螺纹孔，其中螺栓穿过阀瓣与螺纹孔相配合，将缓冲缸安装在阀瓣上。

本实用新型有益效果：通过在阀瓣内侧安装缓冲缸，在阀瓣向下转动过程中，所述缓冲缸内的活塞杆与设置于阀体内的挡板相抵触，促使活塞向着缸底移动，并将缓冲缸内的介质从节流孔排出；该过程阻碍了阀瓣向下转动，达到缓慢关闭止回阀的效果，从而避免出现水锤效应；并且活塞与缓冲缸缸底之间设置的弹簧，始终将活塞推向缸盖一端，使得关闭阀瓣过程中，活塞杆与挡板抵触效果更好，从而缓冲组件能尽快阻碍阀瓣向下转动；并且适用于高压止回阀中的缓闭设计，结构简单，效果明显。

附图说明

图1为本实用新型一种缓冲止回阀的剖面图；

图2为本实用新型一种缓冲止回阀的缓冲组件的剖面图；

附图标记说明：1、阀体；2、阀瓣；3、缓冲组件；31、挡板；32、缓冲缸；321、节流孔；322、缸盖；323、缸底；33、活塞；331、第一密封圈；332、第二密封圈；34、活塞杆；35、弹簧。

具体实施方式

参照附图1至图2对本实用新型一种缓冲止回阀实施例做进一步详细说明。

一种缓冲止回阀，包括阀体1、阀瓣2以及阻碍阀瓣2关闭的缓冲组件3；所述缓冲组件3包括设于阀体1内的挡板31和安装于阀瓣2内侧的缓冲缸32以及与缓冲缸32相适配的活塞33；所述缸盖322上设有螺纹孔，其中螺栓穿过阀瓣2与螺纹孔相配合，将缓冲缸32安装在阀瓣2上；使得缓冲缸32更加牢固的安装于阀瓣2上，结构稳定，延长使用寿命。

其中所述缓冲缸32开设有用于介质从缓冲缸32内排出的节流孔321，并且节流孔321设于靠近缸底323一端的缓冲缸32侧壁上。

其中活塞33一端部连接有活塞杆34，所述活塞杆34的另一端从缓冲缸32的缸盖322穿出并可与挡板31相抵触；

所述活塞33与缓冲缸32缸底323之间设置有弹簧35，其中弹簧35将活塞33推向缸盖322一端；使得关闭阀瓣2过程中，活塞杆34与挡板31抵触效果更好，从而缓冲组件3能尽快阻碍阀瓣2向下转动；

通过在阀瓣2内侧安装缓冲缸32，在阀瓣2向下转动过程中，当活塞杆34与挡板31相抵触，所述活塞杆34推动活塞33向缓冲缸32的缸底323移动，并使缓冲缸32内的介质从节流孔321排出，该过程阻碍阀瓣2向下转动；达到缓慢关闭止回阀的效果，从而避免出现水锤效应；适用于高压止回阀中的缓闭设计，结构简单，效果明显。

其中所述活塞33上设有第一密封圈331和第二密封圈332，其中活塞33通过第一密封圈331与缓冲缸32内侧壁相密封，且活塞33通过第二密封圈332与活塞杆34相密封；而缓冲缸32的缸盖322一端与阀门通道不密封，阀门通道内的介质可以通过缸盖322一端进入缓冲缸32内，缓冲缸32靠近缸底323一端，介质可通过节流孔321进入和流出缓冲缸32，使得活塞33在缓冲缸32两端的介质中能达到平衡；所述弹簧35作用于活塞33上始终将活塞33推向缸盖322一端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种缓冲止回阀，包括阀体、阀瓣以及阻碍阀瓣关闭的缓冲组件；其特征是：所述缓冲组件包括设于阀体内的挡板、安装于阀瓣内侧的缓冲缸以及与缓冲缸相适配的活塞；

其中所述缓冲缸开设有用于介质从缓冲缸内排出的节流孔；

其中活塞一端部连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端从缓冲缸的缸盖穿出并可与挡板相抵触；

所述活塞与缓冲缸缸底之间设置有弹簧，其中弹簧将活塞推向缸盖一端；当活塞杆与挡板相抵触，所述活塞杆推动活塞向缓冲缸的缸底移动，并使缓冲缸内的介质从节流孔排出，阻碍阀瓣向下转动。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲止回阀，其特征在于：所述节流孔设于靠近缸底一端的缓冲缸侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种缓冲止回阀，其特征在于：所述活塞上设有第一密封圈和第二密封圈，其中活塞通过第一密封圈与缓冲缸内侧壁相密封，且活塞通过第二密封圈与活塞杆相密封。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲止回阀，其特征在于：所述缸盖上设有螺纹孔，其中螺栓穿过阀瓣与螺纹孔相配合，将缓冲缸安装在阀瓣上。

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