CN213357359U - 一种超精细纤维短切机的切刀辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超精细纤维短切机的切刀辊，包括刀架体、设置在刀架体上的多个刀片和可拆卸的设置在刀架体的两侧的用于防止刀片滑出的端盖；刀架体包括刀辊轴和镶嵌在刀辊轴的外壁间的多个刀槽埂；相邻的两个刀槽埂与两侧的端盖的内侧壁间形成容纳刀片的刀片腔。本实用新型通过将刀架体设计为刀辊轴与多个刀槽埂的组合结构，使得刀架体的整体制造难度大大降低；单独热处理刀槽埂，提高刀槽埂的韧性和强度；突破了超精细纤维超短规格短切纱加工需要的切刀辊制造技术瓶颈，并且可根据加工不同规格产品改变刀槽埂均匀分布镶嵌在刀辊轴外圆面上的间距，从而改变刀片的间隔尺寸，切出符合设计要求长度的玻璃纤维，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻纤加工设备技术领域，具体涉及一种超精细纤维短切机的切刀辊。
背景技术
纤维短切机是现在玻璃纤维或玄武岩纤维短切生产线上应用的一种短切加工设备。纤维丝束被转动的胶辊带入对滚的切刀辊和胶辊之间，刀刃对纤维束施加切划作用，并在刀刃压力作用下，纤维随胶辊表面弯曲变形，在刀刃切划和纤维弯曲变形双重作用下完成纤维切断过程。短切机的电机带动切刀辊旋转时，切刀辊上的刀片依次与相对抵紧的胶辊接触，切入胶辊橡胶层，随着切刀辊的旋转然后刀片又依次与胶辊脱离接触，并以此带动胶辊旋转，完成连续短切。
短切机的核心部件切刀辊由刀架体和刀片等组成，刀架体为在外圆柱面沿轴向开有很多沿圆周均匀分布并具有一定深度的刀槽的辊轴，刀片安装在槽内，刀槽之间的埂用于保持刀片沿圆周均匀分布。相邻两片刀刃之间的距离即为切断短切纱的长度，这个长度约等于刀槽宽度+ 刀槽之间埂的厚度。短切机运转时刀片要承受很大的压力及弯曲力并将此弯曲力传至刀架体上的刀槽埂，要能够切断强度和硬度都很高的玻璃纤维或玄武岩纤维，刀片和刀架体的强度需达到一定的要求，并且高效短切机的切刀辊高速转动，进行高达每小时6万多次的纤维切割，即刀片、刀架体要经受每小时6万多次的循环应力作用。因此制造刀片与刀架体的材料都要具有足够的强度和硬度，以及疲劳强度。结构要求刀片必须具有一定的厚度，刀架体、刀槽之间的埂也必须具有一定的厚度，同时刀槽宽度也必须略大于刀片厚度。因此可以进行切断加工的纤维长度规格就受到了限制。以往刀架体的制造技术采用整体优质合金钢材，经热处理提高材料的综合性能，经电加工在辊面上制出一定深度的刀槽，要求材料内部无影响性能的缺陷，金相组织要求极高，还要经去应力处理，才能获得综合性能较高的刀架体。即使如此，刀架体的寿命也随着刀槽埂的厚度减小而陡降甚至无法使用。在材料疲劳强度要求下，最小几何尺寸受到限制。目前业内采用整体材料加工技术制造，能够达到生产使用要求的切刀辊，所切短切纱最短长度规格极限是1.7mm。如果要求切断的纤维长度更短，在保证强度要求的前提下，刀片不能作的更薄更窄，刀槽宽度、深度不能减小，刀架、刀槽埂也就更薄，对刀架体的材料的综合性能的要求极高，制造难度非常大。
刀架体的使用寿命和刀片的消耗也是生产成本的重要构成因素，更换切刀需要短切机停机，更换频率也影响到设备的利用率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种超精细纤维短切机的切刀辊，通过将刀架体设计为刀辊轴与多个刀槽埂的组合结构，使得刀架体的整体制造难度大大降低；单独热处理刀槽埂，提高刀槽埂的任性和强度，延长刀架体的使用寿命；通过减少刀槽埂的厚度，使得刀片间的距离减小，突破了超精细纤维超短规格短切纱加工需要的切刀辊制造技术瓶颈，并且可根据加工不同规格产品改变刀槽埂均匀分布镶嵌在刀辊轴外圆面上的间距，从而改变刀片的间隔尺寸，切出符合设计要求的长度的玻璃纤维，适用范围广。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种超精细纤维短切机的切刀辊，包括刀架体、设置在所述刀架体上的多个刀片和可拆卸的设置在所述刀架体的两侧的用于防止所述刀片滑出的端盖；所述刀架体包括刀辊轴和镶嵌在所述刀辊轴的外壁间的多个刀槽埂；相邻的两个刀槽埂与两侧的端盖的内侧壁间形成容纳刀片的刀片腔。
进一步，所述刀辊轴包括一体设置的左轴体、辊体和右轴体；所述辊体的外壁沿轴向均匀设置有多个用于便于镶嵌刀槽埂的条形凹槽；所述端盖通过多个螺栓与所述辊体的两侧相连。
进一步，所述刀槽埂的宽度与所述条形凹槽过渡配合。
进一步，所述端盖的芯部设置有贯通的轴孔，所述端盖的内侧芯部设置有便于容纳辊体的凹孔、外侧设置有防止刀片埂与刀片滑出锥环形凸台，所述刀槽埂的两侧的外端设置有与所述锥环形凸台相配合的倒角。
进一步，所述刀片的刃口向外安装在所述刀片腔内，所述刃口伸出于刀片腔外。
进一步，所述刀片腔的宽度大于刀片的厚度。
本实用新型的有益效果在于：
1)通过将刀架体设计为刀辊轴与多个刀槽埂的组合结构，可以单独热处理刀槽埂，提高刀槽埂的韧性和强度，延长刀架体的使用寿命；通过减少刀槽埂的厚度，使得刀片间的距离减小，突破了超精细纤维超短规格短切纱加工需要的切刀辊制造技术瓶颈，并且可根据加工不同规格产品改变刀槽埂均匀分布镶嵌在刀辊轴外圆面上的间距，从而改变刀片的间隔尺寸，切出符合设计要求的长度的玻璃纤维或玄武岩纤维，适用范围广。
2)可采用一般技术要求、常规厚度的刀片也可以加工长度较小规格的短切纱，不需特殊制造的刀片，不增加刀片消耗因素方面的生产成本；并且装置结构可靠性高，降低了制造与维护成本。
3)通过将刀架体设计为刀辊轴与多个刀槽埂的组合结构，结构简单，可靠性高，降低了制造与维护成本；刀架体在使用中出现个别刀槽埂受损，可以通过更换损坏的刀槽埂修复刀架体，节约使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图：
图2为图1的B-B剖视图；
图3为图2中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
如图1至图3所示，一种超精细纤维短切机的切刀辊，包括刀架体、设置在刀架体上的多个刀片1和可拆卸的设置在刀架体的两侧的用于防止刀片1滑出的端盖2；刀架体包括刀辊轴 3和镶嵌在刀辊轴3的外壁间的多个刀槽埂4；相邻的两个刀槽埂4与两侧的端盖2的内侧壁间形成容纳刀片1的刀片腔。通过将刀架体设计为刀辊轴与多个刀槽埂的组合结构，使得刀架体的整体制造难度大大降低；单独热处理刀槽埂，提高刀槽埂的韧性和强度，延长刀架体的使用寿命；通过减少刀槽埂的厚度，使得刀片间的距离减小，突破了超精细纤维超短规格短切纱加工需要的切刀辊制造技术瓶颈，并且可根据加工不同规格产品改变刀槽埂均匀分布镶嵌在刀辊轴外圆面上的间距，可以改变刀片安装间隔尺寸，适应不同长度规格品种产品的加工，适用范围广；刀架体在使用中出现个别刀槽埂受损，可以通过更换损坏的刀槽埂修复刀架体，节约使用成本。
本实施例中，刀辊轴3包括一体设置的左轴体、辊体和右轴体；辊体的外壁沿轴向均匀设置有多个用于便于镶嵌刀槽埂4的条形凹槽；端盖2通过多个螺栓与辊体的两侧相连。
本实施例中，刀槽埂4的宽度与条形凹槽过渡配合；在实施例中，采用过渡配合，防止在装配过程中刀槽埂自动滑出，同时方便维护时将刀槽埂拆出。
本实施例中，端盖2的芯部设置有贯通的轴孔，端盖2的内侧芯部设置有便于容纳辊体的凹孔、外侧设置有防止刀片埂与刀片滑出锥环形凸台，刀槽埂4的两侧的外端设置有与锥环形凸台相配合的倒角；通过在端盖的内侧设置锥环形凸台，将端盖安装在刀辊轴两侧，端盖限制松动安装在刀槽腔内的刀片的活动空间，防止刀片在运转中脱出。
本实施例中，刀片1的刃口向外安装在刀片腔内，刃口伸出于刀片腔外。
本实施例中，刀片腔的宽度大于刀片1的厚度，刀片1的轴向两端与两侧的端盖过渡配合；在短切机的使用过程中，电机带动切刀辊旋转时，切刀辊上的刀片依次与相对抵紧的胶辊接触，切入胶辊橡胶层并切断玻璃纤维，随着切刀辊的旋转然后又依次与胶辊脱离接触，并以此带动胶辊旋转；刀槽腔的宽度大于刀片厚度，刀片在与胶辊脱离接触时发生高频率振动，弹落夹入两刀片之间附着在切刀辊表面上已切断的短玻璃纤维，避免短玻璃纤维长期堆积在刀片间影响刀片切断玻璃纤维，便于设备进行连续短切加工。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种超精细纤维短切机的切刀辊，其特征在于：包括刀架体、设置在所述刀架体上的多个刀片和可拆卸的设置在所述刀架体的两侧的用于防止所述刀片滑出的端盖；所述刀架体包括刀辊轴和镶嵌在所述刀辊轴的外壁间的多个刀槽埂；相邻的两个刀槽埂与两侧的端盖的内侧壁间形成容纳刀片的刀片腔。
2.根据权利要求1所述的一种超精细纤维短切机的切刀辊，其特征在于：所述刀辊轴包括一体设置的左轴体、辊体和右轴体；所述辊体的外壁沿轴向均匀设置有多个用于便于镶嵌刀槽埂的条形凹槽；所述端盖通过多个螺栓与所述辊体的两侧相连。
3.根据权利要求2所述的一种超精细纤维短切机的切刀辊，其特征在于：所述刀槽埂的宽度与所述条形凹槽过渡配合。
4.根据权利要求2所述的一种超精细纤维短切机的切刀辊，其特征在于：所述端盖的芯部设置有贯通的轴孔，所述端盖的内侧芯部设置有便于容纳辊体的凹孔、外侧设置有防止刀片埂与刀片滑出锥环形凸台，所述刀槽埂的两侧的外端设置有与所述锥环形凸台相配合的倒角。
5.根据权利要求1所述的一种超精细纤维短切机的切刀辊，其特征在于：所述刀片的刃口向外安装在所述刀片腔内，所述刃口伸出于刀片腔外。
6.根据权利要求1所述的一种超精细纤维短切机的切刀辊，其特征在于：所述刀片腔的宽度大于刀片的厚度。
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