CN213357332U - 一种玻璃加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃加工切割装置，包括前、后间隔设置的两个滚动杆；滚动杆的左、右两端均转动连接有滚动轮；滚动杆相互朝向的侧壁中心部位均固定连接有凸杆体；凸杆体之间通过间距调节结构进行间距调节；滚动杆的底部均固定连接有裁切部件；裁切部件包括固定连接在滚动杆底部位置的安装杆，所述安装杆的底部开设有滑槽体；滑槽体内滑动连接有刀杆体；刀杆体的底部固定连接有裁切刀，采用上述装置部件设计，不仅能够较为迅速的将玻璃板材切割，且上述装置部件设计裁切效率高，能够有效的对玻璃板材进行加工。

Description

一种玻璃加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工装置领域，尤其涉及的是一种玻璃加工切割装置。

背景技术

玻璃是一种较为常见的材料，玻璃多具有透光性，因此，广泛应用在产业化加工生产过程中。

其中，玻璃板在实际工作中的应用较为广泛，因此，玻璃板在玻璃加工中，成为较为普遍的加工物品。

在玻璃板材加工过程中，需要经过高温处理步骤，高温处理板材过程中，需要将不齐整的板材边缘部位裁切掉。由于高温下，玻璃板材的柔性较大，采用传统的玻璃刀无法切边，因此，现有技术中大都采用裁切刀裁切。

然而，在加工过程中，现有技术公开的裁切刀无法同时，将两侧边缘同时切边，并且裁切的灵活性不高，裁切效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种玻璃加工切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种玻璃加工切割装置，包括前、后间隔设置的两个滚动杆；

所述滚动杆的左、右两端均转动连接有滚动轮；

所述滚动杆相互朝向的侧壁中心部位均固定连接有凸杆体；

所述凸杆体之间通过间距调节结构进行间距调节；

所述滚动杆的底部均固定连接有裁切部件；

所述裁切部件包括固定连接在滚动杆底部位置的安装杆，所述安装杆的底部开设有滑槽体；

所述滑槽体内滑动连接有刀杆体；

所述刀杆体的底部固定连接有裁切刀。

优选地，所述间距调节结构包括若干个固定连接在位于后侧部位所述凸杆体上的滑动杆；

位于前侧部位所述凸杆体上开设有与凸杆体配合的滑腔体；

所述滑动杆滑动连接在滑腔体内。

优选地，所述滑动杆上均开设有若干个前后间隔设置的螺纹孔；

位于前侧部位所述凸杆体上朝下螺纹连接有与螺纹孔适配的定位螺栓；

所述定位螺栓螺纹连接在螺纹孔上。

优选地，所述滚动杆的左右两端均开设有安装开口；

所述滚动轮上固定连接有轮轴；

所述轮轴转动连接在所述安装开口上。

优选地，所述滚动杆的顶部均固定连接有C形把杆。

优选地，所述安装杆的外侧壁上螺纹连接有若干个左右间隔设置的装配螺栓；

若干个所述装配螺栓装配在刀杆体上。

优选地，所述刀杆体上开设有若干个上、下间隔设置的安装螺纹孔；

若干个所述安装螺纹孔左右间隔设置；

所述装配螺栓装配在安装螺纹孔上；

通过所述装配螺栓螺纹连接不同高度位置所述安装螺纹孔，调节所述刀杆体的高度间距。

优选地，所述裁切刀的底部位于滚动轮的底部下方。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种玻璃加工切割装置，通过设计前、后间隔设置的两个滚动，杆滚动杆的左、右两端均转动连接有滚动轮、滚动杆相互朝向的侧壁中心部位均固定连接有凸杆体、凸杆体之间通过间距调节结构进行间距调节；进而实现裁切不同厚度的玻璃板材。

通过设计滚动杆的底部均固定连接有裁切部件、裁切部件包括固定连接在滚动杆底部位置的安装杆，所述安装杆的底部开设有滑槽体、滑槽体内滑动连接有刀杆体、刀杆体的底部固定连接有裁切刀，实现裁切。

采用上述装置部件设计，不仅能够较为迅速的将玻璃板材切割，且上述装置部件设计裁切效率高，能够有效的对玻璃板材进行加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中安装杆与刀杆体的连接关系结构示意图；

图4是本实用新型实施例中刀杆体与裁切刀的连接关系结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种玻璃加工切割装置，包括前、后间隔设置的两个滚动杆1(具体而言，滚动杆1的左右两端均开设有安装开口11；滚动轮上固定连接有轮轴；轮轴转动连接在所述安装开口11的两侧上)；滚动杆1的左、右两端均转动连接有滚动轮4；滚动轮4的材质为钢材，能够在高温材料上滚动。

上述滚动杆1相互朝向的侧壁中心部位均固定连接有凸杆体2；凸杆体2之间通过间距调节结构进行间距调节；凸杆体2的横向截面形状为矩形。

凸杆体2之间通过间距调节结构进行间距调节，实现对不同宽度的玻璃板材进行切边。

间距调节结构的具体结构如下：

间距调节结构包括若干个固定连接在位于后侧部位所述凸杆体2上的滑动杆21；滑动杆21左右间隔设置。

同时，位于前侧部位所述凸杆体2上开设有与凸杆体2配合的滑腔体。滑动杆21滑动连接在滑腔体内。同时，滑动杆21上均开设有若干个前后间隔设置的螺纹孔211。

位于前侧部位所述凸杆体2上朝下螺纹连接有与螺纹孔211适配的定位螺栓22；定位螺栓22螺纹连接在螺纹孔211上。

间距调节过程如下：

通过将滑动杆21缩进滑腔体的深度不同后，利用定位螺栓22螺纹不同位置的螺纹孔211上，实现调节滚动杆1之间的间距，进而裁切不同宽度尺寸的玻璃板材。

为了实现裁切板材，上述滚动杆1的底部均固定连接有裁切部件5；裁切部件5的具体结构如下：

所述裁切部件5包括固定连接在滚动杆1底部位置的安装杆51，所述安装杆51的底部开设有滑槽体。滑槽体内滑动连接有刀杆体53；刀杆体53的底部固定连接有裁切刀52(裁切刀52的底部位于滚动轮4的底部下方)。

为了定位刀杆体53，上述安装杆51的外侧壁上螺纹连接有若干个左右间隔设置的装配螺栓511；若干个所述装配螺栓511装配在刀杆体53上，具体是，装配螺栓511呈上下两排分布，每一排上螺纹连接若干个装配螺栓511。

刀杆体53上开设有若干个上、下间隔设置的安装螺纹孔531；若干个所述安装螺纹孔531左右间隔设置；所述装配螺栓511装配在安装螺纹孔531上；

通过所述装配螺栓511螺纹连接不同高度位置所述安装螺纹孔531，调节所述刀杆体53的高度间距，进而满足切割不同厚度的玻璃板材。

为了便于操作，上述滚动杆1的顶部均固定连接有C形把杆3。

裁切过程中，操作人员手握C形把杆3，从板材的端部利用裁切刀52形成裁切口后，推动C形把杆3往前移动，此时，滚动杆1携带裁切刀52不断前移(高温下的玻璃板材柔性较大，硬度低)，该过程中，滚动轮4使用滚动在板材上。因裁切刀52位于滚动轮4的下方，因此，能够顺利裁切。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃加工切割装置，其特征在于，包括前、后间隔设置的两个滚动杆；

所述滚动杆的左、右两端均转动连接有滚动轮；

所述滚动杆相互朝向的侧壁中心部位均固定连接有凸杆体；

所述凸杆体之间通过间距调节结构进行间距调节；

所述滚动杆的底部均固定连接有裁切部件；

所述裁切部件包括固定连接在滚动杆底部位置的安装杆，所述安装杆的底部开设有滑槽体；

所述滑槽体内滑动连接有刀杆体；

所述刀杆体的底部固定连接有裁切刀。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工切割装置，其特征在于，所述间距调节结构包括若干个固定连接在位于后侧部位所述凸杆体上的滑动杆；

位于前侧部位所述凸杆体上开设有与凸杆体配合的滑腔体；

所述滑动杆滑动连接在滑腔体内。

3.根据权利要求2所述的玻璃加工切割装置，其特征在于，所述滑动杆上均开设有若干个前后间隔设置的螺纹孔；

位于前侧部位所述凸杆体上朝下螺纹连接有与螺纹孔适配的定位螺栓；

所述定位螺栓螺纹连接在螺纹孔上。

4.根据权利要求3所述的玻璃加工切割装置，其特征在于，所述滚动杆的左右两端均开设有安装开口；

所述滚动轮上固定连接有轮轴；

所述轮轴转动连接在所述安装开口上。

5.根据权利要求4所述的玻璃加工切割装置，其特征在于，所述滚动杆的顶部均固定连接有C形把杆。

6.根据权利要求5所述的玻璃加工切割装置，其特征在于，所述安装杆的外侧壁上螺纹连接有若干个左右间隔设置的装配螺栓；

若干个所述装配螺栓装配在刀杆体上。

7.根据权利要求6所述的玻璃加工切割装置，其特征在于，所述刀杆体上开设有若干个上、下间隔设置的安装螺纹孔；

若干个所述安装螺纹孔左右间隔设置；

所述装配螺栓装配在安装螺纹孔上；

通过所述装配螺栓螺纹连接不同高度位置所述安装螺纹孔，调节所述刀杆体的高度间距。

8.根据权利要求7所述的玻璃加工切割装置，其特征在于，所述裁切刀的底部位于滚动轮的底部下方。

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