CN213356229U - 一种全自动高速包装机中的堆码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及堆码装置技术领域，且公开了一种全自动高速包装机中的堆码装置，包括底座，所述底座上端设有U型的支撑架，所述支撑架上开设有活动槽，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第一轴承共同转动连接有往复丝杆，所述支撑架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与往复丝杆连接，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内设有往复螺纹孔，所述活动块螺纹连接在往复丝杆上，所述活动块下端穿过活动槽槽口并向下延伸，且固定连接有活动板，所述活动板底部安装有气泵。本实用新型能够将物品吸附和夹紧，使得对物品的吊装足够稳固而不易掉落，避免造成物品的损坏而影响产品的质量。

Description

一种全自动高速包装机中的堆码装置

技术领域

本实用新型涉及堆码装置技术领域，尤其涉及一种全自动高速包装机中的堆码装置。

背景技术

全自动高速包装机是用于对若干条状或盒状物品——如条烟进行封膜包装的装置，它的工作过程中：将横向放置于前输送带上的条状或盒状物品输送至堆码装置，堆码装置将一定数量的条状或盒状物品进行逐层堆码，再通过推送装置将堆码装置中堆叠好的条状或盒状物品向前推送到后道设备进行封膜包装。物品被封膜包装后，需要利用堆码装置码将其堆在托盘上，以便于叉车的运输。但是现有的堆码装置仅依靠气泵经过吸盘将物品吸附，对物品的固定不够稳固而易掉落，造成物品的损坏而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中堆码装置对物品的固定不够稳固而易掉落，造成物品的损坏而影响产品质量的问题，而提出的一种全自动高速包装机中的堆码装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动高速包装机中的堆码装置，包括底座，所述底座上端设有U型的支撑架，所述支撑架上开设有活动槽，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第一轴承共同转动连接有往复丝杆，所述支撑架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与往复丝杆连接，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内设有往复螺纹孔，所述活动块螺纹连接在往复丝杆上，所述活动块下端穿过活动槽槽口并向下延伸，且固定连接有活动板，所述活动板底部安装有气泵，所述活动板底部关于气泵对称安装有气缸，两个所述气缸的输出端共同固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有滑槽，所述滑槽的槽壁上通过两个第二轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上设有方向相反的螺纹，所述滑槽内对称滑动连接有滑块，所述滑块内设有螺纹孔，两个所述滑块对称螺纹连接在螺纹杆上，所述滑块下端穿过滑槽槽口并向外延伸，且固定连接有夹板，所述固定板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与螺纹杆一端连接，所述固定板的四角处均设置有吸盘，所述吸盘和气泵的输出端之间连通有吸气管，位于所述固定板下方的底座上端安装有传送带。

优选的，所述底座的一侧固定连接有三棱柱形的导向块，所述底座上端设有小车，所述小车底部的车轮为万向轮。

优选的，两个所述夹板相向的侧壁上均固定连接有弹性垫。

优选的，所述底座的两侧均固定连接有连接板，所述连接板上开设有若干个连接孔。

优选的，位于所述小车两侧的底座上端均固定连接有侧板，两个所述侧板相向的侧壁上均固定连接有挡板。

优选的，所述小车的上端固定连接有T型的扶手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动高速包装机中的堆码装置，具备以下有益效果：

该全自动高速包装机中的堆码装置，通过设置支撑架、活动槽、往复丝杆、第一电机、活动块、活动板、气泵、气缸、固定板、滑槽、螺纹杆、滑块、夹板、第二电机、吸盘、吸气管和传送带，物品经过传送带传输到固定板的下方，气缸带动固定板向下运动，使得吸盘与物品上端接触，气泵的运作，吸盘将物品吸附在固定板下方，第二电机运作，带动螺纹杆正转，使得两个滑块做相向运动，带动两个夹板将物品夹紧，第一电机运作，带动往复丝杆转动，使得活动块做往复运动，带动活动板、固定板和物品运动，将物品带离传送带的上方，第二电机反转和气泵卸压，即可使得物品和固定板分离，进而对物品进行码堆堆叠，能够将物品吸附和夹紧，使得对物品的吊装足够稳固而不易掉落，避免造成物品的损坏而影响产品的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将物品吸附和夹紧，使得对物品的吊装足够稳固而不易掉落，避免造成物品的损坏而影响产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动高速包装机中的堆码装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动高速包装机中的堆码装置的固定板和夹板的连接结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3活动槽、4往复丝杆、5第一电机、 6活动块、7活动板、8气泵、9气缸、10固定板、11滑槽、12螺纹杆、13滑块、14夹板、15第二电机、16吸盘、17吸气管、18传送带、19导向块、20小车、21连接板、22侧板、23挡板、24扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种全自动高速包装机中的堆码装置，包括底座1，底座1上端设有U型的支撑架2，支撑架2上开设有活动槽3，活动槽3相向的槽壁上通过两个第一轴承共同转动连接有往复丝杆4，支撑架2的一侧安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器与往复丝杆4连接，活动槽3内滑动连接有活动块6，活动块6内设有往复螺纹孔，活动块6螺纹连接在往复丝杆4上，活动块6下端穿过活动槽3槽口并向下延伸，且固定连接有活动板7，活动板7底部安装有气泵8，活动板7底部关于气泵8对称安装有气缸9，两个气缸 9的输出端共同固定连接有固定板10，固定板10的底部开设有滑槽 11，滑槽11的槽壁上通过两个第二轴承转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12杆壁上设有方向相反的螺纹，滑槽11内对称滑动连接有滑块13，滑块13内设有螺纹孔，两个滑块13对称螺纹连接在螺纹杆12 上，滑块13下端穿过滑槽11槽口并向外延伸，且固定连接有夹板 14，固定板10的一侧安装有第二电机15，第二电机15的输出端通过联轴器与螺纹杆12一端连接，固定板10的四角处均设置有吸盘 16，吸盘16和气泵8的输出端之间连通有吸气管17，位于固定板10 下方的底座1上端安装有传送带18，物品经过传送带18传输到固定板10的下方，气缸9带动固定板10向下运动，使得吸盘16与物品上端接触，气泵8的运作，吸盘16将物品吸附在固定板10下方，第二电机15运作，带动螺纹杆12正转，使得两个滑块13做相向运动，带动两个夹板14将物品夹紧，第一电机5运作，带动往复丝杆4转动，使得活动块6做往复运动，带动活动板7、固定板10和物品运动，将物品带离传送带18的上方，第二电机15反转和气泵8卸压，即可使得物品和固定板10分离，进而对物品进行码堆堆叠，能够将物品吸附和夹紧，使得对物品的吊装足够稳固而不易掉落，避免造成物品的损坏而影响产品的质量。

底座1的一侧固定连接有三棱柱形的导向块19，底座1上端设有小车20，小车20底部的车轮为万向轮，在小车20上放置托盘，可将物品移到托盘的上方，将物品堆叠在托盘上，小车20便于推动托盘。

两个夹板14相向的侧壁上均固定连接有弹性垫，避免两个夹板 14上施加的力过大而磨损物品表面。

底座1的两侧均固定连接有连接板21，连接板21上开设有若干个连接孔，连接板21通过螺栓和螺母固定，便于该装置的安装固定。

位于小车20两侧的底座1上端均固定连接有侧板22，两个侧板 22相向的侧壁上均固定连接有挡板23，能够对小车20进行限位，使得小车20定位在物品的落点。

小车20的上端固定连接有T型的扶手24，易于小车20的拉动。

本实用新型中，物品经过传送带18传输到固定板10的下方，气缸9带动固定板10向下运动，使得吸盘16与物品上端接触，气泵8 的运作，吸盘16将物品吸附在固定板10下方，第二电机15运作，带动螺纹杆12正转，使得两个滑块13做相向运动，带动两个夹板 14将物品夹紧，第一电机5运作，带动往复丝杆4转动，使得活动块6做往复运动，带动活动板7、固定板10和物品运动，将物品带离传送带18的上方，第二电机15反转和气泵8卸压，即可使得物品和固定板10分离，进而对物品进行码堆堆叠，能够将物品吸附和夹紧，使得对物品的吊装足够稳固而不易掉落，避免造成物品的损坏而影响产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动高速包装机中的堆码装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有U型的支撑架(2)，所述支撑架(2)上开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)相向的槽壁上通过两个第一轴承共同转动连接有往复丝杆(4)，所述支撑架(2)的一侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器与往复丝杆(4)连接，所述活动槽(3)内滑动连接有活动块(6)，所述活动块(6)内设有往复螺纹孔，所述活动块(6)螺纹连接在往复丝杆(4)上，所述活动块(6)下端穿过活动槽(3)槽口并向下延伸，且固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)底部安装有气泵(8)，所述活动板(7)底部关于气泵(8)对称安装有气缸(9)，两个所述气缸(9)的输出端共同固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的槽壁上通过两个第二轴承转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)杆壁上设有方向相反的螺纹，所述滑槽(11)内对称滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)内设有螺纹孔，两个所述滑块(13)对称螺纹连接在螺纹杆(12)上，所述滑块(13)下端穿过滑槽(11)槽口并向外延伸，且固定连接有夹板(14)，所述固定板(10)的一侧安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端通过联轴器与螺纹杆(12)一端连接，所述固定板(10)的四角处均设置有吸盘(16)，所述吸盘(16)和气泵(8)的输出端之间连通有吸气管(17)，位于所述固定板(10)下方的底座(1)上端安装有传送带(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速包装机中的堆码装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定连接有三棱柱形的导向块(19)，所述底座(1)上端设有小车(20)，所述小车(20)底部的车轮为万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速包装机中的堆码装置，其特征在于，两个所述夹板(14)相向的侧壁上均固定连接有弹性垫。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速包装机中的堆码装置，其特征在于，所述底座(1)的两侧均固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)上开设有若干个连接孔。

5.根据权利要求2所述的一种全自动高速包装机中的堆码装置，其特征在于，位于所述小车(20)两侧的底座(1)上端均固定连接有侧板(22)，两个所述侧板(22)相向的侧壁上均固定连接有挡板(23)。

6.根据权利要求2所述的一种全自动高速包装机中的堆码装置，其特征在于，所述小车(20)的上端固定连接有T型的扶手(24)。

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