CN213355871U - 焊接机自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接机自动下料装置，包括下料架、输送电机、主动辊、从动辊、传送带、主动轮、从动轮、传动带、收料架、第一液压缸、收料板、两组滑板、多组支撑杆、多组液压杆和多组定位座，下料架的下部设置有安装板，安装板的顶端与输送电机的底端连接，输送电机的输出端与主动轮连接，主动轮与从动轮通过传动带连接，主动辊的前端和后端分别与下料架的左部的上部的前部和后部可转动连接，主动辊的前端穿过下料架的前端与从动轮的后端连接，从动辊的前端和后端分别与下料架的上部的右部的前部和后部可转动连接。本实用新型，能够自动接收焊接完毕的爬架网框，省时省力，提高了工作效率。

Description

焊接机自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种焊接机自动下料装置。

背景技术

爬架又称提升架，是近年来开发的新型脚手架体系，主要用于高层剪力墙式楼盘，它能沿着建筑物往上攀升或下降，为了提高爬架使用的安全性，往往需要安装上爬架防护网，通过将防护网框架安装在立杆上，随后再在防护网框内安装防护网，即可完成爬架防护网的安装，爬架网框在加工过程中需要进行焊接，在焊接完毕后，多为人工搬运，费时费力，工作效率较低。

为此，提出焊接机自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接机自动下料装置，能够自动接收焊接完毕的爬架网框，省时省力，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接机自动下料装置，包括下料架、输送电机、主动辊、从动辊、传送带、主动轮、从动轮、传动带、收料架、第一液压缸、收料板、两组滑板、多组支撑杆、多组液压杆和多组定位座，所述下料架的下部设置有安装板，所述安装板的顶端与所述输送电机的底端连接，所述输送电机的输出端与所述主动轮连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带连接，所述主动辊的前端和后端分别与所述下料架的左部的上部的前部和后部可转动连接，所述主动辊的前端穿过所述下料架的前端与所述从动轮的后端连接，所述从动辊的前端和后端分别与所述下料架的上部的右部的前部和后部可转动连接，所述传送带的内侧的左部和右部分别与所述主动辊和所述从动辊滑动连接，所述下料架的右端与所述收料架的左端连接，所述收料架的顶端与所述第一液压缸的底端连接，所述第一液压缸的顶端与所述收料板的底端连接，多组所述支撑杆的下部分别与所述收料架的前端和后端连接，多组所述支撑杆的上部分别与多组所述定位座的侧端连接，多组所述定位座的内侧分别与多组所述液压杆的一端连接，多组所述液压杆的另一端分别与两组所述滑板的外侧连接。

优选的，还包括两组固定杆，两组所述固定杆的底端的左部和右部分别与多组所述支撑杆的顶端连接。

优选的，还包括两组复位弹簧、两组定位螺栓和两组定位螺母，两组所述滑板的底端均设置有定位板，两组所述定位板的外侧分别与两组所述复位弹簧的一端连接，两组所述固定杆的底端均设置有固定板，两组所述复位弹簧的另一端分别与两组所述固定板连接，两组所述定位螺栓的一端分别穿过两组所述复位弹簧与两组所述定位板连接，两组所述定位螺栓的另一端分别穿过两组所述固定板与两组所述定位螺母螺装。

优选的，还包括支撑板，所述支撑板的顶端与所述传动带的内侧的上部滑动连接，所述支撑板的前端和后端分别与所述下料架的前部和后部连接。

优选的，所述下料架的右端设置有多组卡座，所述收料架的左端设置有多组卡块，多组所述卡块分别与多组所述卡座连接。

优选的，还包括多组第一套筒和多组第二套筒，多组所述第一套筒的底端分别与所述收料架的顶端的边缘区域连接，多组所述第一套筒分别与多组所述第二套筒套装，多组所述第二套筒的顶端分别与所述收料板的底端的边缘区域连接。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述收料架的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。

优选的，还包括拉把和拉杆，所述收料架的右端设置有控制座，所述控制座与所述拉杆的底端铰接，所述拉杆的顶端与所述拉把连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，使用者将爬架网框焊接完成后，放在传送带的左端，传送电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动主动辊转动，主动辊通过传送带带动从动辊转动，传动带带动爬架网框向右移动，然后爬架网框移动到滑板上方，然后使用者调节液压杆，液压杆带动滑板分别向前方和后方移动，爬架网框从滑板上滑落，落在收料板上，然后使用者调节第一液压缸，第一液压缸带动收料板向下移动一组爬架网框的厚度的距离，然后使用者通过液压杆将滑板移回原位，实现了能够自动接收焊接完毕的爬架网框，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A截面结构示意图。

图中：1、下料架；2、输送电机；3、主动辊；4、从动辊；5、传送带；6、主动轮；7、从动轮；8、传动带；9、收料架；10、第一液压缸；11、收料板；12、滑板；13、支撑杆；14、液压杆；15、定位座；16、安装板；17、固定杆；18、复位弹簧；19、定位螺栓；20、定位螺母；21、定位板；22、固定板；23、支撑板；24、卡座；25、卡块；26、第一套筒；27、第二套筒；28、支腿；29、滚轮；30、拉把；31、拉杆；32、控制座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

焊接机自动下料装置，如图1-2所示，包括下料架1、输送电机2、主动辊3、从动辊4、传送带5、主动轮6、从动轮7、传动带8、收料架9、第一液压缸10、收料板11、两组滑板12、多组支撑杆13、多组液压杆14和多组定位座15，所述下料架1的下部设置有安装板16，所述安装板16的顶端与所述输送电机2的底端连接，所述输送电机2的输出端与所述主动轮6连接，所述主动轮6与所述从动轮7通过所述传动带8连接，所述主动辊3的前端和后端分别与所述下料架1的左部的上部的前部和后部可转动连接，所述主动辊3的前端穿过所述下料架1的前端与所述从动轮7的后端连接，所述从动辊4的前端和后端分别与所述下料架1的上部的右部的前部和后部可转动连接，所述传送带5的内侧的左部和右部分别与所述主动辊3和所述从动辊4滑动连接，所述下料架1的右端与所述收料架9的左端连接，所述收料架9的顶端与所述第一液压缸10的底端连接，所述第一液压缸10的顶端与所述收料板11的底端连接，多组所述支撑杆13的下部分别与所述收料架9的前端和后端连接，多组所述支撑杆13的上部分别与多组所述定位座15的侧端连接，多组所述定位座15的内侧分别与多组所述液压杆14的一端连接，多组所述液压杆14的另一端分别与两组所述滑板12的外侧连接；

具体的，如图1所示，还包括两组固定杆17，两组所述固定杆17的底端的左部和右部分别与多组所述支撑杆13的顶端连接。

通过采用上述技术方案，固定杆17可以对支撑杆13起到限位固定作用，防止支撑杆13的位置发生偏移，影响下料装置的正常使用，增强了下料装置的稳定性和安全性。

具体的，如图2所示，还包括两组复位弹簧18、两组定位螺栓19和两组定位螺母20，两组所述滑板12的底端均设置有定位板21，两组所述定位板21的外侧分别与两组所述复位弹簧18的一端连接，两组所述固定杆17的底端均设置有固定板22，两组所述复位弹簧18的另一端分别与两组所述固定板22连接，两组所述定位螺栓19的一端分别穿过两组所述复位弹簧18与两组所述定位板21连接，两组所述定位螺栓19的另一端分别穿过两组所述固定板22与两组所述定位螺母20螺装。

通过采用上述技术方案，在使用者控制滑板12移动，将爬架网框落下后，复位弹簧18可以带动滑板12回复原位，而且使用者可以通过定位螺母20来控制定位螺栓19和复位弹簧18的套装的长度，从而控制两组滑板12之间的距离，使滑板12可以适用于不同宽度的爬架网框，降低了下料装置的使用局限性。

具体的，如图1所示，还包括支撑板23，所述支撑板23的顶端与所述传动带8的内侧的上部滑动连接，所述支撑板23的前端和后端分别与所述下料架1的前部和后部连接。

通过采用上述技术方案，支撑板23可以支撑传送带5上的爬架网框，防止传送带5在重力作用下发生下垂，影响下料装置的正常工作，增强了下料装置的稳定性和安全性。

具体的，如图1所示，所述下料架1的右端设置有多组卡座24，所述收料架9的左端设置有多组卡块25，多组所述卡块25分别与多组所述卡座24连接。

通过采用上述技术方案，卡座24和卡块25便于下料架1和收料架9的连接和分离，便于爬架网框的移动运输，增强了下料装置的实用性。

具体的，如图1所示，还包括多组第一套筒26和多组第二套筒27，多组所述第一套筒26的底端分别与所述收料架9的顶端的边缘区域连接，多组所述第一套筒26分别与多组所述第二套筒27套装，多组所述第二套筒27的顶端分别与所述收料板11的底端的边缘区域连接。

通过采用上述技术方案，在收料板11上下移动过程中，第二套筒27沿着第一套筒26滑动，第一套筒26和第二套筒27可以对收料板11起到限位作用，防止收料板11的位置发生偏移，增强了下料装置的稳定性和安全性。

具体的，如图1所示，还包括四组支腿28和四组滚轮29，四组所述支腿28的顶端分别与所述收料架9的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿28的底端分别与四组所述滚轮29连接。

通过采用上述技术方案，支腿28和滚轮29可以对下料装置起到支撑作用，而且便于下料装置移动运输，增强了下料装置的稳定性和实用性，降低了下料装置的使用局限性。

具体的，如图1所示，还包括拉把30和拉杆31，所述收料架9的右端设置有控制座32，所述控制座32与所述拉杆31的底端铰接，所述拉杆31的顶端与所述拉把30连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过拉动拉把30，通过拉杆31拉动下料装置，移动运输焊接好的爬架网框，增强了下料装置的实用性，降低了下料装置的使用局限性。

工作原理：使用者将爬架网框焊接完成后，放在传送带5的左端，传送电机带动主动轮6转动，主动轮6通过传动带8带动从动轮7转动，从动轮7带动主动辊3转动，主动辊3通过传送带5带动从动辊4转动，传动带8带动爬架网框向右移动，然后爬架网框移动到滑板12上方，然后使用者调节液压杆14，液压杆14带动滑板12分别向前方和后方移动，爬架网框从滑板12上滑落，落在收料板11上，然后使用者调节第一液压缸10，第一液压缸10带动收料板11向下移动一组爬架网框的厚度的距离，然后使用者通过液压杆14将滑板12移回原位，实现了能够自动接收焊接完毕的爬架网框，省时省力，提高了工作效率。

本实用新型所采用的输送电机2、第一液压缸10以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种焊接机自动下料装置，其特征在于：包括下料架（1）、输送电机（2）、主动辊（3）、从动辊（4）、传送带（5）、主动轮（6）、从动轮（7）、传动带（8）、收料架（9）、第一液压缸（10）、收料板（11）、两组滑板（12）、多组支撑杆（13）、多组液压杆（14）和多组定位座（15），所述下料架（1）的下部设置有安装板（16），所述安装板（16）的顶端与所述输送电机（2）的底端连接，所述输送电机（2）的输出端与所述主动轮（6）连接，所述主动轮（6）与所述从动轮（7）通过所述传动带（8）连接，所述主动辊（3）的前端和后端分别与所述下料架（1）的左部的上部的前部和后部可转动连接，所述主动辊（3）的前端穿过所述下料架（1）的前端与所述从动轮（7）的后端连接，所述从动辊（4）的前端和后端分别与所述下料架（1）的上部的右部的前部和后部可转动连接，所述传送带（5）的内侧的左部和右部分别与所述主动辊（3）和所述从动辊（4）滑动连接，所述下料架（1）的右端与所述收料架（9）的左端连接，所述收料架（9）的顶端与所述第一液压缸（10）的底端连接，所述第一液压缸（10）的顶端与所述收料板（11）的底端连接，多组所述支撑杆（13）的下部分别与所述收料架（9）的前端和后端连接，多组所述支撑杆（13）的上部分别与多组所述定位座（15）的侧端连接，多组所述定位座（15）的内侧分别与多组所述液压杆（14）的一端连接，多组所述液压杆（14）的另一端分别与两组所述滑板（12）的外侧连接。

2.根据权利要求1所述的焊接机自动下料装置，其特征在于：还包括两组固定杆（17），两组所述固定杆（17）的底端的左部和右部分别与多组所述支撑杆（13）的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的焊接机自动下料装置，其特征在于：还包括两组复位弹簧（18）、两组定位螺栓（19）和两组定位螺母（20），两组所述滑板（12）的底端均设置有定位板（21），两组所述定位板（21）的外侧分别与两组所述复位弹簧（18）的一端连接，两组所述固定杆（17）的底端均设置有固定板（22），两组所述复位弹簧（18）的另一端分别与两组所述固定板（22）连接，两组所述定位螺栓（19）的一端分别穿过两组所述复位弹簧（18）与两组所述定位板（21）连接，两组所述定位螺栓（19）的另一端分别穿过两组所述固定板（22）与两组所述定位螺母（20）螺装。

4.根据权利要求3所述的焊接机自动下料装置，其特征在于：还包括支撑板（23），所述支撑板（23）的顶端与所述传动带（8）的内侧的上部滑动连接，所述支撑板（23）的前端和后端分别与所述下料架（1）的前部和后部连接。

5.根据权利要求4所述的焊接机自动下料装置，其特征在于：所述下料架（1）的右端设置有多组卡座（24），所述收料架（9）的左端设置有多组卡块（25），多组所述卡块（25）分别与多组所述卡座（24）连接。

6.根据权利要求5所述的焊接机自动下料装置，其特征在于：还包括多组第一套筒（26）和多组第二套筒（27），多组所述第一套筒（26）的底端分别与所述收料架（9）的顶端的边缘区域连接，多组所述第一套筒（26）分别与多组所述第二套筒（27）套装，多组所述第二套筒（27）的顶端分别与所述收料板（11）的底端的边缘区域连接。

7.根据权利要求6所述的焊接机自动下料装置，其特征在于：还包括四组支腿（28）和四组滚轮（29），四组所述支腿（28）的顶端分别与所述收料架（9）的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿（28）的底端分别与四组所述滚轮（29）连接。

8.根据权利要求7所述的焊接机自动下料装置，其特征在于：还包括拉把（30）和拉杆（31），所述收料架（9）的右端设置有控制座（32），所述控制座（32）与所述拉杆（31）的底端铰接，所述拉杆（31）的顶端与所述拉把（30）连接。

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