CN213289296U - 管材对接双面同时焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管材对接双面同时焊接装置，包括工作台、第一液压缸、支撑架、固定座、焊接模组、左定位座、右定位座、旋转电机、主动齿轮、从动齿环、左固定环、右固定环、多组第一液压杆和多组定位板，支撑架呈“冂”型结构，支撑架的前边框的底端和后边框的底端分别与工作台的顶端的前部和后部连接，支撑架的顶边框的底端与固定座的顶端连接，固定座的底端与第一液压缸的顶端连接，第一液压缸的底端与焊接模组的顶端连接，左定位座的底端与工作台的顶端的左部连接，左定位座的上部与左固定环套装，左固定环的左部与从动齿环套装，从动齿环与主动齿轮相啮合。本实用新型，能够对管材原料进行转动，以便于焊接，省时省力，提高了工作效率。

Description

管材对接双面同时焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种管材对接双面同时焊接装置。

背景技术

爬架又称提升架，是近年来开发的新型脚手架体系，主要用于高层剪力墙式楼盘，它能沿着建筑物往上攀升或下降，为了提高爬架使用的安全性，往往需要安装上爬架防护网，通过将防护网框架安装在立杆上，随后再在防护网框内安装防护网，即可完成爬架防护网的安装，爬架网框在加工过程中需要进行焊接，将管材焊接作为边框，现有的焊接装置可以从外部达到内外同时焊接的效果，但是，现有的焊接装置不能对管材原料进行旋转，只能人工转动，费时费力，降低了工作效率。

为此，提出管材对接双面同时焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材对接双面同时焊接装置，能够对管材原料进行转动，以便于焊接，省时省力，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材对接双面同时焊接装置，包括工作台、第一液压缸、支撑架、固定座、焊接模组、左定位座、右定位座、旋转电机、主动齿轮、从动齿环、左固定环、右固定环、多组第一液压杆和多组定位板，所述支撑架呈“冂”型结构，所述支撑架的前边框的底端和后边框的底端分别与所述工作台的顶端的前部和后部连接，所述支撑架的顶边框的底端与所述固定座的顶端连接，所述固定座的底端与所述第一液压缸的顶端连接，所述第一液压缸的底端与所述焊接模组的顶端连接，所述左定位座的底端与所述工作台的顶端的左部连接，所述左定位座的上部与所述左固定环套装，所述左固定环的左部与所述从动齿环套装，所述从动齿环与所述主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与所述旋转电机的输出端连接，所述旋转电机的底端与所述工作台的顶端的左部连接，所述右定位座的底端与所述工作台的顶端的右部连接，所述右定位座的上部与所述右固定环套装，多组所述第一液压杆的一端分别与所述左固定环和所述右固定环的内侧连接，多组所述第一液压杆的另一端分别与多组所述定位板连接。

优选的，还包括多组第二液压杆和多组托板，多组所述第二液压杆的底端分别与所述工作台的顶端的左部和右部连接，多组所述第二液压杆的顶端分别与多组所述托板的底端连接。

优选的，还包括多组限位架、多组第三液压杆和多组压板，多组所述限位架均呈“冂”型结构，多组所述限位架的底端分别与所述工作台的顶端的左部和右部连接，多组所述限位架的顶边框的底端分别与多组所述第三液压杆的顶端连接，多组所述第三液压杆的底端分别与多组所述压板的顶端连接。

优选的，多组所述托板的顶端和多组所述压板的底端均呈圆弧形。

优选的，所述左定位座的上部的内侧和所述右定位座的上部的内侧均设置有多组限位槽，所述左固定环的外侧和所述右固定环的外侧均设置有多组限位环，多组所述限位环分别与多组所述限位槽滑动连接。

优选的，还包括防护罩，所述防护罩的底端与所述工作台的顶端的左部连接，所述防护罩与所述主动齿轮和所述从动齿环套装。

优选的，还包括多组导板，多组所述导板的一端分别与多组所述定位板的远离所述焊接模组的一端连接。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述工作台的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，使用者将待焊接的两组管材原料分别穿过左固定环和右固定环，在焊接模组的下方对齐紧贴，然后使用者调节第一液压杆，第一液压杆带动定位板移动，定位板将管材原料夹紧，然后使用者调节第一液压缸，第一液压缸带动焊接模组向下移动，然后通过焊接模组对管材原料的接触端进行焊接，然后使用者启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿环转动，从动齿环带动左固定环转动，左固定环带动管材原料转动，使焊接模组可以对管材原料接触端可以全面焊接，实现了能够对管材原料进行转动，以便于焊接，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A截面结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一液压缸；3、支撑架；4、固定座；5、焊接模组；6、左定位座；7、右定位座；8、旋转电机；9、主动齿轮；10、从动齿环；11、左固定环；12、右固定环；13、第一液压杆；14、定位板；15、第二液压杆；16、托板；17、限位架；18、第三液压杆；19、压板；20、限位环；21、防护罩；22、导板；23、支腿；24、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

管材对接双面同时焊接装置，如图1-4所示，包括工作台1、第一液压缸2、支撑架3、固定座4、焊接模组5、左定位座6、右定位座7、旋转电机8、主动齿轮9、从动齿环10、左固定环11、右固定环12、多组第一液压杆13和多组定位板14，所述支撑架3呈“冂”型结构，所述支撑架3的前边框的底端和后边框的底端分别与所述工作台1的顶端的前部和后部连接，所述支撑架3的顶边框的底端与所述固定座4的顶端连接，所述固定座4的底端与所述第一液压缸2的顶端连接，所述第一液压缸2的底端与所述焊接模组5的顶端连接，所述左定位座6的底端与所述工作台1的顶端的左部连接，所述左定位座6的上部与所述左固定环11套装，所述左固定环11的左部与所述从动齿环10套装，所述从动齿环10与所述主动齿轮9相啮合，所述主动齿轮9与所述旋转电机8的输出端连接，所述旋转电机8的底端与所述工作台1的顶端的左部连接，所述右定位座7的底端与所述工作台1的顶端的右部连接，所述右定位座7的上部与所述右固定环12套装，多组所述第一液压杆13的一端分别与所述左固定环11和所述右固定环12的内侧连接，多组所述第一液压杆13的另一端分别与多组所述定位板14连接；

具体的，如图1所示，还包括多组第二液压杆15和多组托板16，多组所述第二液压杆15的底端分别与所述工作台1的顶端的左部和右部连接，多组所述第二液压杆15的顶端分别与多组所述托板16的底端连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据原料的尺寸调节第二液压杆15，第二液压杆15带动托板16移动，托板16时原料处于水平状态，增强了焊接装置的稳定性和实用性。

具体的，如图3所示，还包括多组限位架17、多组第三液压杆18和多组压板19，多组所述限位架17均呈“冂”型结构，多组所述限位架17的底端分别与所述工作台1的顶端的左部和右部连接，多组所述限位架17的顶边框的底端分别与多组所述第三液压杆18的顶端连接，多组所述第三液压杆18的底端分别与多组所述压板19的顶端连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据原料的尺寸调节第三液压杆18，第三液压杆18带动压板19沿上下方向移动，压板19向下压原料，防止原料的左部或右部将原料翘起，影响焊接效果，增强了焊接装置的稳定性和焊接质量。

具体的，如图3所示，多组所述托板16的顶端和多组所述压板19的底端均呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，托板16和压板19呈圆弧形可以防止原料前后摆动，增强了焊接装置的稳定性和实用性。

具体的，如图4所示，所述左定位座6的上部的内侧和所述右定位座7的上部的内侧均设置有多组限位槽，所述左固定环11的外侧和所述右固定环12的外侧均设置有多组限位环20，多组所述限位环20分别与多组所述限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位环20和限位槽可以对左固定环11和右固定环12起到限位作用，防止左固定环11和右固定环12与左定位座6和右定位座7脱落，增强了焊接装置的稳定性和可靠性。

具体的，如图1所示，还包括防护罩21，所述防护罩21的底端与所述工作台1的顶端的左部连接，所述防护罩21与所述主动齿轮9和所述从动齿环10套装。

通过采用上述技术方案，防护罩21与主动齿轮9和从动齿环10套装，防止主动齿轮9和从动齿轮转动时伤到他人，增强了焊接装置的安全性。

具体的，如图4所示，还包括多组导板22，多组所述导板22的一端分别与多组所述定位板14的远离所述焊接模组5的一端连接。

通过采用上述技术方案，导板22可以在上料过程中防止原料与定位板14发生碰撞，造成定位板14和原料的损伤，影响焊接装置的正常工作，增强了焊接装置的稳定性和安全性。

具体的，如图1所示，还包括四组支腿23和四组滚轮24，四组所述支腿23的顶端分别与所述工作台1的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿23的底端分别与四组所述滚轮24连接。

通过采用上述技术方案，支腿23和滚轮24可以对焊接装置起到支撑作用，而且便于焊接装置的移动运输，增强了焊接装置的稳定性和实用性，降低了焊接装置的使用局限性。

工作原理：使用者将待焊接的两组管材原料分别穿过左固定环11和右固定环12，在焊接模组5的下方对齐紧贴，然后使用者调节第一液压杆13，第一液压杆13带动定位板14移动，定位板14将管材原料夹紧，然后使用者调节第一液压缸2，第一液压缸2带动焊接模组5向下移动，然后通过焊接模组5对管材原料的接触端进行焊接，然后使用者启动旋转电机8，旋转电机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿环10转动，从动齿环10带动左固定环11转动，左固定环11带动管材原料转动，使焊接模组5可以对管材原料接触端可以全面焊接，实现了能够对管材原料进行转动，以便于焊接，省时省力，提高了工作效率。

本实用新型所采用的第一液压缸2与旋转电机8以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管材对接双面同时焊接装置，其特征在于：包括工作台（1）、第一液压缸（2）、支撑架（3）、固定座（4）、焊接模组（5）、左定位座（6）、右定位座（7）、旋转电机（8）、主动齿轮（9）、从动齿环（10）、左固定环（11）、右固定环（12）、多组第一液压杆（13）和多组定位板（14），所述支撑架（3）呈“冂”型结构，所述支撑架（3）的前边框的底端和后边框的底端分别与所述工作台（1）的顶端的前部和后部连接，所述支撑架（3）的顶边框的底端与所述固定座（4）的顶端连接，所述固定座（4）的底端与所述第一液压缸（2）的顶端连接，所述第一液压缸（2）的底端与所述焊接模组（5）的顶端连接，所述左定位座（6）的底端与所述工作台（1）的顶端的左部连接，所述左定位座（6）的上部与所述左固定环（11）套装，所述左固定环（11）的左部与所述从动齿环（10）套装，所述从动齿环（10）与所述主动齿轮（9）相啮合，所述主动齿轮（9）与所述旋转电机（8）的输出端连接，所述旋转电机（8）的底端与所述工作台（1）的顶端的左部连接，所述右定位座（7）的底端与所述工作台（1）的顶端的右部连接，所述右定位座（7）的上部与所述右固定环（12）套装，多组所述第一液压杆（13）的一端分别与所述左固定环（11）和所述右固定环（12）的内侧连接，多组所述第一液压杆（13）的另一端分别与多组所述定位板（14）连接。

2.根据权利要求1所述的管材对接双面同时焊接装置，其特征在于：还包括多组第二液压杆（15）和多组托板（16），多组所述第二液压杆（15）的底端分别与所述工作台（1）的顶端的左部和右部连接，多组所述第二液压杆（15）的顶端分别与多组所述托板（16）的底端连接。

3.根据权利要求2所述的管材对接双面同时焊接装置，其特征在于：还包括多组限位架（17）、多组第三液压杆（18）和多组压板（19），多组所述限位架（17）均呈“冂”型结构，多组所述限位架（17）的底端分别与所述工作台（1）的顶端的左部和右部连接，多组所述限位架（17）的顶边框的底端分别与多组所述第三液压杆（18）的顶端连接，多组所述第三液压杆（18）的底端分别与多组所述压板（19）的顶端连接。

4.根据权利要求3所述的管材对接双面同时焊接装置，其特征在于：多组所述托板（16）的顶端和多组所述压板（19）的底端均呈圆弧形。

5.根据权利要求4所述的管材对接双面同时焊接装置，其特征在于：所述左定位座（6）的上部的内侧和所述右定位座（7）的上部的内侧均设置有多组限位槽，所述左固定环（11）的外侧和所述右固定环（12）的外侧均设置有多组限位环（20），多组所述限位环（20）分别与多组所述限位槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的管材对接双面同时焊接装置，其特征在于：还包括防护罩（21），所述防护罩（21）的底端与所述工作台（1）的顶端的左部连接，所述防护罩（21）与所述主动齿轮（9）和所述从动齿环（10）套装。

7.根据权利要求6所述的管材对接双面同时焊接装置，其特征在于：还包括多组导板（22），多组所述导板（22）的一端分别与多组所述定位板（14）的远离所述焊接模组（5）的一端连接。

8.根据权利要求7所述的管材对接双面同时焊接装置，其特征在于：还包括四组支腿（23）和四组滚轮（24），四组所述支腿（23）的顶端分别与所述工作台（1）的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿（23）的底端分别与四组所述滚轮（24）连接。

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