CN213289533U - 切割设备用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割设备用固定工装，包括工作台、两组固定架、两组第一液压杆、两组第二液压杆、两组上固定板、两组下固定板和上料装置，两组固定架的底端分别与工作台的顶端的左部和右部连接，两组固定架均呈“口”型结构、两组第一液压杆的顶端分别与两组固定架的顶边框的底端连接，两组第一液压杆的底端分别与两组上固定板的顶端连接，两组第二液压杆的底端分别与两组固定架的底边框的顶端连接，两组第二液压杆的顶端分别与两组下固定板的底端连接，上料装置包括上料架、上料电机、上料螺杆、螺纹套筒、连接板、上料座和夹紧装置。本实用新型，能够将原料固定，提高了固定效果，可以自动上料，提高了工作效率。

Description

切割设备用固定工装

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种切割设备用固定工装。

背景技术

管材原料在加工过程中经常用到切割装置，切割装置在进行操作时，一般由工作人员手动按压产品对其进行固定，浪费人力，并且人工固定效果较差，容易出现偏移的情况，而且需要人工上料，费时费力。

为此，提出切割设备用固定工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割设备用固定工装，能够将原料固定，提高了固定效果，可以自动上料，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割设备用固定工装，包括工作台、两组固定架、两组第一液压杆、两组第二液压杆、两组上固定板、两组下固定板和上料装置，两组所述固定架的底端分别与所述工作台的顶端的左部和右部连接，两组所述固定架均呈“口”型结构、两组所述第一液压杆的顶端分别与两组所述固定架的顶边框的底端连接，两组所述第一液压杆的底端分别与两组所述上固定板的顶端连接，两组所述第二液压杆的底端分别与两组所述固定架的底边框的顶端连接，两组所述第二液压杆的顶端分别与两组所述下固定板的底端连接，所述上料装置包括上料架、上料电机、上料螺杆、螺纹套筒、连接板、上料座和夹紧装置，所述上料架的右端与所述工作台的左端连接，所述上料电机的底端与所述上料架连接，所述上料电机的输出端与所述上料螺杆的左端连接，所述上料螺杆与所述螺纹套筒螺装，所述螺纹套筒的顶端与所述连接板的底端连接，所述连接板的顶端与所述上料座的底端连接，所述上料座的顶端与所述夹紧装置连接。

优选的，所述夹紧装置包括两组夹紧座、两组第三液压杆和两组夹紧板，两组所述夹紧座的底端分别与所述上料座的底端的前部和后部连接，两组所述夹紧座的内侧分别与两组所述第三液压杆的一端连接，两组所述第三液压杆的另一端分别与两组所述夹紧板的一端连接。

优选的，还包括多组定位杆，多组所述定位杆的左端和右端分别与所述上料架的左部和右部连接，所述上料座设置有多组定位孔，多组所述定位杆分别与多组所述定位孔套装。

优选的，两组所述上固定板的底端、两组所述下固定板的顶端和两组所述夹紧板的内侧均设置有凹槽。

优选的，还包括支撑架和支撑辊，所述支撑架的底端与所述上料架的顶端的左部连接，所述支撑架的上部与所述支撑辊可转动连接。

优选的，还包括多组限位座，多组所述限位座的侧端均与所述上料架连接，多组所述限位座分别与所述上料螺杆的左部和右部套装。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述工作台的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。

优选的，两组所述上固定板的底端、两组所述下固定板的顶端和两组所述夹紧板的内侧均设置有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，使用者将管材原料通过上料装置进行上料，使用者将待切割的原料放在上料架上，然后使用者通过夹紧装置夹紧原料，然后使用者启动上料电机，上料电机带动上料螺杆转动，上料螺杆带动螺纹套筒移动，螺纹套筒通过连接板带动上料座移动，上料座通过夹紧装置带动原料向右移动，原料的右端穿过固定架，移动到切割位置，然后使用者先调节第二液压杆，第二液压杆带动下固定板移动，使下固定板的顶端与原料的底端相平，当原料插进固定架后，使用者调节第一液压杆，第一液压杆带动上固定板移动，上固定板和下固定板将原料夹紧，然后使用者将夹紧装置松开，然后通过上料电机带动夹紧装置向左移动，便于原料的下一次移动，实现了能够将原料固定，提高了固定效果，可以自动上料，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型的固定架的左视结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、第一液压杆；4、第二液压杆；5、上固定板；6、下固定板；7、上料架；8、上料电机；9、上料螺杆；10、螺纹套筒；11、连接板；12、上料座；13、夹紧座；14、第三液压杆；15、夹紧板；16、定位杆；17、支撑架；18、支撑辊；19、限位座；20、支腿；21、滚轮；22、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

切割设备用固定工装，如图1-4所示，包括工作台1、两组固定架2、两组第一液压杆3、两组第二液压杆4、两组上固定板5、两组下固定板6和上料装置，两组所述固定架2的底端分别与所述工作台1的顶端的左部和右部连接，两组所述固定架2均呈“口”型结构、两组所述第一液压杆3的顶端分别与两组所述固定架2的顶边框的底端连接，两组所述第一液压杆3的底端分别与两组所述上固定板5的顶端连接，两组所述第二液压杆4的底端分别与两组所述固定架2的底边框的顶端连接，两组所述第二液压杆4的顶端分别与两组所述下固定板6的底端连接，所述上料装置包括上料架7、上料电机8、上料螺杆9、螺纹套筒10、连接板11、上料座12和夹紧装置，所述上料架7的右端与所述工作台1的左端连接，所述上料电机8的底端与所述上料架7连接，所述上料电机8的输出端与所述上料螺杆9的左端连接，所述上料螺杆9与所述螺纹套筒10螺装，所述螺纹套筒10的顶端与所述连接板11的底端连接，所述连接板11的顶端与所述上料座12的底端连接，所述上料座12的顶端与所述夹紧装置连接；

具体的，如图3所示，所述夹紧装置包括两组夹紧座13、两组第三液压杆14和两组夹紧板15，两组所述夹紧座13的底端分别与所述上料座12的底端的前部和后部连接，两组所述夹紧座13的内侧分别与两组所述第三液压杆14的一端连接，两组所述第三液压杆14的另一端分别与两组所述夹紧板15的一端连接。

通过采用上述技术方案，使用者调节第三液压杆14，第三液压杆14带动夹紧板15移动，使两组夹紧板15夹紧原料，以便于原料的上料，增强了固定工装的稳定性和可靠性。

具体的，如图2所示，还包括多组定位杆16，多组所述定位杆16的左端和右端分别与所述上料架7的左部和右部连接，所述上料座12设置有多组定位孔，多组所述定位杆16分别与多组所述定位孔套装。

通过采用上述技术方案，定位杆16可以对上料座12起到限位作用，防止上料座12的位置发生偏移，增强了固定工装的稳定性和安全性。

具体的，如图3-4所示，两组所述上固定板5的底端、两组所述下固定板6的顶端和两组所述夹紧板15的内侧均设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽便于上固定板5和下固定板6以及夹紧板15对原料的固定，增强了固定工装的实用性。

具体的，如图1所示，还包括支撑架17和支撑辊18，所述支撑架17的底端与所述上料架7的顶端的左部连接，所述支撑架17的上部与所述支撑辊18可转动连接。

通过采用上述技术方案，在上料过程中，原料沿着支撑辊18滑动，支撑架17可以对原料的左部起到支撑作用，防止原料发生不平衡的情况，增强了固定工装的稳定性。

具体的，如图1所示，还包括多组限位座19，多组所述限位座19的侧端均与所述上料架7连接，多组所述限位座19分别与所述上料螺杆9的左部和右部套装。

通过采用上述技术方案，限位座19可以对上料螺杆9起到支撑固定作用，增强了固定工装的稳定性和可靠性。

具体的，如图1所示，还包括四组支腿20和四组滚轮21，四组所述支腿20的顶端分别与所述工作台1的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿20的底端分别与四组所述滚轮21连接。

通过采用上述技术方案，支腿20和滚轮21可以对固定工装起到支撑作用，而且便于固定工装的移动运输，增强了固定工装的稳定性和实用性，降低了固定工装的使用局限性。

具体的，如图3-4所示，两组所述上固定板5的底端、两组所述下固定板6的顶端和两组所述夹紧板15的内侧均设置有防滑层22。

通过采用上述技术方案，防滑层22可以防止原料在切割和上料过程中发生滑动，影响原料的切割，增强了固定工装的稳定性和安全性。

工作原理：使用者将管材原料通过上料装置进行上料，使用者将待切割的原料放在上料架7上，然后使用者通过夹紧装置夹紧原料，然后使用者启动上料电机8，上料电机8带动上料螺杆9转动，上料螺杆9带动螺纹套筒10移动，螺纹套筒10通过连接板11带动上料座12移动，上料座12通过夹紧装置带动原料向右移动，原料的右端穿过固定架2，移动到切割位置，然后使用者先调节第二液压杆4，第二液压杆4带动下固定板6移动，使下固定板6的顶端与原料的底端相平，当原料插进固定架2后，使用者调节第一液压杆3，第一液压杆3带动上固定板5移动，上固定板5和下固定板6将原料夹紧，然后使用者将夹紧装置松开，然后通过上料电机8带动夹紧装置向左移动，便于原料的下一次移动，实现了能够将原料固定，提高了固定效果，可以自动上料，提高了工作效率。

本实用新型所采用的上料电机8以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种切割设备用固定工装，其特征在于：包括工作台（1）、两组固定架（2）、两组第一液压杆（3）、两组第二液压杆（4）、两组上固定板（5）、两组下固定板（6）和上料装置，两组所述固定架（2）的底端分别与所述工作台（1）的顶端的左部和右部连接，两组所述固定架（2）均呈“口”型结构、两组所述第一液压杆（3）的顶端分别与两组所述固定架（2）的顶边框的底端连接，两组所述第一液压杆（3）的底端分别与两组所述上固定板（5）的顶端连接，两组所述第二液压杆（4）的底端分别与两组所述固定架（2）的底边框的顶端连接，两组所述第二液压杆（4）的顶端分别与两组所述下固定板（6）的底端连接，所述上料装置包括上料架（7）、上料电机（8）、上料螺杆（9）、螺纹套筒（10）、连接板（11）、上料座（12）和夹紧装置，所述上料架（7）的右端与所述工作台（1）的左端连接，所述上料电机（8）的底端与所述上料架（7）连接，所述上料电机（8）的输出端与所述上料螺杆（9）的左端连接，所述上料螺杆（9）与所述螺纹套筒（10）螺装，所述螺纹套筒（10）的顶端与所述连接板（11）的底端连接，所述连接板（11）的顶端与所述上料座（12）的底端连接，所述上料座（12）的顶端与所述夹紧装置连接。

2.根据权利要求1所述的切割设备用固定工装，其特征在于：所述夹紧装置包括两组夹紧座（13）、两组第三液压杆（14）和两组夹紧板（15），两组所述夹紧座（13）的底端分别与所述上料座（12）的底端的前部和后部连接，两组所述夹紧座（13）的内侧分别与两组所述第三液压杆（14）的一端连接，两组所述第三液压杆（14）的另一端分别与两组所述夹紧板（15）的一端连接。

3.根据权利要求2所述的切割设备用固定工装，其特征在于：还包括多组定位杆（16），多组所述定位杆（16）的左端和右端分别与所述上料架（7）的左部和右部连接，所述上料座（12）设置有多组定位孔，多组所述定位杆（16）分别与多组所述定位孔套装。

4.根据权利要求3所述的切割设备用固定工装，其特征在于：两组所述上固定板（5）的底端、两组所述下固定板（6）的顶端和两组所述夹紧板（15）的内侧均设置有凹槽。

5.根据权利要求4所述的切割设备用固定工装，其特征在于：还包括支撑架（17）和支撑辊（18），所述支撑架（17）的底端与所述上料架（7）的顶端的左部连接，所述支撑架（17）的上部与所述支撑辊（18）可转动连接。

6.根据权利要求5所述的切割设备用固定工装，其特征在于：还包括多组限位座（19），多组所述限位座（19）的侧端均与所述上料架（7）连接，多组所述限位座（19）分别与所述上料螺杆（9）的左部和右部套装。

7.根据权利要求6所述的切割设备用固定工装，其特征在于：还包括四组支腿（20）和四组滚轮（21），四组所述支腿（20）的顶端分别与所述工作台（1）的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿（20）的底端分别与四组所述滚轮（21）连接。

8.根据权利要求7所述的切割设备用固定工装，其特征在于：两组所述上固定板（5）的底端、两组所述下固定板（6）的顶端和两组所述夹紧板（15）的内侧均设置有防滑层（22）。

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