CN213410400U - 一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置，包括工作台、钻头、钻孔电机、支撑杆、第一液压杆、限位板、第二伸缩杆、两组挡板、两组第三伸缩杆、两组限位滚轮、两组第四伸缩杆、两组下压座、两组连接杆、伺服电机、螺纹杆和螺纹套筒，伺服电机的底端与支撑杆的顶端连接，伺服电机的输出端与螺纹杆的左端连接，螺纹杆与螺纹套筒套装，螺纹套筒的底端与第一液压杆的顶端连接，工作台的顶端的后部设置有限位座，限位座的前端与第二伸缩杆的后端连接，第二伸缩杆的前端与限位板的后端连接。本实用新型，能够将定向边框夹持固定，防止边框与工作台发生滑动，减少透气孔边缘的毛刺，提高钻孔质量。

Description

一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及灯箱边框加工技术领域，具体为一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置。

背景技术

灯箱由于其美观大方，广告作用强，而被广大的商家广泛采用，灯箱边框都设置有透气孔，便于灯箱内通风透气，延长灯箱的使用寿命，灯箱边框的透气孔的加工需要用到钻孔装置，现有的钻孔装置直接将边框放在钻孔装置的工作台上，然后直接对边框进行钻孔操作，但是，在钻孔过程中，边框容易与工作台发生相对滑动，导致透气孔的边缘存在毛刺，钻孔质量差。

为此，提出一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置，能够将定向边框夹持固定，防止边框与工作台发生滑动，减少透气孔边缘的毛刺，提高钻孔质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置，包括工作台、钻头、钻孔电机、支撑杆和第一液压杆，工作台的顶端的左部与支撑杆的底端连接，第一液压杆的底端与钻孔电机的顶端连接，钻孔电机的输出端与钻头连接，还包括限位板、第二伸缩杆、两组挡板、两组第三伸缩杆、两组限位滚轮、两组第四伸缩杆、两组下压座、两组连接杆、伺服电机、螺纹杆和螺纹套筒，所述伺服电机的底端与所述支撑杆的顶端连接，所述伺服电机的输出端与所述螺纹杆的左端连接，所述螺纹杆与所述螺纹套筒套装，所述螺纹套筒的底端与所述第一液压杆的顶端连接，所述工作台的顶端的后部设置有限位座，所述限位座的前端与所述第二伸缩杆的后端连接，所述第二伸缩杆的前端与所述限位板的后端连接，所述工作台的顶端的左部和右部均设置有定位座，两组所述定位座的内侧分别与两组所述第三伸缩杆的底端连接，两组所述第三伸缩杆的另一端分别与两组所述挡板的外侧连接，两组所述挡板的顶端分别与两组所述第四伸缩杆的底端连接，两组所述第四伸缩杆的顶端分别与两组所述下压座的底端连接，两组所述下压座的底端的内侧分别与两组所述连接杆的顶端连接，两组所述连接杆的底端分别与两组所述限位滚轮连接。

优选的，还包括支撑架、连接座和横杆，所述支撑架的底端与所述工作台的顶端的右部连接，所述支撑架的左端的上部与所述螺纹杆的右端可转动连接，所述横杆的左端和右端分别与所述支撑杆的右端的上部和所述支撑架的左端的上部连接，所述连接座与所述横杆套装，所述连接座的顶端与所述螺纹套筒的底端连接，所述连接座的底端与所述第一液压杆的顶端连接。

优选的，所述限位板和两组所述挡板的底端均设置有多组滑条，所述工作台的顶端设置有多组滑槽，多组所述滑条分别与多组所述滑槽滑动连接。

优选的，还包括两组夹紧弹簧、两组夹紧板、两组夹紧柱、两组夹紧螺母和两组支座，两组所述夹紧板的顶端分别与两组所述连接杆的底端连接，两组所述夹紧板的底端分别与两组所述夹紧弹簧的顶端连接，两组所述夹紧弹簧的底端分别与两组所述支座的顶端连接，两组所述支座的顶端分别与两组所述夹紧柱的底端连接，两组所述夹紧柱的顶端分别穿过两组所述夹紧弹簧和两组所述夹紧板分别与两组所述夹紧螺母螺装，两组所述支座的底端分别与两组所述限位滚轮连接。

优选的，还包括防护罩，所述防护罩的底端与所述工作台的顶端的边缘区域连接，所述防护罩的前端的下部设置有进料口。

优选的，还包括吹风机，所述吹风机的底端与所述工作台的顶端连接。

优选的，两组所述限位滚轮均套设有防护层。

优选的，还包括四组支腿和四组位移滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述工作台的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述位移滚轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在对边框加工透气孔时，使用者根据边框需要钻孔的位置，调节第二伸缩杆和第三伸缩杆，第二伸缩杆带动限位板移动，使限位板到钻头的下方的距离适合于透气孔到边框边缘的距离，第三伸缩杆带动挡板移动，使挡板到钻头的下方的距离适合于透气孔到边框的左右边缘的距离，然后根据边框的厚度调节第四伸缩杆，第四伸缩杆带动下压座移动，下压座带动连接杆和限位滚轮移动，使限位滚轮到工作台之间的距离适合于边框的厚度，然后将边框通过限位滚轮的底端滑进挡板之间，边框的边缘分别与挡板和限位板紧贴，然后通过钻孔电机带动钻头转动，第一液压杆带动钻孔电机和钻头向下移动，直到将灯箱边框钻孔完毕，然后通过伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套筒螺装，螺纹杆带动螺纹套筒移动，螺纹套筒带动第一液压杆和钻孔电机沿左右方向移动，将钻头移动到下一透气孔位置，继续进行钻孔，达到了能够将定向边框夹持固定，防止边框与工作台发生滑动，减少透气孔边缘的毛刺，提高钻孔质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、钻头；3、钻孔电机；4、支撑杆；5、第一液压杆；6、限位板；7、第二伸缩杆；8、挡板；9、第三伸缩杆；11、限位滚轮；12、第四伸缩杆；13、下压座；14、连接杆；15、伺服电机；16、螺纹杆；17、螺纹套筒；18、限位座；19、定位座；20、支撑架；21、连接座；22、横杆；23、滑条；24、夹紧弹簧；25、夹紧板；26、夹紧柱；27、夹紧螺母；28、支座；29、防护罩；30、吹风机；31、防护层；32、支腿；33、位移滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置，如图1-3所示，包括工作台1、钻头2、钻孔电机3、支撑杆4和第一液压杆5，工作台1的顶端的左部与支撑杆4的底端连接，第一液压杆5的底端与钻孔电机3的顶端连接，钻孔电机3的输出端与钻头2连接，还包括限位板6、第二伸缩杆7、两组挡板8、两组第三伸缩杆9、两组限位滚轮11、两组第四伸缩杆12、两组下压座13、两组连接杆14、伺服电机15、螺纹杆16和螺纹套筒17，所述伺服电机15的底端与所述支撑杆4的顶端连接，所述伺服电机15的输出端与所述螺纹杆16的左端连接，所述螺纹杆16与所述螺纹套筒17套装，所述螺纹套筒17的底端与所述第一液压杆5的顶端连接，所述工作台1的顶端的后部设置有限位座18，所述限位座18的前端与所述第二伸缩杆7的后端连接，所述第二伸缩杆7的前端与所述限位板6的后端连接，所述工作台1的顶端的左部和右部均设置有定位座19，两组所述定位座19的内侧分别与两组所述第三伸缩杆9的底端连接，两组所述第三伸缩杆9的另一端分别与两组所述挡板8的外侧连接，两组所述挡板8的顶端分别与两组所述第四伸缩杆12的底端连接，两组所述第四伸缩杆12的顶端分别与两组所述下压座13的底端连接，两组所述下压座13的底端的内侧分别与两组所述连接杆14的顶端连接，两组所述连接杆14的底端分别与两组所述限位滚轮11连接；

具体的，如图1所示，还包括支撑架20、连接座21和横杆22，所述支撑架20的底端与所述工作台1的顶端的右部连接，所述支撑架20的左端的上部与所述螺纹杆16的右端可转动连接，所述横杆22的左端和右端分别与所述支撑杆4的右端的上部和所述支撑架20的左端的上部连接，所述连接座21与所述横杆22套装，所述连接座21的顶端与所述螺纹套筒17的底端连接，所述连接座21的底端与所述第一液压杆5的顶端连接。

通过采用上述技术方案，支撑架20可以支撑螺纹杆16的右端，防止螺纹杆16发生下垂，横杆22和连接座21可以承重第一液压杆5和钻孔电机3，防止第一液压杆5和钻孔电机3压坏螺纹杆16，增强了钻孔装置的稳定性和安全性。

具体的，如图1-2所示，所述限位板6和两组所述挡板8的底端均设置有多组滑条23，所述工作台1的顶端设置有多组滑槽，多组所述滑条23分别与多组所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑条23与滑槽相互配合可以防止限位板6和挡板8发生偏移，而且滑条23可以防止边框进入限位板6和挡板8下方，影响钻孔装置的正常使用，增强了钻孔装置的稳定性和实用性。

具体的，如图2所示，还包括两组夹紧弹簧24、两组夹紧板25、两组夹紧柱26、两组夹紧螺母27和两组支座28，两组所述夹紧板25的顶端分别与两组所述连接杆14的底端连接，两组所述夹紧板25的底端分别与两组所述夹紧弹簧24的顶端连接，两组所述夹紧弹簧24的底端分别与两组所述支座28的顶端连接，两组所述支座28的顶端分别与两组所述夹紧柱26的底端连接，两组所述夹紧柱26的顶端分别穿过两组所述夹紧弹簧24和两组所述夹紧板25分别与两组所述夹紧螺母27螺装，两组所述支座28的底端分别与两组所述限位滚轮11连接。

通过采用上述技术方案，在夹持边框时，限位滚轮11与边框的顶端紧贴，边框向上挤压限位滚轮11，限位滚轮11向上挤压支座28，支座28沿着夹紧柱26向上挤压加紧弹簧，在边框不平整时，加紧弹簧进行收缩，保护限位滚轮11并使钻孔装置可以正常运转，增强了钻孔装置的安全性和实用性。

具体的，如图1所示，还包括防护罩29，所述防护罩29的底端与所述工作台1的顶端的边缘区域连接，所述防护罩29的前端的下部设置有进料口。

通过采用上述技术方案，防护罩29可以防止钻孔过程中碎屑迸溅造成人员受伤，增强了钻孔装置的安全性和实用性。

具体的，如图1所示，还包括吹风机30，所述吹风机30的底端与所述工作台1的顶端连接。

通过采用上述技术方案，吹风机30可以将钻头2钻出的碎屑吹开，防止碎屑划伤边框表面，而且吹风机30可以将钻头2和边框快速降温，吹风机30可以将钻头2上附着的碎屑吹落，防止在下一次钻孔过程中影响钻孔质量，增强了钻孔装置的安全性，延长了钻孔装置的使用寿命，提高了钻孔装置的产品质量。

具体的，如图3所示，两组所述限位滚轮11均套设有防护层31。

通过采用上述技术方案，防护层31可以防止限位滚轮11在与边框接触过程中划伤边框，影响产品的质量，提高了钻孔装置的安全性，提高了产品质量。

具体的，如图1所示，还包括四组支腿32和四组位移滚轮33，四组所述支腿32的顶端分别与所述工作台1的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿32的底端分别与四组所述位移滚轮33连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过支腿32和滚轮来移动钻孔装置，省时省力，增强了钻孔装置的实用性。

工作原理：在对边框加工透气孔时，使用者根据边框需要钻孔的位置，调节第二伸缩杆7和第三伸缩杆9，第二伸缩杆7带动限位板6移动，使限位板6到钻头2的下方的距离适合于透气孔到边框边缘的距离，第三伸缩杆9带动挡板8移动，使挡板8到钻头2的下方的距离适合于透气孔到边框的左右边缘的距离，然后根据边框的厚度调节第四伸缩杆12，第四伸缩杆12带动下压座13移动，下压座13带动连接杆14和限位滚轮11移动，使限位滚轮11到工作台1之间的距离适合于边框的厚度，然后将边框通过限位滚轮11的底端滑进挡板8之间，边框的边缘分别与挡板8和限位板6紧贴，然后通过钻孔电机3带动钻头2转动，第一液压杆5带动钻孔电机3和钻头2向下移动，直到将灯箱边框钻孔完毕，然后通过伺服电机15带动螺纹杆16转动，螺纹杆16与螺纹套筒17螺装，螺纹杆16带动螺纹套筒17移动，螺纹套筒17带动第一液压杆5和钻孔电机3沿左右方向移动，将钻头2移动到下一透气孔位置，继续进行钻孔，达到了能够将定向边框夹持固定，防止边框与工作台1发生滑动，减少透气孔边缘的毛刺，提高钻孔质量。

本实用新型所采用的钻头2、钻孔电机3、第一液压杆5、伺服电机15与吹风机30以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置，包括工作台(1)、钻头(2)、钻孔电机(3)、支撑杆(4)和第一液压杆(5)，工作台(1)的顶端的左部与支撑杆(4)的底端连接，第一液压杆(5)的底端与钻孔电机(3)的顶端连接，钻孔电机(3)的输出端与钻头(2)连接，其特征在于：还包括限位板(6)、第二伸缩杆(7)、两组挡板(8)、两组第三伸缩杆(9)、两组限位滚轮(11)、两组第四伸缩杆(12)、两组下压座(13)、两组连接杆(14)、伺服电机(15)、螺纹杆(16)和螺纹套筒(17)，所述伺服电机(15)的底端与所述支撑杆(4)的顶端连接，所述伺服电机(15)的输出端与所述螺纹杆(16)的左端连接，所述螺纹杆(16)与所述螺纹套筒(17)套装，所述螺纹套筒(17)的底端与所述第一液压杆(5)的顶端连接，所述工作台(1)的顶端的后部设置有限位座(18)，所述限位座(18)的前端与所述第二伸缩杆(7)的后端连接，所述第二伸缩杆(7)的前端与所述限位板(6)的后端连接，所述工作台(1)的顶端的左部和右部均设置有定位座(19)，两组所述定位座(19)的内侧分别与两组所述第三伸缩杆(9)的底端连接，两组所述第三伸缩杆(9)的另一端分别与两组所述挡板(8)的外侧连接，两组所述挡板(8)的顶端分别与两组所述第四伸缩杆(12)的底端连接，两组所述第四伸缩杆(12)的顶端分别与两组所述下压座(13)的底端连接，两组所述下压座(13)的底端的内侧分别与两组所述连接杆(14)的顶端连接，两组所述连接杆(14)的底端分别与两组所述限位滚轮(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置，其特征在于：还包括支撑架(20)、连接座(21)和横杆(22)，所述支撑架(20)的底端与所述工作台(1)的顶端的右部连接，所述支撑架(20)的左端的上部与所述螺纹杆(16)的右端可转动连接，所述横杆(22)的左端和右端分别与所述支撑杆(4)的右端的上部和所述支撑架(20)的左端的上部连接，所述连接座(21)与所述横杆(22)套装，所述连接座(21)的顶端与所述螺纹套筒(17)的底端连接，所述连接座(21)的底端与所述第一液压杆(5)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置，其特征在于：所述限位板(6)和两组所述挡板(8)的底端均设置有多组滑条(23)，所述工作台(1)的顶端设置有多组滑槽，多组所述滑条(23)分别与多组所述滑槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置，其特征在于：还包括两组夹紧弹簧(24)、两组夹紧板(25)、两组夹紧柱(26)、两组夹紧螺母(27)和两组支座(28)，两组所述夹紧板(25)的顶端分别与两组所述连接杆(14)的底端连接，两组所述夹紧板(25)的底端分别与两组所述夹紧弹簧(24)的顶端连接，两组所述夹紧弹簧(24)的底端分别与两组所述支座(28)的顶端连接，两组所述支座(28)的顶端分别与两组所述夹紧柱(26)的底端连接，两组所述夹紧柱(26)的顶端分别穿过两组所述夹紧弹簧(24)和两组所述夹紧板(25)分别与两组所述夹紧螺母(27)螺装，两组所述支座(28)的底端分别与两组所述限位滚轮(11)连接。

5.根据权利要求4所述的一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置，其特征在于：还包括防护罩(29)，所述防护罩(29)的底端与所述工作台(1)的顶端的边缘区域连接，所述防护罩(29)的前端的下部设置有进料口。

6.根据权利要求5所述的一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置，其特征在于：还包括吹风机(30)，所述吹风机(30)的底端与所述工作台(1)的顶端连接。

7.根据权利要求6所述的一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置，其特征在于：两组所述限位滚轮(11)均套设有防护层(31)。

8.根据权利要求7所述的一种灯箱边框透气孔加工用钻孔装置，其特征在于：还包括四组支腿(32)和四组位移滚轮(33)，四组所述支腿(32)的顶端分别与所述工作台(1)的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿(32)的底端分别与四组所述位移滚轮(33)连接。

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