CN213353547U - 一种铝材覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜机技术领域，且公开了一种铝材覆膜机，解决了现有覆膜机的覆膜辊固定安装不能进行调节的问题，其包括基座，所述基座的顶部固定安装有安装板，安装板两侧的内部等距离安装有辅助辊，安装板一侧的中部转动安装有圆轮，安装板顶部的两端均安装有一对辅助贴合机构，安装板顶部的中部安装有升降覆膜机构，升降覆膜机构的顶部安装有压合机构，基座的底部安装有四个万向轮；使本装置能够对膜材的高度进行调节，并且能够对铝材与膜材的贴合进行辅助，同时能够对铝材与膜材进行压合，从而增加了本装置的灵活性，减少了企业的生产成本，提高了生产成品的质量。

Description

一种铝材覆膜机

技术领域

本实用新型属于覆膜机技术领域，具体为一种铝材覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

现有覆膜机的覆膜辊都是固定安装的，不能根据需要对覆膜辊的高度进行调节，使覆膜机的灵活性有所下降，从而影响了覆膜的质量，进而使企业的生产成本有所增加。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝材覆膜机，有效的解决了上述背景技术中现有覆膜机的覆膜辊固定安装不能进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材覆膜机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有安装板，安装板两侧的内部等距离安装有辅助辊，安装板一侧的中部转动安装有圆轮，安装板顶部的两端均安装有一对辅助贴合机构，安装板顶部的中部安装有升降覆膜机构，升降覆膜机构的顶部安装有压合机构，基座的底部安装有四个万向轮。

优选的，四个所述辅助贴合机构均包括T形槽、齿轮、连接条、辅助辊轮、安装槽、卡条和两个弹簧，四个T形槽分别开设在安装板两端两侧的内部，齿轮转动安装在T形槽的底部，连接条固定安装在齿轮的轴心处并延伸至安装板的外部，辅助辊轮安装在连接条的一端，安装槽开设在T形槽的一端并与T形槽相连通，卡条活动安装在安装槽的内部，且卡条的一端延伸至安装板的外部，卡条的另一端延伸至T形槽的内部并活动卡接在齿轮的表面，两个弹簧固定安装在卡条位于安装槽内部的两端，且两个弹簧的一端与安装槽的一端固定相连接。

优选的，所述升降覆膜机构包括安装块、升降机构和传动机构，安装块固定安装在安装板顶部的中部，升降机构安装在安装块的内部，传动机构安装在安装板中部的内部。

优选的，所述升降机构包括两个螺纹柱、两个升降块、两个限位块、膜材本体和两个从动锥齿，两个螺纹柱分别转动安装在安装块的两侧，两个升降块分别螺纹连接在两个螺纹柱的表面，两个限位块分别活动安装在安装块两端的中部，且两个限位块贯穿安装块并与两个升降块固定相连接，膜材本体转动安装在两个升降块相对的一端之间，两个螺纹柱的底部贯穿并延伸至安装板的内部，两个从动锥齿固定安装在两个螺纹柱的底部。

优选的，所述传动机构包括连接杆、两个主动锥齿和两个限制块，连接杆转动安装在安装板的中部并延伸至安装板的外部，两个限制块分别安装在连接杆位于安装板外部的两端，两个主动锥齿分别固定安装在连接杆位于安装板内部的两侧。

优选的，所述压合机构包括安置板、两个电动推杆和压辊，安置板固定安装在升降覆膜机构的顶部，两个电动推杆分别安装在安置板一侧底部的两端，压辊安装在两个电动推杆的底部之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有辅助贴合机构、升降覆膜机构、压合机构、升降机构和传动机构，使本装置能够对膜材的高度进行调节，并且能够对铝材与膜材的贴合进行辅助，同时能够对铝材与膜材进行压合，从而增加了本装置的灵活性，减少了企业的生产成本，提高了生产成品的质量；

(2)、当需要对铝材进行覆膜时，首先将铝材放置在安装板的顶部，然后根据铝材的厚度转动圆轮，圆轮的转动会通过连接杆带动两个主动锥齿开始转动，两个主动锥齿的转动会通过两个从动锥齿带动两个螺纹柱开始转动，两个螺纹柱的转动会使两个升降块开始进行升降，从而对柜膜材本体的高度进行调节；然后将膜材贴合在铝材的表面，然后根据铝材的宽度拉动卡条，使卡条的一端与齿轮相分离，接着转动连接条，使连接条带动辅助辊轮的表面与铝材的两端相贴合，接着松开卡条，卡条会通过两个弹簧再次活动卡接在齿轮的一端，从而保持辅助辊轮的稳定；然后启动两个电动推杆的电源，两个电动推杆会带动压辊活动抵触在铝材的顶部，最后推动铝材进行移动即可开始对铝材进行覆膜操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大剖视结构示意图；

图4为本实用新型压合机构的侧视结构示意图；

图中：1、基座；2、安装板；3、辅助辊；4、圆轮；5、辅助贴合机构；501、T形槽；502、齿轮；503、连接条；504、辅助辊轮；505、安装槽；506、卡条；507、弹簧；6、升降覆膜机构；601、安装块；7、压合机构；701、安置板；702、电动推杆；703、压辊；8、万向轮；9、升降机构；901、螺纹柱；902、升降块；903、限位块；904、膜材本体；905、从动锥齿；10、传动机构；1001、连接杆；1002、主动锥齿；1003、限制块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括基座1，基座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2两侧的内部等距离安装有辅助辊3，通过辅助辊3的设置，从而使铝材能够更加便捷的在安装板2的顶部进行移动，安装板2一侧的中部转动安装有圆轮4，通过圆轮4的设置，从而能够带动升降覆膜机构6进行升降，安装板2顶部的两端均安装有一对辅助贴合机构5，安装板2顶部的中部安装有升降覆膜机构6，升降覆膜机构6的顶部安装有压合机构7，基座1的底部安装有四个万向轮8，通过万向轮8的设置，从而使本装置能够便捷的进行移动。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，四个辅助贴合机构5均包括T形槽501、齿轮502、连接条503、辅助辊轮504、安装槽505、卡条506和两个弹簧507，四个T形槽501分别开设在安装板2两端两侧的内部，齿轮502转动安装在T形槽501的底部，连接条503固定安装在齿轮502的轴心处并延伸至安装板2的外部，辅助辊轮504安装在连接条503的一端，安装槽505开设在T形槽501的一端并与T形槽501相连通，卡条506活动安装在安装槽505的内部，且卡条506的一端延伸至安装板2的外部，卡条506的另一端延伸至T形槽501的内部并活动卡接在齿轮502的表面，两个弹簧507固定安装在卡条506位于安装槽505内部的两端，且两个弹簧507的一端与安装槽505的一端固定相连接，从而能够对铝材与膜材的贴合进行辅助，并且能够保持辅助辊轮504的稳定。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，升降覆膜机构6包括安装块601、升降机构9和传动机构10，安装块601固定安装在安装板2顶部的中部，升降机构9安装在安装块601的内部，传动机构10安装在安装板2中部的内部，从而能够调节膜材的高度。

实施例四，在实施例三的基础上，由图2给出，升降机构9包括两个螺纹柱901、两个升降块902、两个限位块903、膜材本体904和两个从动锥齿905，两个螺纹柱901分别转动安装在安装块601的两侧，两个升降块902分别螺纹连接在两个螺纹柱901的表面，两个限位块903分别活动安装在安装块601两端的中部，且两个限位块903贯穿安装块601并与两个升降块902固定相连接，膜材本体904转动安装在两个升降块902相对的一端之间，两个螺纹柱901的底部贯穿并延伸至安装板2的内部，两个从动锥齿905固定安装在两个螺纹柱901的底部，从而能够带动膜材本体904进行上下移动。

实施例五，在实施例三的基础上，由图2给出，传动机构10包括连接杆1001、两个主动锥齿1002和两个限制块1003，连接杆1001转动安装在安装板2的中部并延伸至安装板2的外部，两个限制块1003分别安装在连接杆1001位于安装板2外部的两端，两个主动锥齿1002分别固定安装在连接杆1001位于安装板2内部的两侧，且两个主动锥齿1002与两个从动锥齿905相啮合，连接杆1001的一端与圆轮4的轴心处固定相连接，从而给膜材本体904的升降提供动力。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，压合机构7包括安置板701、两个电动推杆702(电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置)和压辊703，安置板701固定安装在升降覆膜机构6的顶部，两个电动推杆702分别安装在安置板701一侧底部的两端，压辊703安装在两个电动推杆702的底部之间，从而能够对铝材与膜材进行压合。

工作原理：当需要对铝材进行覆膜时，首先将铝材放置在安装板2的顶部，然后根据铝材的厚度转动圆轮4，圆轮4的转动会通过连接杆1001带动两个主动锥齿1002开始转动，两个主动锥齿1002的转动会通过两个从动锥齿905带动两个螺纹柱901开始转动，两个螺纹柱901的转动会使两个升降块902开始进行升降，从而对柜膜材本体904的高度进行调节；然后将膜材贴合在铝材的表面，然后根据铝材的宽度拉动卡条506，使卡条506的一端与齿轮502相分离，接着转动连接条503，使连接条503带动辅助辊轮504的表面与铝材的两端相贴合，接着松开卡条506，卡条506会通过两个弹簧507再次活动卡接在齿轮502的一端，从而保持辅助辊轮504的稳定；然后启动两个电动推杆702的电源，两个电动推杆702会带动压辊703活动抵触在铝材的顶部，最后推动铝材进行移动即可开始对铝材进行覆膜操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝材覆膜机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有安装板(2)，安装板(2)两侧的内部等距离安装有辅助辊(3)，安装板(2)一侧的中部转动安装有圆轮(4)，安装板(2)顶部的两端均安装有一对辅助贴合机构(5)，安装板(2)顶部的中部安装有升降覆膜机构(6)，升降覆膜机构(6)的顶部安装有压合机构(7)，基座(1)的底部安装有四个万向轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材覆膜机，其特征在于：四个所述辅助贴合机构(5)均包括T形槽(501)、齿轮(502)、连接条(503)、辅助辊轮(504)、安装槽(505)、卡条(506)和两个弹簧(507)，四个T形槽(501)分别开设在安装板(2)两端两侧的内部，齿轮(502)转动安装在T形槽(501)的底部，连接条(503)固定安装在齿轮(502)的轴心处并延伸至安装板(2)的外部，辅助辊轮(504)安装在连接条(503)的一端，安装槽(505)开设在T形槽(501)的一端并与T形槽(501)相连通，卡条(506)活动安装在安装槽(505)的内部，且卡条(506)的一端延伸至安装板(2)的外部，卡条(506)的另一端延伸至T形槽(501)的内部并活动卡接在齿轮(502)的表面，两个弹簧(507)固定安装在卡条(506)位于安装槽(505)内部的两端，且两个弹簧(507)的一端与安装槽(505)的一端固定相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材覆膜机，其特征在于：所述升降覆膜机构(6)包括安装块(601)、升降机构(9)和传动机构(10)，安装块(601)固定安装在安装板(2)顶部的中部，升降机构(9)安装在安装块(601)的内部，传动机构(10)安装在安装板(2)中部的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝材覆膜机，其特征在于：所述升降机构(9)包括两个螺纹柱(901)、两个升降块(902)、两个限位块(903)、膜材本体(904)和两个从动锥齿(905)，两个螺纹柱(901)分别转动安装在安装块(601)的两侧，两个升降块(902)分别螺纹连接在两个螺纹柱(901)的表面，两个限位块(903)分别活动安装在安装块(601)两端的中部，且两个限位块(903)贯穿安装块(601)并与两个升降块(902)固定相连接，膜材本体(904)转动安装在两个升降块(902)相对的一端之间，两个螺纹柱(901)的底部贯穿并延伸至安装板(2)的内部，两个从动锥齿(905)固定安装在两个螺纹柱(901)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种铝材覆膜机，其特征在于：所述传动机构(10)包括连接杆(1001)、两个主动锥齿(1002)和两个限制块(1003)，连接杆(1001)转动安装在安装板(2)的中部并延伸至安装板(2)的外部，两个限制块(1003)分别安装在连接杆(1001)位于安装板(2)外部的两端，两个主动锥齿(1002)分别固定安装在连接杆(1001)位于安装板(2)内部的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝材覆膜机，其特征在于：所述压合机构(7)包括安置板(701)、两个电动推杆(702)和压辊(703)，安置板(701)固定安装在升降覆膜机构(6)的顶部，两个电动推杆(702)分别安装在安置板(701)一侧底部的两端，压辊(703)安装在两个电动推杆(702)的底部之间。

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