CN212706982U - 一种eva膜生产用滚刀裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EVA膜生产用滚刀裁切装置，包括方便调节高度的压紧机构和用于裁切EVA膜的裁切机构，所述压紧机构内侧设置有所述裁切机构。本实用新型压紧机构的设置具有方便地安装在收卷EVA膜设备的前方，并且具有调节高度的功能，使得在压紧EVA膜时，不会导致EVA膜出现折痕，裁切机构的设置实现了利用一个动力元件驱动滚刀转动和移动，减小了电能的消耗，解决了卡刀的问题。

Description

一种EVA膜生产用滚刀裁切装置

技术领域

本实用新型涉及EVA膜生产技术领域，特别是涉及一种EVA膜生产用滚刀裁切装置。

背景技术

EVA一种热固性有粘性的胶膜，是雨衣生产的一种原料，但是在EVA膜生产中，需要对EVA膜进行切割。

传统用于裁切设备为两个彼此配合的长条状刀刃，裁切时产品放在两个长条状刀刃之间，两个刀刃同时移动一刀切断热压膜。这种结构设计的裁切装置裁切出来的产品有毛边，同时容易出现卡刀问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种EVA膜生产用滚刀裁切装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种EVA膜生产用滚刀裁切装置，包括方便调节高度的压紧机构和用于裁切EVA膜的裁切机构，所述压紧机构内侧设置有所述裁切机构。

优选的，所述压紧机构包括底板、机架、支撑板、安装板、同步气缸、直角压板、调节丝杆、垫脚，所述底板上方两侧焊接有所述机架，所述机架之间通过螺栓连接有所述支撑板，所述机架上方通过螺栓连接有所述安装板，所述安装板上方通过螺栓连接有所述同步气缸，所述同步气缸的输出端下方通过螺栓连接有所述直角压板，所述调节丝杆下端穿过所述底板，且转动连接有所述垫脚，所述底板与所述调节丝杆螺纹连接，所述支撑板下方设置有所述裁切机构。

优选的，所述支撑板上开设有条形槽。

优选的，所述裁切机构包括导向柱、直线电机、立板、转动杆、齿轮、齿条、滚刀、紧固螺母，所述导向柱通过螺栓连接在所述机架之间，且位于所述支撑板下方，所述导向柱外侧滑动连接有所述直线电机，所述直线电机上方通过螺栓连接有所述立板，所述转动杆后端通过键连接有所述齿轮，所述齿轮啮合在所述齿条上方，所述齿条通过螺栓连接在所述机架之间，且位于所述直线电机上方，所述转动杆前端穿过所述立板，且与所述立板通过轴承连接，所述转动杆外侧通过键连接有所述滚刀，且通过所述紧固螺母对所述滚刀进行固定。

优选的，所述裁切机构包括转动杆、齿轮、齿条、滚刀、紧固螺母、驱动电机、传动箱，所述转动杆贯穿所述传动箱，且与所述传动箱通过轴承连接，所述转动杆外侧前端通过键连接有所述滚刀，且通过所述紧固螺母对所述滚刀进行固定，所述转动杆外侧通过键连接有所述齿轮，所述齿轮位于所述传动箱内部，所述齿轮啮合在所述齿条上方，所述齿条通过螺栓连接在所述机架之间，所述齿条还贯穿所述传动箱，且所述齿条下端与所述传动箱滑动连接，所述转动杆后端通过键连接于所述驱动电机的输出端，所述驱动电机通过螺栓连接在所述传动箱后方。

有益效果在于：压紧机构的设置具有方便地安装在收卷EVA膜设备的前方，并且具有调节高度的功能，使得在压紧EVA膜时，不会导致EVA膜出现折痕，裁切机构的设置实现了利用一个动力元件驱动滚刀转动和移动，减小了电能的消耗，解决了卡刀的问题。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种EVA膜生产用滚刀裁切装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种EVA膜生产用滚刀裁切装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种EVA膜生产用滚刀裁切装置的第一实施例的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述一种EVA膜生产用滚刀裁切装置的第一实施例的B-B剖视图；

图5是本实用新型所述一种EVA膜生产用滚刀裁切装置的第二实施例的B-B剖视图。

附图标记说明如下：

1、压紧机构；2、裁切机构；101、底板；102、机架；103、支撑板；104、安装板；105、同步气缸；106、直角压板；107、调节丝杆；108、垫脚；201、导向柱；202、直线电机；203、立板；204、转动杆；205、齿轮；206、齿条；207、滚刀；208、紧固螺母；21、驱动电机；22、传动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种EVA膜生产用滚刀裁切装置，包括方便调节高度的压紧机构1和用于裁切EVA膜的裁切机构2，压紧机构1内侧设置有裁切机构2，压紧机构1包括底板101、机架102、支撑板103、安装板104、同步气缸105、直角压板106、调节丝杆107、垫脚108，底板101上方两侧焊接有机架102，机架102之间通过螺栓连接有支撑板103，机架102上方通过螺栓连接有安装板104，安装板104上方通过螺栓连接有同步气缸105，同步气缸105的输出端下方通过螺栓连接有直角压板106，调节丝杆107下端穿过底板101，且转动连接有垫脚108，底板101与调节丝杆107螺纹连接，支撑板103下方设置有裁切机构2，这样设置可以通过转动调节丝杆107，使得底板101升降，底板101的升降带动机架102升降，进而带动支撑板103升降，使得支撑板103与收卷的EVA膜平齐，还可以通过同步气缸105带动直角压板106下降，使得直角压板106压紧EVA膜，支撑板103上开设有条形槽，这样设置为滚刀207移动提供行程空间，裁切机构2包括导向柱201、直线电机202、立板203、转动杆204、齿轮205、齿条206、滚刀207、紧固螺母208，导向柱201通过螺栓连接在机架102之间，且位于支撑板103下方，导向柱201外侧滑动连接有直线电机202，直线电机202上方通过螺栓连接有立板203，转动杆204后端通过键连接有齿轮205，齿轮205啮合在齿条206上方，齿条206通过螺栓连接在机架102之间，且位于直线电机202上方，转动杆204前端穿过立板203，且与立板203通过轴承连接，转动杆204外侧通过键连接有滚刀207，且通过紧固螺母208对滚刀207进行固定，这样设置可以通过直线电机202在导向柱201外侧滑动带动立板203移动，立板203带动转动杆204移动，转动杆204带动齿轮205和滚刀207移动，齿轮205在齿条206的作用下，使得齿轮205在移动的同时发生转动，齿轮205的转动带动转动杆204转动，转动杆204带动滚刀207转动，实现了滚刀207在移动的同时发生转动，最终滚刀207在直角压板106的配合下，实现了对EVA膜的滚刀裁切功能。

上述结构中，使用时，首先把整个装置安装在EVA膜生产线的收卷设备前方，并通过转动调节丝杆107，使得底板101升降，底板101的升降带动机架102升降，进而带动支撑板103升降，使得支撑板103上端面与收卷的EVA膜平齐，当一定长度的EVA膜收卷结束后需要对EVA膜进行裁切时，首先启动同步气缸105，同步气缸105带动直角压板106下降，使得直角压板106压紧EVA膜，然后启动直线电机202，直线电机202在导向柱201外侧滑动带动立板203移动，立板203带动转动杆204移动，转动杆204带动齿轮205和滚刀207移动，齿轮205在齿条206的作用下，使得齿轮205在移动的同时发生转动，齿轮205的转动带动转动杆204转动，转动杆204带动滚刀207转动，实现了滚刀207在移动的同时发生转动，最终滚刀207在直角压板106的配合下，实现了对EVA膜的滚刀裁切功能。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：裁切机构2包括转动杆204、齿轮205、齿条206、滚刀207、紧固螺母208、驱动电机21、传动箱22，转动杆204贯穿传动箱22，且与传动箱22通过轴承连接，转动杆204外侧前端通过键连接有滚刀207，且通过紧固螺母208对滚刀207进行固定，转动杆204外侧通过键连接有齿轮205，齿轮205位于传动箱22内部，齿轮205啮合在齿条206上方，齿条206通过螺栓连接在机架102之间，齿条206还贯穿传动箱22，且齿条206下端与传动箱22滑动连接，转动杆204后端通过键连接于驱动电机21的输出端，驱动电机21通过螺栓连接在传动箱22后方，这样设置可以通过驱动电机21带动转动杆204转动，转动杆204带动齿轮205和滚刀207转动，在齿条206的作用下，使得齿轮205在转动的同时发生移动，齿轮205的移动带动转动杆204移动，转动杆204带动滚刀207移动，实现了滚刀207在转动的同时发生移动，最终滚刀207在直角压板106的配合下，实现了对EVA膜的滚刀裁切功能。

上述结构中，使用时，首先把整个装置安装在EVA膜生产线的收卷设备前方，并通过转动调节丝杆107，使得底板101升降，底板101的升降带动机架102升降，进而带动支撑板103升降，使得支撑板103上端面与收卷的EVA膜平齐，当一定长度的EVA膜收卷结束后需要对EVA膜进行裁切时，首先启动同步气缸105，同步气缸105带动直角压板106下降，使得直角压板106压紧EVA膜，然后启动驱动电机21，驱动电机21带动转动杆204转动，转动杆204带动齿轮205和滚刀207转动，在齿条206的作用下，使得齿轮205在转动的同时发生移动，齿轮205的移动带动转动杆204移动，转动杆204带动滚刀207移动，实现了滚刀207在转动的同时发生移动，最终滚刀207在直角压板106的配合下，实现了对EVA膜的滚刀裁切功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (2)

1.一种EVA膜生产用滚刀裁切装置，其特征在于：包括方便调节高度的压紧机构（1）和用于裁切EVA膜的裁切机构（2），所述压紧机构（1）内侧设置有所述裁切机构（2）；

所述压紧机构（1）包括底板（101）、机架（102）、支撑板（103）、安装板（104）、同步气缸（105）、直角压板（106）、调节丝杆（107）、垫脚（108），所述底板（101）上方两侧焊接有所述机架（102），所述机架（102）之间通过螺栓连接有所述支撑板（103），所述机架（102）上方通过螺栓连接有所述安装板（104），所述安装板（104）上方通过螺栓连接有所述同步气缸（105），所述同步气缸（105）的输出端下方通过螺栓连接有所述直角压板（106），所述调节丝杆（107）下端穿过所述底板（101），且转动连接有所述垫脚（108），所述底板（101）与所述调节丝杆（107）螺纹连接，所述支撑板（103）下方设置有所述裁切机构（2）；

所述裁切机构（2）包括导向柱（201）、直线电机（202）、立板（203）、转动杆（204）、齿轮（205）、齿条（206）、滚刀（207）、紧固螺母（208），所述导向柱（201）通过螺栓连接在所述机架（102）之间，且位于所述支撑板（103）下方，所述导向柱（201）外侧滑动连接有所述直线电机（202），所述直线电机（202）上方通过螺栓连接有所述立板（203），所述转动杆（204）后端通过键连接有所述齿轮（205），所述齿轮（205）啮合在所述齿条（206）上方，所述齿条（206）通过螺栓连接在所述机架（102）之间，且位于所述直线电机（202）上方，所述转动杆（204）前端穿过所述立板（203），且与所述立板（203）通过轴承连接，所述转动杆（204）外侧通过键连接有所述滚刀（207），且通过所述紧固螺母（208）对所述滚刀（207）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种EVA膜生产用滚刀裁切装置，其特征在于：所述支撑板（103）上开设有条形槽。

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