CN216733407U - 一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机，涉及贴合机技术领域，包括：主体，所述主体的外壁两侧设置有升降滑槽，所述主体的外壁一端设置有定位滑槽；升降座，位于升降滑槽内部，所述升降座的顶端设置有一号复位弹簧；电机。本实用新型通过设置升降座、一号复位弹簧，可使升降辊能够根据原材料的厚度自动调节高度，在此过程中，二号从动轮会同步移动，而二号从动轮会通过传动带、二号复位弹簧的配合带动一号辅助轮、二号辅助轮进行移动，通过此结构可使二号从动轮发生位置移动时，其传动带依旧能够保持正常的传动操作，从而使贴合机能够适应不同厚度材质的压合操作，有效提高贴合机的适用范围。

Description

一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体是一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机。

背景技术

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片，也适合触摸组件及视窗保护组件的各种组合工艺，可以完成膜与膜、膜与B玻璃基板、膜与亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点，克服了人工贴合时产生的气泡、皱褶、光晕环、水纹等缺点。在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。

现有的贴合其输送加压装置是通过多个辊轮转动进行材料输送的，但是现有的输送加压装置其上下辊轮之间的间距不具有调节功能，无法适应不同材质之间的压合操作，导致贴合机的适用性低，不利于贴合机的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的贴合机无法适应不同材质压合的问题，提供一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机，包括：

主体，所述主体的外壁两侧设置有升降滑槽，所述主体的外壁一端设置有定位滑槽；

升降座，位于升降滑槽内部，所述升降座的顶端设置有一号复位弹簧；

电机，位于主体的一侧并靠近升降滑槽的下方，所述电机的输出端贯穿至主体内部连接有固定辊；

升降辊，位于主体的内部且位于固定辊的上方，所述升降辊的两端通过转轴与升降座转动连接；

传动机构，位于主体远离电机的一侧，用于固定辊与升降辊的转动以及升降辊的高度调节；

定位机构，位于主体的上方并贯穿至主体内部与升降座相连接，用于升降辊的高度固定操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括有连接横板、升降柱、连接竖板、锁止螺栓以及转动齿轮，所述连接横板位于主体的上方，所述升降柱位于连接横板的底端，且贯穿至升降滑槽内部与升降座相连接，所述连接竖板位于主体靠近定位滑槽的一端，所述转动齿轮位于定位滑槽内部且通过转轴与连接竖板转动连接，所述锁止螺栓位于连接竖板的一端且贯穿连接竖板的两端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括有主动齿轮、一号从动齿轮、二号从动齿轮、一号辅助轮、二号辅助轮以及传动带，所述固定辊的远离电机一端通过转轴贯穿至主体的一侧与主动齿轮相连接，所述升降辊的一端转轴贯穿升降座至主体的外部与一号从动齿轮相连接，所述一号从动齿轮位于主动齿轮的上方，所述二号从动齿轮位于一号从动齿轮的下方，所述一号辅助轮、二号辅助轮分别位于主动齿轮的两侧，所述传动带的内壁分别与一号从动齿轮、二号从动齿轮、一号辅助轮、二号辅助轮的外壁相互套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位滑槽的内壁一侧设置有齿块，所述转动齿轮与定位滑槽内壁上的齿块相互啮合，所述锁止螺栓位于转动齿轮的上方，所述连接竖板与锁止螺栓接触位置设置有与锁止螺栓外壁螺纹相匹配的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述二号从动齿轮通过转轴与主体转动连接，所述传动带的外壁侧面设置有一号从动齿轮、二号从动齿轮相卡合的齿槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号辅助轮、二号辅助轮通过转轴转动连接有与主体套接的滑动座，所述主体的外壁侧面设置有与滑动座相匹配的滑动槽，所述滑动槽的内部位于滑动座的一侧设置有二号复位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接竖板的顶端与连接横板的一端固定连接，所述升降柱与主体为滑动套接，所述一号复位弹簧与升降柱的外壁相互套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置升降座、一号复位弹簧，可使升降辊能够根据原材料的厚度自动调节高度，在此过程中，二号从动轮会同步移动，而二号从动轮会通过传动带、二号复位弹簧的配合带动一号辅助轮、二号辅助轮进行移动，通过此结构可使二号从动轮发生位置移动时，其传动带依旧能够保持正常的传动操作，从而使贴合机能够适应不同厚度材质的压合操作，有效提高贴合机的适用范围；

2、通过设置升降柱，可使连接横板、连接竖板能够与升降座同步上下移动，在此过程中转动齿轮会沿着定位滑槽内壁的轨迹进行移动并转动，在进行大规模的同种材质压合时，可转动锁止螺栓，使锁止螺栓移动至定位滑槽内部，并与转动齿轮上的齿槽相互卡合，此时转动齿轮4无法转动，配合定位滑槽内部的齿块即可使转动齿轮固定在定位滑槽内部无法移动，通过连接竖板、连接横板、升降柱以及升降座的配合即可使升降辊的高度固定，从而便于大规模原材料的压合操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的结构仰视图；

图4为本实用新型的结构侧视图。

图中：1、主体；101、升降滑槽；102、定位滑槽；2、升降座；3、一号复位弹簧；4、定位机构；401、连接横板；402、升降柱；403、连接竖板；404、锁止螺栓；405、转动齿轮；5、电机；6、固定辊；7、升降辊；8、传动机构；801、主动齿轮；802、一号从动齿轮；803、二号从动齿轮；804、一号辅助轮；805、二号辅助轮；806、传动带；807、二号复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机，包括：

主体1，主体1的外壁两侧设置有升降滑槽101，主体1的外壁一端设置有定位滑槽102；

升降座2，位于升降滑槽101内部，升降座2的顶端设置有一号复位弹簧3；

电机5，位于主体1的一侧并靠近升降滑槽101的下方，电机5的输出端贯穿至主体1内部连接有固定辊6；

升降辊7，位于主体1的内部且位于固定辊6的上方，升降辊7的两端通过转轴与升降座2转动连接；

传动机构8，位于主体1远离电机5的一侧，用于固定辊6与升降辊7的转动以及升降辊7的高度调节；

定位机构4，位于主体1的上方并贯穿至主体1内部与升降座2相连接，用于升降辊7的高度固定操作。

请着重参阅图1～2，定位机构4包括有连接横板401、升降柱402、连接竖板403、锁止螺栓404以及转动齿轮405，连接横板401位于主体1的上方，升降柱402位于连接横板401的底端，且贯穿至升降滑槽101内部与升降座2相连接，连接竖板403位于主体1靠近定位滑槽102的一端，转动齿轮405位于定位滑槽102内部且通过转轴与连接竖板403转动连接，锁止螺栓404位于连接竖板403的一端且贯穿连接竖板403的两端，通过定位机构4可实现升降辊7的高度快速固定。

请着重参阅图3～4，传动机构8包括有主动齿轮801、一号从动齿轮802、二号从动齿轮803、一号辅助轮804、二号辅助轮805以及传动带806，固定辊6的远离电机5一端通过转轴贯穿至主体1的一侧与主动齿轮801相连接，升降辊7的一端转轴贯穿升降座2至主体1的外部与一号从动齿轮802相连接，一号从动齿轮802位于主动齿轮801的上方，二号从动齿轮803位于一号从动齿轮802的下方，一号辅助轮804、二号辅助轮805分别位于主动齿轮801的两侧，传动带806的内壁分别与一号从动齿轮802、二号从动齿轮803、一号辅助轮804、二号辅助轮805的外壁相互套接，通过传动机构可实现固定辊6与升降辊7的同步转动，用于原材料的传输和压合操作。

请着重参阅图2，定位滑槽102的内壁一侧设置有齿块，转动齿轮405与定位滑槽102内壁上的齿块相互啮合，锁止螺栓404位于转动齿轮405的上方，连接竖板403与锁止螺栓404接触位置设置有与锁止螺栓404外壁螺纹相匹配的内螺纹，通过转动锁止螺栓404可使其移动至转动齿轮405的顶端，并与转动齿轮405上的齿槽相互卡合，可实现转动齿轮405的锁止操作。

请着重参阅图3～4，二号从动齿轮803与主动齿轮801相啮合，二号从动齿轮803通过转轴与主体1转动连接，传动带806的外壁侧面设置有一号从动齿轮802、二号从动齿轮803相卡合的齿槽，通过此结构可实现贴合机的动力传输操作。

请着重参阅图3～4，一号辅助轮804、二号辅助轮805通过转轴转动连接有与主体1套接的滑动座，主体1的外壁侧面设置有与滑动座相匹配的滑动槽，滑动槽的内部位于滑动座的一侧设置有二号复位弹簧807，通过此结构可实现一号辅助轮804、二号辅助轮805移动功能。

请着重参阅图1，连接竖板403的顶端与连接横板401的一端固定连接，升降柱402与主体1为滑动套接，一号复位弹簧3与升降柱402的外壁相互套接，通过此结构可使连接横板401、升降柱402、连接竖版403能够同步升降。

本实用新型的工作原理是：此种贴合机在使用时，待压合的原材料放置于固定辊6与升降辊7的中间位置，此时可启动电机5，电机5带动固定辊6转动，固定辊6带动主动齿轮801转动，主动齿轮801通过一号从动轮802、一号辅助轮804、二号辅助轮805以及传动带806相互配合可带动二号从动轮802转动，且二号从动轮802的方向与一号从动轮801的转动方向相反，二号从动轮802通过转轴可带动升降辊7转动，即可实现固定辊6与升降辊7的同步异向转动，通过固定辊6、升降辊7与原材料之间的摩擦力，在固定辊6、升降辊7转动时可带动原材料移动并对其形成压合，在此过程中，通过升降座2与一号复位弹簧3的配合，可使升降辊7能够自动适应原材料的厚度调节高度，当升降座2带动升降辊7向上移动时，其二号从动轮802会同步向上移动，而二号从动轮802会通过传动带806对一号辅助轮804、二号辅助轮805形成挤压力，一号辅助轮804、二号辅助轮805会相互靠近挤压二号复位弹簧收缩，通过此结构可使二号从动轮802发生位置移动时，其传动带806依旧能够保持正常的传动操作，从而使贴合机能够适应不同厚度材质的压合操作，与此同时，在升降座2升降的同时其升降柱402、连接横板401、连接竖板403会同步上下移动，转动齿轮405会沿着定位滑槽102内壁的轨迹进行移动并转动，在进行大规模的同种材质压合时，可转动锁止螺栓404，使锁止螺栓404移动至定位滑槽102内部，并与转动齿轮405上的齿槽相互卡合，此时转动齿轮405无法转动，配合定位滑槽102内部的齿块即可使转动齿轮405固定在定位滑槽102内部无法移动，通过连接竖板403、连接横板401、升降柱402以及升降座2的配合即可使升降辊7的高度固定，从而便于大规模原材料的压合操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)的外壁两侧设置有升降滑槽(101)，所述主体(1)的外壁一端设置有定位滑槽(102)；

升降座(2)，位于升降滑槽(101)内部，所述升降座(2)的顶端设置有一号复位弹簧(3)；

电机(5)，位于主体(1)的一侧并靠近升降滑槽(101)的下方，所述电机(5)的输出端贯穿至主体(1)内部连接有固定辊(6)；

升降辊(7)，位于主体(1)的内部且位于固定辊(6)的上方，所述升降辊(7)的两端通过转轴与升降座(2)转动连接；

传动机构(8)，位于主体(1)远离电机(5)的一侧，用于固定辊(6)与升降辊(7)的转动以及升降辊(7)的高度调节；

定位机构(4)，位于主体(1)的上方并贯穿至主体(1)内部与升降座(2)相连接，用于升降辊(7)的高度固定操作。

2.根据权利要求1所述的一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机，其特征在于，所述定位机构(4)包括有连接横板(401)、升降柱(402)、连接竖板(403)、锁止螺栓(404)以及转动齿轮(405)，所述连接横板(401)位于主体(1)的上方，所述升降柱(402)位于连接横板(401)的底端，且贯穿至升降滑槽(101)内部与升降座(2)相连接，所述连接竖板(403)位于主体(1)靠近定位滑槽(102)的一端，所述转动齿轮(405)位于定位滑槽(102)内部且通过转轴与连接竖板(403)转动连接，所述锁止螺栓(404)位于连接竖板(403)的一端且贯穿连接竖板(403)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机，其特征在于，所述传动机构(8)包括有主动齿轮(801)、一号从动齿轮(802)、二号从动齿轮(803)、一号辅助轮(804)、二号辅助轮(805)以及传动带(806)，所述固定辊(6)的远离电机(5)一端通过转轴贯穿至主体(1)的一侧与主动齿轮(801)相连接，所述升降辊(7)的一端转轴贯穿升降座(2)至主体(1)的外部与一号从动齿轮(802)相连接，所述一号从动齿轮(802)位于主动齿轮(801)的上方，所述二号从动齿轮(803)位于一号从动齿轮(802)的下方，所述一号辅助轮(804)、二号辅助轮(805)分别位于主动齿轮(801)的两侧，所述传动带(806)的内壁分别与一号从动齿轮(802)、二号从动齿轮(803)、一号辅助轮(804)、二号辅助轮(805)的外壁相互套接。

4.根据权利要求2所述的一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机，其特征在于，所述定位滑槽(102)的内壁一侧设置有齿块，所述转动齿轮(405)与定位滑槽(102)内壁上的齿块相互啮合，所述锁止螺栓(404)位于转动齿轮(405)的上方，所述连接竖板(403)与锁止螺栓(404)接触位置设置有与锁止螺栓(404)外壁螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机，其特征在于，所述二号从动齿轮(803)与主动齿轮(801)相啮合，所述二号从动齿轮(803)通过转轴与主体(1)转动连接，所述传动带(806)的外壁侧面设置有一号从动齿轮(802)、二号从动齿轮(803)相卡合的齿槽。

6.根据权利要求3所述的一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机，其特征在于，所述一号辅助轮(804)、二号辅助轮(805)通过转轴转动连接有与主体(1)套接的滑动座，所述主体(1)的外壁侧面设置有与滑动座相匹配的滑动槽，所述滑动槽的内部位于滑动座的一侧设置有二号复位弹簧(807)。

7.根据权利要求2所述的一种用于贴合机的压辊组件以及贴合机，其特征在于，所述连接竖板(403)的顶端与连接横板(401)的一端固定连接，所述升降柱(402)与主体(1)为滑动套接，所述一号复位弹簧(3)与升降柱(402)的外壁相互套接。

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