CN213353312U - 一种用于护线盒注塑生产线的收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于护线盒注塑生产线的收集装置，横移机构安装在底座上，两个支撑台均设在横移机构上，横移机构的长度可供三个支撑台滑动；限位座固定在底座上，限位座设在横移机构长度方向的中心线上；限位座的顶部沿其长度方向向下凹陷形成有限位平台，限位平台设在限位座背离支撑台的一侧；C形杆侧转动连接在对应一个支撑台靠近限位座的一侧，C形杆的转动平面垂直于支撑台的滑动方向，C形杆旋转到限位平台上后可将支撑台锁定在横移机构上。当前一个收集框收集满成品注塑件后能够快速移位等待后续转运处理，为转运提供了充足的时间，而下一个收集框也能够快速地补位进行接料收集，从而减少了停机处理收集框的时间，提高了生产效率。

Description

一种用于护线盒注塑生产线的收集装置

技术领域

本实用新型涉及护线盒生产线，具体涉及一种用于护线盒注塑生产线的收集装置。

背景技术

护线盒是一种线束布设装置，用于约束线束走向，固定线束，保证线束与周边件之间的间隙，使线束整体走向美观的，多用于布置在空间狭小的区域。护线盒通常采用注塑加工成型，一些规格的护线盒在注塑生产线中可能需要多道工序的加工，因此，注塑成型的护线盒经常需要从一个工位周转到另一个工位。目前，很多注塑车间都使用收集框来对注塑机注塑成型的护线盒进行接料收集，当收集框收集满后需要转运，如果停机等待转运，不仅降低了生产效率，可能也会造成设备故障。如果不停机生产，若转运设备运转以及收集框补位不及时，注塑件可能会从出料口直接滑落到地面，不仅影响成品质量，也需要人力来进行拾取。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种用于护线盒注塑生产线的收集装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于护线盒注塑生产线的收集装置，包括底座、横移机构、限位座、两个C形杆和两个支撑台；所述横移机构安装在所述底座上，两个所述支撑台均设在横移机构上，支撑台上设有收集框，两个支撑台通过横移机构沿底座的长度方向滑动，横移机构的长度可供三个支撑台滑动；所述限位座固定在底座上，限位座设在横移机构长度方向的中心线上，限位座在底座上的投影位于支撑台在底座上的投影的外侧；限位座的顶部沿其长度方向向下凹陷形成有限位平台，所述限位平台设在限位座背离支撑台的一侧；所述C形杆侧转动连接在对应一个支撑台靠近限位座的一侧，C形杆的转动平面垂直于支撑台的滑动方向，C形杆旋转到限位平台上后可将支撑台锁定在横移机构上。

优选地，所述支撑台的顶部设有四块挡板，相对设置的两块所述挡板平行布置，相邻设置的两块挡板垂直布置，所述收集框设在四个挡板合围形成的区域内；所述C形杆包括直杆体和两根L形杆体，两根所述L形杆体的长端分别连接所述直杆体的一端，L形杆体的短端转动连接在靠近限位座的一块挡板上，直杆体的中轴线平行于横移机构的长度方向，直杆体的长度长于限位座的长度。

优选地，所述限位平台上凹陷形成有容纳槽，所述容纳槽内设有转轴，所述转轴的底部转动连接在容纳槽的槽底，转轴顶部伸出容纳槽外并连接有挡杆，所述挡杆朝向挡板的一方并垂直连接在转轴上，挡杆距离限位平台的高度大于直杆体的直径；还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的长度方向垂直于支撑台的滑动方向，拉伸弹簧的两端分别连接转轴和容纳槽槽壁，拉伸弹簧用于使挡杆复位。

优选地，两根所述L形杆体的外侧分别设有手把。

优选地，所述横移机构包括两根沿底座长度方向平行布置的滑轨，每个支撑台的底部设有四个滑块，四个所述滑块两两一组滑动配合在对应一根滑轨上。

优选地，还包括可锁万向轮，四个所述可锁万向轮呈矩形阵列布置在底座底部的四角上。

本实用新型的有益效果：通过在横移机构上设计两个支撑台，由于横移机构的长度可供三个支撑台滑动，且限位座设在横移机构长度方向的中心线上，通过滑动其中一个支撑台至横移机构的中间位置，来使收集框对准注塑机的出料口，再操作C形杆旋转到限位平台上后，将该支撑台的位置进行锁位，防止收集框接料时滑动。当该收集框收集满之后，操作C形杆旋转出限位平台外，然后滑动该支撑台到横移机构空余位置的一侧，等待转料运输，然后将另一个支撑台重复上述操作过程来收集注塑成型的护线盒。

该收集装置的横移机构上设有两个支撑台，而横移机构的长度可供三个支撑台滑动，收集框接料的位置由于位于横移机构的中间位置，当前一个收集框收集满成品注塑件后能够快速移位等待后续转运处理，为成品转运提供了充足的时间，而下一个收集框也能够快速地补位进行接料收集，从而减少了停机处理收集框的时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面示意图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为限位座的结构示意图；

图5为支撑台另一状态的结构示意图。

附图标记：1-底座，2-横移机构，21-滑轨，22-滑块，3-限位座，31-限位平台，32-容纳槽，4-C形杆，41-直杆体，42-L形杆体，43-手把，5-支撑台，51-挡板，6-收集框，71-转轴，72-挡杆，73-拉伸弹簧，8-可锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1至图3，一种用于护线盒注塑生产线的收集装置，包括底座1、横移机构2、限位座3、两个C形杆4和两个支撑台5；横移机构2安装在底座1上，两个支撑台5均设在横移机构2上，支撑台5上设有收集框6，两个支撑台5通过横移机构2沿底座1的长度方向滑动，横移机构2的长度可供三个支撑台5滑动；限位座3固定在底座1上，限位座3设在横移机构2长度方向的中心线上，限位座3在底座1上的投影位于支撑台5在底座1上的投影的外侧；限位座3的顶部沿其长度方向向下凹陷形成有限位平台31，限位平台31设在限位座3背离支撑台5的一侧；C形杆4侧转动连接在对应一个支撑台5靠近限位座3的一侧，C形杆4的转动平面垂直于支撑台5的滑动方向，C形杆4旋转到限位平台31上后可将支撑台5锁定在横移机构2上。

通过在横移机构2上设计两个支撑台5，由于横移机构2的长度可供三个支撑台5滑动，且限位座3设在横移机构2长度方向的中心线上，通过滑动其中一个支撑台5至横移机构2的中间位置，来使收集框6对准注塑机的出料口，再操作C形杆4旋转到限位平台31上后，将该支撑台5的位置进行锁位，防止收集框6接料时滑动。当该收集框6收集满之后，操作C形杆4旋转出限位平台31外，然后滑动该支撑台5到横移机构2空余位置的一侧，等待转料运输，然后将另一个支撑台5重复上述操作过程来收集注塑成型的护线盒。

该收集装置的横移机构2上设有两个支撑台5，而横移机构2的长度可供三个支撑台5滑动，收集框6接料的位置由于位于横移机构2的中间位置，当前一个收集框6收集满成品注塑件后能够快速移位等待后续转运处理，为转运提供了充足的时间，而下一个收集框6也能够快速地补位进行接料收集，从而减少了停机处理收集框6的时间，提高了生产效率。

进一步地，支撑台5的顶部设有四块挡板51，相对设置的两块挡板51平行布置，相邻设置的两块挡板51垂直布置，收集框6设在四个挡板51合围形成的区域内；C形杆4包括直杆体41和两根L形杆体42，两根L形杆体42的长端分别连接直杆体41的一端，L形杆体42的短端转动连接在靠近限位座3的一块挡板51上，直杆体41的中轴线平行于横移机构2的长度方向，直杆体41的长度长于限位座3的长度。

通过在支撑台5的顶部设计四块挡板51，四块挡板51合围形成的区域可将收集框6限制，从而防止滑动支撑台5，以及接料时，收集框6受到振荡而移位。当支撑台5滑动到横移机构2的中间位置并与限位座3对齐后，通过转动L形杆体42，使直杆体41跟随旋转至限位平台31上，由于限位座3的长度小于直杆体41的长度，此时两根L形杆体42分别位于限位座3的两侧，因此，当滑动该支撑台5时，L形杆体42会被限位座3限制而不能移位。当然，直杆体41的长度不能过于长于限位座3的长度。

进一步地，限位平台31上凹陷形成有容纳槽32，容纳槽32内设有转轴71，转轴71的底部转动连接在容纳槽32的槽底，转轴71顶部伸出容纳槽32外并连接有挡杆72，挡杆72朝向挡板51的一方并垂直连接在转轴71上，挡杆72距离限位平台31的高度大于直杆体41的直径；还包括拉伸弹簧73，拉伸弹簧73的长度方向垂直于支撑台5的滑动方向，拉伸弹簧73的两端分别连接转轴71和容纳槽32槽壁，拉伸弹簧73用于使挡杆72复位。

为防止直杆体41受到人为操作失误而转出限位平台31，通过设计转轴71、挡杆72和拉伸弹簧73，转轴71与挡杆72呈倒L形结构，挡杆72能够阻止直杆体41转出限位平台31，而拉伸弹簧73用于在转动转轴71后，提供回弹力来拉动转轴71旋转，使挡杆72复位。

此外，为了便于转动C形杆4，两根L形杆体42的外侧分别设有手把43。

在一具体实施例中，横移机构2包括两根沿底座1长度方向平行布置的滑轨21，每个支撑台5的底部设有四个滑块22，四个滑块22两两一组滑动配合在对应一根滑轨21上。

该收集装置还包括可锁万向轮8，四个可锁万向轮8呈矩形阵列布置在底座1底部的四角上。在使用过程中，通过可锁万向轮8既可以移动该收集装置，也能够将底座1的位置进行锁定。

Claims (6)

1.一种用于护线盒注塑生产线的收集装置，其特征在于：包括底座、横移机构、限位座、两个C形杆和两个支撑台；

所述横移机构安装在所述底座上，两个所述支撑台均设在横移机构上，支撑台上设有收集框，两个支撑台通过横移机构沿底座的长度方向滑动，横移机构的长度可供三个支撑台滑动；

所述限位座固定在底座上，限位座设在横移机构长度方向的中心线上，限位座在底座上的投影位于支撑台在底座上的投影的外侧；限位座的顶部沿其长度方向向下凹陷形成有限位平台，所述限位平台设在限位座背离支撑台的一侧；

所述C形杆侧转动连接在对应一个支撑台靠近限位座的一侧，C形杆的转动平面垂直于支撑台的滑动方向，C形杆旋转到限位平台上后可将支撑台锁定在横移机构上。

2.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于：

所述支撑台的顶部设有四块挡板，相对设置的两块所述挡板平行布置，相邻设置的两块挡板垂直布置，所述收集框设在四个挡板合围形成的区域内；

所述C形杆包括直杆体和两根L形杆体，两根所述L形杆体的长端分别连接所述直杆体的一端，L形杆体的短端转动连接在靠近限位座的一块挡板上，直杆体的中轴线平行于横移机构的长度方向，直杆体的长度长于限位座的长度。

3.根据权利要求2所述的收集装置，其特征在于：

所述限位平台上凹陷形成有容纳槽，所述容纳槽内设有转轴，所述转轴的底部转动连接在容纳槽的槽底，转轴顶部伸出容纳槽外并连接有挡杆，所述挡杆朝向挡板的一方并垂直连接在转轴上，挡杆距离限位平台的高度大于直杆体的直径；

还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的长度方向垂直于支撑台的滑动方向，拉伸弹簧的两端分别连接转轴和容纳槽槽壁，拉伸弹簧用于使挡杆复位。

4.根据权利要求3所述的收集装置，其特征在于：

两根所述L形杆体的外侧分别设有手把。

5.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于：

所述横移机构包括两根沿底座长度方向平行布置的滑轨，每个支撑台的底部设有四个滑块，四个所述滑块两两一组滑动配合在对应一根滑轨上。

6.根据权利要求1所述的收集装置，其特征在于：

还包括可锁万向轮，四个所述可锁万向轮呈矩形阵列布置在底座底部的四角上。

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