CN213351932U - 一种金属部件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属部件打磨装置，包括底板；伺服电机，设置在底板的上表面；转杆，一端交接在底板的上表面，所述转杆的转动平面垂直与伺服电机的转轴；支杆，设置在转杆上，所述支杆平行于伺服电机的转轴；轴承，外套在支杆上，正对伺服电机的转轴；卡嵌固定组件，设置在地板上，对转杆的转动角度限定。本实用新型可以根据需求调整并固定不同长度的磨砂带，并且可以对磨砂带的松紧程度进行调节，以满足人工打磨的需要。

Description

一种金属部件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属零部件加工领域，具体涉及一种金属部件打磨装置。

背景技术

金属零部件在经过加工制作后其表面可能出现不平整，或者加工尺寸出现偏差不满要求，此时就需要进行二次加工或者二次处理。对于细小的问题，通常采用人工打磨的方式进行处理，一般会使用到磨砂带进行打磨，对于磨砂带的安装固定装置通常比较固定，不能根据磨砂带的长度进行调整，同时也不能对磨砂带的松紧程度进行调节，使得工人在零部件打磨时十分不便。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种金属部件打磨装置，可以根据需求调整并固定不同长度的磨砂带，并且可以对磨砂带的松紧程度进行调节，以满足人工打磨的需要。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种金属部件打磨装置，包括，

底板；

伺服电机，设置在底板的上表面；

转杆，一端交接在底板的上表面，所述转杆的转动平面垂直与伺服电机的转轴；

支杆，设置在转杆上，所述支杆平行于伺服电机的转轴；

轴承，外套在支杆上，正对伺服电机的转轴；

卡嵌固定组件，设置在地板上，对转杆的转动角度限定。

进一步地，所述卡嵌固定组件包括，

扇形齿盘，设置在转杆上；

齿轮盘，可转动的设置在底板的上表面；所述扇形齿盘随着转杆的转动始终保持与齿轮盘啮合；

止回部，设置在底板上，限制齿轮盘的转动。

进一步地，所述止回部包括，

止回柱，设置在底板的上表面；

止回齿，一端与止回柱顶端铰接，另一端可与齿轮盘的齿啮合；所述止回齿的转动平行平行于齿轮盘；

止回凸，设置在止回柱上，位于止回齿的整下方。

进一步地，所述止回部还包括释放推杆，所述释放推杆设置在止回齿的上表面。

进一步地，还包括拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与转杆和底板的上表面固接；所述拉力弹簧位于转杆的正下方；所述拉力弹簧的拉力方向垂直于底板的上表面。

进一步地，所述转轴通过弹性橡胶管与支杆连接。

进一步地，所述转杆的靠近轴承的一侧设有沿转杆长度方向的刻度尺。

进一步地，还包括，

第一立板，垂直的设置在底板的上表面，位于伺服电机的一侧；

第二立板，垂直的设置在底板的上表面，位于伺服电机和转杆之间；所述第二立板与伺服电机转轴的正对区域错开；

盖板，设置在第一立板和第二立板的上端面。

进一步地，所述盖板的一端与第一立板的端面铰接；所述盖板上正对伺服电机转轴的区域设有缺口。

进一步地，所述转杆的末端设有控制把手。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

采用伺服电机作为磨砂带转动动力源，可以控制磨砂带的转动速度，控制打磨效果；利用转杆的转动，使得支杆上的轴承与伺服电机轴承的距离发生改变，进而可以实现对不同型号规格的磨砂带的固定，同时也可以微调转杆的转动角度对磨砂带的松紧程度进行调节。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中金属部件打磨装置的俯视结构示意图。

图2为实施例中金属部件打磨装置的正视结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为图2中B处放大结构示意图。

图中：1.底板；2.伺服电机；3.转杆；4.支杆；5.轴承；61.扇形齿盘；62.齿轮盘；631.止回柱；632.止回齿；633.止回凸；634.释放推；7.拉力弹簧；8.弹性橡胶管；9.刻度尺；10.第一立板；11.第二立板；13.盖板；131.缺口；14.控制把手；15.磨砂带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图4所示，一种金属部件打磨装置，包括，

底板1；

伺服电机2，设置在底板1的上表面；

转杆3，一端交接在底板1的上表面，转杆3的转动平面垂直与伺服电机2的转轴；

支杆4，设置在转杆3上，支杆4平行于伺服电机2的转轴；

轴承5，外套在支杆4上，正对伺服电机2的转轴；

卡嵌固定组件，设置在地板上，对转杆3的转动角度限定。卡嵌固定组件可以采用棘轮机构也可以采用插销固定等结构形式。

采用伺服电机2作为磨砂带15转动动力源，可以控制磨砂带15的转动速度，控制打磨效果；利用转杆3的转动，使得支杆4上的轴承5与伺服电机2轴承5的距离发生改变，进而可以实现对不同型号规格的磨砂带15的固定，同时也可以微调转杆3的转动角度对磨砂带15的松紧程度进行调节。

本实施例中，卡嵌固定组件包括，

扇形齿盘61，设置在转杆3上；

齿轮盘62，可转动的设置在底板1的上表面；扇形齿盘61随着转杆3的转动始终保持与齿轮盘62啮合；

止回部，设置在底板1上，限制齿轮盘62的转动。

通过齿轮盘62和扇形齿轮的配合实现转杆3的转动定位，再通过止回部队齿轮盘62的限定，使得扇形盘被限位，进而使得轴承5的位置固定。

本实施例中，止回部包括，

止回柱631，设置在底板1的上表面；

止回齿632，一端与止回柱631顶端铰接，另一端可与齿轮盘62的齿啮合；止回齿632的转动平行平行于齿轮盘62；

止回凸633，设置在止回柱631上，位于止回齿632的整下方。

通过止回齿632，齿轮盘62可以自由的逆时针转动，即轴承5与伺服电机2转轴的距离可以自由的增长，但是轴承5与伺服电机2转轴之间的距离缩小受到止回凸633的限制，这样被拉紧的磨砂带15将被限定。

本实施例中，止回部还包括释放推634杆，释放推634杆设置在止回齿632的上表面。

在需要将磨砂带15与伺服电机2和轴承5分离时，通过推动释放杆解除止回齿632对齿轮盘62的限定，使得转杆3可以顺利的复位，方便取下磨砂带15。

本实例中，还包括拉力弹簧7，拉力弹簧7的两端分别与转杆3和底板1的上表面固接；拉力弹簧7位于转杆3的正下方；拉力弹簧7的拉力方向垂直于底板1的上表面。

由于齿轮盘62和扇形齿盘61采用齿啮合，将会不可避免的存在一定的框量，此时磨砂带15将会出现一定程度的放松，为了减少放松的程度，采用拉力弹簧7将转杆3的转动进行控制。

本实施例中，转轴通过弹性橡胶管8与支杆4连接。

为了保证磨砂带15的表面松紧满足要求，采用弹性橡胶管8，这样在工人打磨以及安装磨砂带15的时候，磨砂带15拥有一定的可位移空间，使得延长磨砂带15的使用寿命以及控制器表面张力稳定性提供帮助。

本实施例中，转杆3的靠近轴承5的一侧设有沿转杆3长度方向的刻度尺9。

通过刻度尺9可以查看弹性橡胶管8的变形量。

本实施例中，还包括，

第一立板10，垂直的设置在底板1的上表面，位于伺服电机2的一侧；

第二立板11，垂直的设置在底板1的上表面，位于伺服电机2和转杆3之间；第二立板11与伺服电机2转轴的正对区域错开；

盖板13，设置在第一立板10和第二立板11的上端面。

在工人进行打磨时，为了方便工人操作，设置盖板13作为座板。

本实施例中，盖板13的一端与第一立板10的端面铰接；盖板13上正对伺服电机2转轴的区域设有缺口131。

在磨砂带15较短的时候，磨砂带15将会与盖板13干涉，因此设置缺口131。

本实施例中，转杆3的末端设有控制把手14。

为了在安装和取下磨砂带15的时候方便，设置一个控制把手14控制转杆3的转动角度。

本实施例中的金属部件打磨装置是这样使用的，推动释放推634杆，解除止回齿632与齿轮盘62的限制，翻开盖板13，将磨砂带15套在伺服电机2的转轴上；推动控制把手14，将转杆3靠近伺服电机2，将磨砂带15套在轴承5上，再将释放推634杆复位。

缓慢的将转杆3向远离伺服电机2的方向转动，同时观察轴承5遮住的刻度尺9上的刻度值，当磨砂带15拉紧后，松开控制把手14，将盖板13盖上。

工人启动伺服电机2，在伺服电机2的转动下，磨砂带15转动，此时工人坐在盖板13上手持金属部件即可进行打磨。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种金属部件打磨装置，其特征在于，包括，

底板；

伺服电机，设置在底板的上表面；

转杆，一端交接在底板的上表面，所述转杆的转动平面垂直与伺服电机的转轴；

支杆，设置在转杆上，所述支杆平行于伺服电机的转轴；

轴承，外套在支杆上，正对伺服电机的转轴；

卡嵌固定组件，设置在地板上，对转杆的转动角度限定。

2.根据权利要求1所述的金属部件打磨装置，其特征在于，所述卡嵌固定组件包括，

扇形齿盘，设置在转杆上；

齿轮盘，可转动的设置在底板的上表面；所述扇形齿盘随着转杆的转动始终保持与齿轮盘啮合；

止回部，设置在底板上，限制齿轮盘的转动。

3.根据权利要求2所述的金属部件打磨装置，其特征在于，所述止回部包括，

止回柱，设置在底板的上表面；

止回齿，一端与止回柱顶端铰接，另一端可与齿轮盘的齿啮合；所述止回齿的转动平行平行于齿轮盘；

止回凸，设置在止回柱上，位于止回齿的整下方。

4.根据权利要求3所述的金属部件打磨装置，其特征在于，所述止回部还包括释放推杆，所述释放推杆设置在止回齿的上表面。

5.根据权利要求2~4中任一所述的金属部件打磨装置，其特征在于，还包括拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与转杆和底板的上表面固接；所述拉力弹簧位于转杆的正下方；所述拉力弹簧的拉力方向垂直于底板的上表面。

6.根据权利要求1所述的金属部件打磨装置，其特征在于，所述转轴通过弹性橡胶管与支杆连接。

7.根据权利要求1所述的金属部件打磨装置，其特征在于，所述转杆的靠近轴承的一侧设有沿转杆长度方向的刻度尺。

8.根据权利要求1所述的金属部件打磨装置，其特征在于，还包括，

第一立板，垂直的设置在底板的上表面，位于伺服电机的一侧；

第二立板，垂直的设置在底板的上表面，位于伺服电机和转杆之间；所述第二立板与伺服电机转轴的正对区域错开；

盖板，设置在第一立板和第二立板的上端面。

9.根据权利要求8所述的金属部件打磨装置，其特征在于，所述盖板的一端与第一立板的端面铰接；所述盖板上正对伺服电机转轴的区域设有缺口。

10.根据权利要求1所述的金属部件打磨装置，其特征在于，所述转杆的末端设有控制把手。

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