CN213351885U - 一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床，包括床身，所述床身顶面设有连接台，所述床身一侧设有控制台，所述连接台顶面设有工作台，所述工作台顶面中间位置设有固定机构，所述工作台顶面后端设有立柱，所述立柱前端设有砂轮箱，所述固定机构在工作台上设有承托板，所述承托板顶面设有夹撑机构。本实用新型所述的一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床，通过在平面磨床上设置夹撑机构能够使得在打磨涡轮增压器外壳时，撑住涡轮增压器壳体的开口中，有效的将涡轮增压器壳体固定打磨，当需要对涡轮增压器壳体开口部位或者其他内部零件进行打磨时，可将夹撑机构分开，充当夹具使用，能够更好的应对涡轮增压器的各类部件的固定。

Description

一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床

技术领域

本实用新型涉及平面磨床设备技术领域，特别涉及一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床。

背景技术

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，但是传统的平面磨床在对涡轮增压器的零部件加工时，由于涡轮增压器的外壳一般呈弧形或者螺旋形，在打磨的过程中，传统的夹具或者电磁磁盘不能够很好的固定住涡轮增压器的外壳，导致在打磨时，涡轮增压器外壳滚动，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床，包括床身，所述床身顶面设有连接台，所述床身一侧设有控制台，所述连接台顶面设有工作台，所述工作台顶面中间位置设有固定机构，所述工作台顶面后端设有立柱，所述立柱前端设有砂轮箱。

优选的，所述固定机构在工作台上设有承托板，所述承托板顶面设有夹撑机构，所述夹撑机构内下方设有联动机构，所述联动机构下方设有提升机构，通过夹撑机构、联动机构与提升机构的配合，使得夹撑机构能够实现撑开固定和夹紧固定两种效果。

优选的，所述夹撑机构包含四个弧形板，所述弧形板底部中间位置设有滑块，所述弧形板内侧上方设有直角板，所述直角板两侧平面上设有橡胶垫，两个所述直角板内侧下方设有连接板，通过直角板内侧下方的连接板设置，使得在夹住涡轮增压器零部件时，能够将零部件安放在连接板上。

优选的，所述联动机构包含第一固定块与基座，所述第一固定块固定在弧形板内侧下方，所述基座上方设有若干个第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间设有连接杆，所述连接杆顶部通过固定轴穿插安装在第一固定块中，所述连接杆底部通过固定轴穿插安装在第二固定块中，通过连接杆将四个弧形板连接在基座上，使得提升机构能够通过基座将四个弧形板收缩和撑开。

优选的，所述提升机构在基座底部设有螺纹筒，所述螺纹筒中设有螺纹杆，所述螺纹杆在固定板下方与上方分别设有限位块，所述螺纹杆底部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接，所述第二锥齿轮一侧设有连接轴，所述连接轴穿插固定在床身中，且连接轴延伸至外部在另一端设有手轮，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的连接，能够通过外部手轮将螺纹杆固定旋转，进而调节螺纹筒的升降。

优选的，所述承托板中分别开设有四个滑槽，所述滑块穿插安装在对应的滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床，通过在平面磨床上设置夹撑机构能够使得在打磨涡轮增压器外壳时，撑住涡轮增压器壳体的开口中，有效的将涡轮增压器壳体固定打磨，当需要对涡轮增压器壳体开口部位或者其他内部零件进行打磨时，可将夹撑机构分开，充当夹具使用，能够更好的应对涡轮增压器的各类部件的固定。

附图说明

图1为本实用新型一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床的主体结构示意图；

图2为本实用新型一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床的固定机构结构示意图；

图3为本实用新型一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床的夹撑机构结构示意图；

图4为本实用新型一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床的联动机构结构示意图；

图5为本实用新型一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床的提升机构结构示意图；

图6为本实用新型一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床的承托板结构示意图。

图中：1、床身；2、连接台；3、控制台；4、工作台；5、固定机构；6、立柱；7、砂轮箱；8、承托板；9、夹撑机构；10、联动机构；11、提升机构；12、弧形板；13、滑块；14、橡胶垫；15、连接板；16、第一固定块；17、基座；18、第二固定块；19、连接杆；20、螺纹筒；21、螺纹杆；22、固定板；23、限位块；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、连接轴；27、手轮；28、滑槽；29、直角板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床，包括床身1，床身1顶面设有连接台2，床身1一侧设有控制台3，连接台2顶面设有工作台4，工作台4顶面中间位置设有固定机构5，工作台4顶面后端设有立柱6，立柱6前端设有砂轮箱7。

固定机构5在工作台4上设有承托板8，承托板8顶面设有夹撑机构9，夹撑机构9内下方设有联动机构10，联动机构10下方设有提升机构11；夹撑机构9包含四个弧形板12，弧形板12底部中间位置设有滑块13，弧形板12内侧上方设有直角板29，直角板29两侧平面上设有橡胶垫14，两个直角板29内侧下方设有连接板15；联动机构10包含第一固定块16与基座17，第一固定块16固定在弧形板12内侧下方，基座17上方设有若干个第二固定块18，第一固定块16与第二固定块18之间设有连接杆19，连接杆19顶部通过固定轴穿插安装在第一固定块16中，连接杆19底部通过固定轴穿插安装在第二固定块18中；提升机构11在基座17底部设有螺纹筒20，螺纹筒20中设有螺纹杆21，螺纹杆21在固定板22下方与上方分别设有限位块23，螺纹杆21底部设有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24一侧设有第二锥齿轮25，第一锥齿轮24与第二锥齿轮25之间啮合连接，第二锥齿轮25一侧设有连接轴26，连接轴26穿插固定在床身1中，且连接轴26延伸至外部在另一端设有手轮27；承托板8中分别开设有四个滑槽28，滑块13穿插安装在对应的滑槽28中。

需要说明的是，本实用新型为一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床，在使用时，当需要将涡轮增压器弧形部位打磨时，将涡轮增压器开口套在夹撑机构9上，然后通过手轮27转动，进而带动连接轴26转动，进而带动第二锥齿轮25转动，进而通过第二锥齿轮25带动第一锥齿轮24转动，进而带动螺纹杆21在固定板22内的固定轴承中转动，进而将螺纹筒20在螺纹杆21上转动，进而将螺纹筒20抬升，进而通过螺纹筒20将基座17抬升，进而通过基座17通过第二固定块18将四个连接杆19向四周逐步抬升并撑开，进而通过连接杆19将对应的弧形板12向一侧移动，同时弧形板12利用滑块13在滑槽28中限位滑动，进而通过四个弧形板12撑开将涡轮增压器壳体开口固定，当需要夹撑机构9充当夹具时，只需将涡轮增压器零部件放入撑开后的夹撑机构9中，并安放到直角板29之间的连接板15上，进而通过手轮27将螺纹筒20旋进螺纹杆21中，进而通过基座17将连接杆19向下拉动，进而通过连接杆19将四个弧形板12在承托板8上向中间收拢，逐步夹紧涡轮增压器零部件即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床，其特征在于：包括床身(1)，所述床身(1)顶面设有连接台(2)，所述床身(1)一侧设有控制台(3)，所述连接台(2)顶面设有工作台(4)，所述工作台(4)顶面中间位置设有固定机构(5)，所述工作台(4)顶面后端设有立柱(6)，所述立柱(6)前端设有砂轮箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床，其特征在于：所述固定机构(5)在工作台(4)上设有承托板(8)，所述承托板(8)顶面设有夹撑机构(9)，所述夹撑机构(9)内下方设有联动机构(10)，所述联动机构(10)下方设有提升机构(11)。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床，其特征在于：所述夹撑机构(9)包含四个弧形板(12)，所述弧形板(12)底部中间位置设有滑块(13)，所述弧形板(12)内侧上方设有直角板(29)，所述直角板(29)两侧平面上设有橡胶垫(14)，两个所述直角板(29)内侧下方设有连接板(15)。

4.根据权利要求2所述的一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床，其特征在于：所述联动机构(10)包含第一固定块(16)与基座(17)，所述第一固定块(16)固定在弧形板(12)内侧下方，所述基座(17)上方设有若干个第二固定块(18)，所述第一固定块(16)与第二固定块(18)之间设有连接杆(19)，所述连接杆(19)顶部通过固定轴穿插安装在第一固定块(16)中，所述连接杆(19)底部通过固定轴穿插安装在第二固定块(18)中。

5.根据权利要求2所述的一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床，其特征在于：所述提升机构(11)在基座(17)底部设有螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)中设有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)在固定板(22)下方与上方分别设有限位块(23)，所述螺纹杆(21)底部设有第一锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(24)一侧设有第二锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(24)与第二锥齿轮(25)之间啮合连接，所述第二锥齿轮(25)一侧设有连接轴(26)，所述连接轴(26)穿插固定在床身(1)中，且连接轴(26)延伸至外部在另一端设有手轮(27)。

6.根据权利要求3所述的一种涡轮增压器零部件加工用平面磨床，其特征在于：所述承托板(8)中分别开设有四个滑槽(28)，所述滑块(13)穿插安装在对应的滑槽(28)中。

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