CN213351768U - 一种刀具加工垂直压板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具加工垂直压板机构，包括定位块、压板和至少一用于对料棒进行加工的砂轮，定位块设有一用于放置料棒的V型凹槽，V型凹槽的两内壁相互垂直，还包括与外部机架固定连接的固定底座、设于固定底座的滑动模块以及与滑动模块传动连接的传动模块，滑动模块包括滑动底板和滑动滑盖，压板竖直设于滑动底板的上方，滑动滑盖上方设有一定位块固定座，定位块固定座朝向滑动底板一侧设有一定位块固定块，定位块固定块朝向压板的一侧设有定位块固定槽，定位块固定设于定位块固定槽内；将定位块垂直设于滑动滑盖，将压板垂直设于滑动底板，将砂轮设于滑轮滑盖上方，以此形成固定夹角，确保在误差内加工出来的铣刀品质为优。

Description

一种刀具加工垂直压板机构

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其是涉及一种垂直压板机构。

背景技术

PCB铣刀加工技术中，需要采用砂轮对PCB铣刀棒料进行磨削加工，而加工后PCB铣刀刃径大小对PCB铣刀的品质有很大影响，PCB铣刀进行加工时，会采用V型凹槽块对加工的PCB铣刀棒料进行定位，棒料进行定位后再通过压板对棒料进行固定，现有技术中往往将V型钻石凹槽块的凹槽开口向上设置，将PCB铣刀的棒料平行放置在凹槽内实现定位，通过压板对铣刀棒料上方进行下压固定，再由砂轮从铣刀棒料上方朝下移动对铣刀料棒进行磨削加工。现实生产过程中，PCB铣刀棒料直径一般设定为3.175mm，但不同批次的PCB铣刀棒料中其直径一般大于或者小于该设定的尺寸，其棒料的圆心相对就会向上或者向下，通过现有的加工方式生产出来的PCB铣刀成品刃径就会大于或者小于刃径要求，由于PCB铣刀棒料直径的不统一，批量生产过程中将严重影响PCB铣刀刃径要求。影响铣刀品质，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种刀具加工垂直压板机构，能在误差允许范围内确保所加工出来的铣刀品质。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种刀具加工垂直压板机构，包括定位块、压板和用于对料棒进行加工的砂轮，定位块设有一用于放置料棒的V型凹槽，压板设于V型凹槽开口方向以实现对料棒的压紧固定，砂轮的径向进给方向与V型凹槽的顶点至料棒轴心点的距离方向相互垂直。

进一步的技术方案中，所述垂直压板机构还包括与外部机架固定连接的固定底座、设于固定底座的滑动模块以及与滑动模块传动连接的传动模块，滑动模块包括滑动底板和滑动滑盖，滑动滑盖与滑动底板滑动连接，所述压板竖直设于滑动底板的上方，滑动滑盖上方固定设有一定位块固定座，定位块固定座朝向滑动底板一侧设有一定位块固定块，定位块固定块朝向压板的一侧设有定位块固定槽，所述定位块固定设于定位块固定槽内，V型凹槽的开口与定位块固定槽的开口同向设置。

进一步的技术方案中，所述滑动滑盖和所述滑动底板之间设有滑动组件，滑动组件包括设有滑轨的滑轨块和滑动设于滑轨的滑动块，滑动底板面向滑动滑盖的一侧设有安装面，滑轨块固定设于安装面，滑动块固定设于滑动滑盖向安装面的一侧，所述传动模块的驱动端与滑动滑盖的一侧固定连接。

进一步的技术方案中，所述滑轨块的上下两端均设有滑轨，所述滑动滑盖为匚型滑盖，滑动滑盖朝向滑动底板的一侧的上下两端均设有向滑动底板方向延伸的安装板，各安装板分别设有滑动块。

进一步的技术方案中，所述滑轨为设有V型滑槽的精密母滑轨，所述滑动块为设有V型滑头的精密公滑块，精密公滑块与精密母滑轨滑动连接。

进一步的技术方案中，所述传动模块包括驱动气缸、推动连接块和推块，推动连接块与所述滑动滑盖固定连接，推块设有一与驱动气缸的活塞杆对应的安装孔，驱动气缸的活塞杆端设于安装孔内。

进一步的技术方案中，所述传动模块还包括推板，推板的前侧与所述滑动滑盖的后侧固定连接，所述推块与所述推板的后侧固定连接。

进一步的技术方案中，所述推动连接块包括第一夹面和第二夹面，第一夹面与第二夹面垂直设置，第一夹面与所述滑动滑盖远离所述滑动底板的一侧面固定连接，第二夹面与所述推板的后侧固定连接，第二夹面设有与所述推块对应的U型槽，推块的顶部设于U型槽内并与U型槽齐平。

进一步的技术方案中，所述固定底座包括相互垂直的横向固定板和纵向固定板，所述滑动底板为矩形板，滑动底板侧立固定于横向固定板，滑动底板远离所述安装面的一侧与纵向固定板紧贴，横向固定板与纵向固定板一体而成。

进一步的技术方案中，所述传动模块还包括气缸固定板，气缸固定板与所述纵向固定板固定连接，所述驱动气缸与气缸固定板固定连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过对定位块、砂轮和压板均的位置设置，使得砂轮的径向进给方向与V型凹槽的顶点至料棒轴心点的距离方向相互垂直，确保在误差内加工出来的铣刀品质为优。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配结构示意图。

图2是本实用新型的拆解结构示意图。

图3是本实用新型的加工状态示意图。

图中：10.固定底座；20.定位块；21.V型凹槽；30.压板；40.滑动底板；41.精密母滑轨；50.滑动滑盖；51.精密公滑块；52.定位块固定座；53.定位块固定块；54.定位块固定槽；60.驱动气缸；61.推块；62.推动连接块；63.推板；64.气缸固定板；70.砂轮。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3所示，一种刀具加工垂直压板机构，包括定位块20、压板30和至少一用于对料棒进行加工的砂轮70，定位块20设有一用于放置料棒的V型凹槽21，V型凹槽21的两内壁相互垂直，压板30设于V型凹槽21开口方向以实现对料棒的压紧固定，砂轮70的径向进给方向与V型凹槽21的顶点至料棒轴心点的距离方向相互垂直，还包括与外部机架固定连接的固定底座10、设于固定底座10的滑动模块以及与滑动模块传动连接的传动模块，滑动模块包括滑动底板40和滑动滑盖50，滑动滑盖50与滑动底板40滑动连接，压板30竖直设于滑动底板40的上方，滑动滑盖50上方固定设有一定位块固定座52，定位块固定座52朝向滑动底板40一侧设有一定位块固定块53，定位块固定块53朝向压板30的一侧设有定位块固定槽54，定位块20固定设于定位块固定槽54内，V型凹槽21的开口与定位块固定槽54的开口同向设置，砂轮70转动方向与压板30的延伸方3向垂直设置。将定位块20垂直设置在滑动滑盖50上方，将压板30垂直设置在滑动底板40的上方，将砂轮70垂直设于定位块20上方，在对料棒进行加工时，先由传动模块推动滑动滑盖50进而带动定位块20朝远离压板30方向移动，便于料棒放入V型凹槽21内，之后再由传动模块拉动滑动滑盖50进而带动定位块20朝靠近压板30方向移动，使得料棒通过压板30压合在V型凹槽21内，再由砂轮70垂直下压对料棒进行接触加工，此时砂轮70的压力使得料棒与V型凹槽21一侧边紧贴，压板30的一侧跟料棒压向V型凹槽21一侧亦能形成一加工槽，料棒能固定卡合于加工槽内，进而实现对料棒加工时的固定，防止料棒在加工过程中出现滑动，同时使得砂轮的径向进给方向与V型凹槽的顶点至料棒轴心点的距离方向相互垂直，保证料棒外径出现0.01毫米以内的允许误差范围内所加工出来的铣刀品质相同。

滑动滑盖50和滑动底板40之间设有滑动组件，滑动组件包括设有滑轨的滑轨块和滑动设于滑轨的滑动块，滑动底板40面向滑动滑盖50的一侧设有安装面，滑轨块固定设于安装面，滑动块固定设于滑动滑盖50向安装面的一侧，传动模块的驱动端与滑动滑盖50的一侧固定连接；滑轨块的上下两端均设有滑轨，滑动滑盖50为匚型滑盖，滑动滑盖50朝向滑动底板40的一侧的上下两端均设有向滑动底板40方向延伸的安装板，各安装板分别设有滑动块；滑轨为设有V型滑槽的精密母滑轨41，滑动块为设有V型滑头的精密公滑块51，精密公滑块51与精密母滑轨41滑动连接。本实施例中采用V型滑槽的精密母滑轨41和V型滑头的精密公滑块51滑动连接，并将精密母滑轨41设于滑动底板40的安装面，将精密公滑块51设于滑动滑盖50，以便于实现对滑动滑盖50的精细调节，保证滑动滑块上的定位块20与滑动底板40上的压板30之间的距离，进而确保对料棒的夹持，保证料棒的加工品质。

传动模块包括驱动气缸60、推动连接块62、推板63和推块61，推动连接块62与滑动滑盖50固定连接，推块61设有一与驱动气缸60的活塞杆对应的安装孔，驱动气缸60的活塞杆端设于安装孔内；传动模块还包括推板63，推板63的前侧与滑动滑盖50的后侧固定连接，推块61与推板63的后侧固定连接；推动连接块62包括第一夹面和第二夹面，第一夹面与第二夹面垂直设置，第一夹面与滑动滑盖50远离滑动底板40的一侧面固定连接，第二夹面与推板63的后侧固定连接，第二夹面设有与推块61对应的U型槽，推块61的顶部设于U型槽内并与U型槽齐平；传动模块还包括气缸固定板64，气缸固定板64与纵向固定板固定连接，驱动气缸60与气缸固定板64固定连接。本实施例中采用驱动气缸60、气缸固定板64、推动连接块62、推板63和推块61组成传动模块，更好的对滑动滑盖50进行推动，通过驱动气缸60的活塞杆与推块61连接，在推动或拉动推块61时由于推块61与推动连接块62固定连接，故会将动能传动至推动连接块62，再由推动连接块62传递至滑动滑盖50，滑动滑盖50获得动能后会根据力所作用的方向通过滑动连接的精密滑轨和精密滑块配合，与滑动底板40发生相对位移，进而实现定位块20和压板30之间对料棒的夹持或放松，进一步确保料棒的加工品质。

固定底座10包括相互垂直的横向固定板和纵向固定板，滑动底板40为矩形板，滑动底板40侧立固定于横向固定板，滑动底板40远离安装面的一侧与纵向固定板紧贴；横向固定板与纵向固定板一体而成。本实施例中采用由横向固定板和纵向固定板一体而成的固定底座10，以提高固定底座10的受力性，将滑动滑轨和滑动底板40均安装至固定底座10，以节省安装空间，降低生产维护成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种刀具加工垂直压板机构，包括定位块（20）、压板（30）和用于对料棒进行加工的砂轮（70），定位块（20）设有一用于放置料棒的V型凹槽（21），其特征在于：压板（30）设于V型凹槽（21）开口方向以实现对料棒的压紧固定，砂轮（70）的径向进给方向与V型凹槽（21）的顶点至料棒轴心点的距离方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种刀具加工垂直压板机构，其特征在于：所述垂直压板机构还包括与外部机架固定连接的固定底座（10）、设于固定底座（10）的滑动模块以及与滑动模块传动连接的传动模块，滑动模块包括滑动底板（40）和滑动滑盖（50），滑动滑盖（50）与滑动底板（40）滑动连接，所述压板（30）竖直设于滑动底板（40）的上方，滑动滑盖（50）上方固定设有一定位块固定座（52），定位块固定座（52）朝向滑动底板（40）一侧设有一定位块固定块（53），定位块固定块（53）朝向压板（30）的一侧设有定位块固定槽（54），所述定位块（20）固定设于定位块固定槽（54）内，V型凹槽（21）的开口与定位块固定槽（54）的开口同向设置。

3.根据权利要求2所述的一种刀具加工垂直压板机构，其特征在于：所述滑动滑盖（50）和所述滑动底板（40）之间设有滑动组件，滑动组件包括设有滑轨的滑轨块和滑动设于滑轨的滑动块，滑动底板（40）面向滑动滑盖（50）的一侧设有安装面，滑轨块固定设于安装面，滑动块固定设于滑动滑盖（50）向安装面的一侧，所述传动模块的驱动端与滑动滑盖（50）的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种刀具加工垂直压板机构，其特征在于：所述滑轨块的上下两端均设有滑轨，所述滑动滑盖（50）为匚型滑盖，滑动滑盖（50）朝向滑动底板（40）的一侧的上下两端均设有向滑动底板（40）方向延伸的安装板，各安装板分别设有滑动块。

5.根据权利要求4所述的一种刀具加工垂直压板机构，其特征在于：所述滑轨为设有V型滑槽的精密母滑轨（41），所述滑动块为设有V型滑头的精密公滑块（51），精密公滑块（51）与精密母滑轨（41）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种刀具加工垂直压板机构，其特征在于：所述传动模块包括驱动气缸（60）、推动连接块（62）和推块（61），推动连接块（62）与所述滑动滑盖（50）固定连接，推块（61）设有一与驱动气缸（60）的活塞杆对应的安装孔，驱动气缸（60）的活塞杆端设于安装孔内。

7.根据权利要求6所述的一种刀具加工垂直压板机构，其特征在于：所述传动模块还包括推板（63），推板（63）的前侧与所述滑动滑盖（50）的后侧固定连接，所述推块（61）与所述推板（63）的后侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种刀具加工垂直压板机构，其特征在于：所述推动连接块（62）包括第一夹面和第二夹面，第一夹面与第二夹面垂直设置，第一夹面与所述滑动滑盖（50）远离所述滑动底板（40）的一侧面固定连接，第二夹面与所述推板（63）的后侧固定连接，第二夹面设有与所述推块（61）对应的U型槽，推块（61）的顶部设于U型槽内并与U型槽齐平。

9.根据权利要求6所述的一种刀具加工垂直压板机构，其特征在于：所述固定底座（10）包括相互垂直的横向固定板和纵向固定板，所述滑动底板（40）为矩形板，滑动底板（40）侧立固定于横向固定板，滑动底板（40）远离所述安装面的一侧与纵向固定板紧贴，横向固定板与纵向固定板一体而成。

10.根据权利要求9所述的一种刀具加工垂直压板机构，其特征在于：所述传动模块还包括气缸固定板（64），气缸固定板（64）与所述纵向固定板固定连接，所述驱动气缸（60）与气缸固定板（64）固定连接。

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