CN213350739U - 一种连铸机偏心连杆振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机偏心连杆振动装置，包括连铸结晶器主体，连铸结晶器主体的左右两侧均设置有固定座，连铸结晶器的侧端设置有导向轨和固定轴，固定座顶部安装有若干对导轮，导轮与导向轨滚动连接，固定座的底部安装有转动电机，转动电机的输出轴末端设置有凸轮，凸轮的头部转动连接有连杆，连杆的末端与固定轴转动连接，连铸结晶器主体的左右两端均设置有缓冲座，缓冲座内设置有抵块和缓冲弹簧。该连铸机偏心连杆振动装置，通过设置的缓冲座并在缓冲座内安装有缓冲弹簧和抵块，使得连铸结晶器主体在运动时产生的惯性力能够在缓冲弹簧的缓冲下被减缓，防止连铸结晶器会带动固定座一同晃动。

Description

一种连铸机偏心连杆振动装置

技术领域

本实用新型涉及连续铸钢设备技术领域，具体为一种连铸机偏心连杆振动装置。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，又称连铸机，而连铸结晶器振动装置是连铸机的重要设备之一，其主要功能是使结晶器上下往复振动进行强制脱模，消除粘结，偏心连杆振动机构是一种连铸结晶器上常用的往复振动机构，由于在使用偏心连杆对连铸结晶器进行振动时，连铸结晶器运动至最顶端和最底端进行转向时会因连铸结晶器的惯性力而带动安装连铸结晶器的支架一同晃动，导致钢材表面不平直，鉴于此，我们提出一种连铸机偏心连杆振动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸机偏心连杆振动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连铸机偏心连杆振动装置，包括连铸结晶器主体，所述连铸结晶器主体的左右两侧均设置有固定座，所述连铸结晶器主体的左右两侧端面上均通过螺栓安装有侧板，所述侧板的前后两侧端面上均通过螺栓固定有导向轨，所述连铸结晶器主体左右两侧端面的底部边缘处均通过螺栓固定有固定轴，所述固定座顶部靠近所述连铸结晶器主体端面的前后两侧边缘处均一体成型有保护凸台，两个所述保护凸台之间转动连接有若干对导轮，每对所述导轮分别与两个所述导向轨滚动连接，所述固定座的底端一体成型有底凸座，所述底凸座的顶端通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机的输出轴末端贯穿所述固定座并键接有凸轮，所述凸轮的头部转动连接有连杆，所述连杆的末端套设在所述固定轴上并与所述固定轴转动连接，所述连铸结晶器主体的左右两端均安装有两对缓冲座，两对所述缓冲座分别位于所述保护凸台的顶底两侧，所述缓冲座内滑动连接有抵块，所述抵块的尾部与所述缓冲座的内部之间设置有缓冲弹簧，所述抵块的头部朝向所述保护凸台。

优选的，所述导向轨的横截面呈凸出的弧形状，所述导轮的外围表面上开设有轮槽，所述导向轨凸出的外侧端伸入到所述轮槽内并与所述轮槽的槽底紧密贴合。

优选的，所述凸轮的头部位置处固定有转轴，所述连杆的首端套设在转轴上并与转动连接。

优选的，所述缓冲座内开设有滑动腔，所述滑动腔上靠近所述固定座的一端呈开放状，另一端呈封闭状，所述抵块套设在所述滑动腔内并与所述滑动腔滑动连接，所述缓冲弹簧的一端与所述滑动腔的腔底抵接，所述缓冲弹簧的另一端与所述抵块的尾端抵接。

优选的，所述缓冲座的外侧表面上开设有限位槽，所述抵块尾部的外侧端面上通过螺栓固定有限位块，所述限位块伸入达到所述限位槽内。

优选的，所述抵块的位置和所述保护凸台的位置相对应，当所述凸轮的头部转动至最顶端时，所述保护凸台与位于上方的所述抵块相抵接，当所述凸轮的头部转动至最底端时，所述保护凸台与位于下方的所述抵块相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该连铸机偏心连杆振动装置，通过设置在连铸结晶器主体两侧的缓冲座并在缓冲座内安装有缓冲弹簧和抵块，使得连铸结晶器主体在被凸轮通过连杆带动进行上下直线运动时至最端部位置时产生的惯性力能够在缓冲弹簧的缓冲下被减缓，防止连铸结晶器主体在进行往复振动时因惯性力而使连铸结晶器主体会带动固定座一同晃动并对钢材的平直度造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中连铸结晶器主体的结构示意图；

图3为本实用新型中缓冲座的结构示意图；

图4为本实用新型中固定座的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、连铸结晶器主体；11、侧板；12、导向轨；13、固定轴；14、缓冲座；141、滑动腔；142、限位槽；143、缓冲弹簧；144、抵块；1441、限位块；2、固定座；21、保护凸台；22、导轮；221、轮槽；23、底凸座；231、转动电机；232、凸轮；233、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种连铸机偏心连杆振动装置，包括连铸结晶器主体1，连铸结晶器主体1的左右两侧均设置有固定座2，连铸结晶器主体1的左右两侧端面上均通过螺栓安装有侧板11，侧板11的前后两侧端面上均通过螺栓固定有导向轨12，连铸结晶器主体1左右两侧端面的底部边缘处均通过螺栓固定有固定轴13，固定座2顶部靠近连铸结晶器主体1端面的前后两侧边缘处均一体成型有保护凸台21，两个保护凸台21之间转动连接有若干对导轮22，每对导轮22分别与两个导向轨12滚动连接，固定座2的底端一体成型有底凸座23，底凸座23的顶端通过螺栓安装有转动电机231，转动电机231的输出轴末端贯穿固定座2并键接有凸轮232，凸轮232的头部转动连接有连杆233，连杆233的末端套设在固定轴13上并与固定轴13转动连接，凸轮232的头部位置处固定有转轴，连杆233的首端套设在转轴上并与转动连接，当将转动电机231与外界电源相接通时，转动电机231开始工作并带动凸轮232转动，随着凸轮232的转动，凸轮232通过连杆233推动连铸结晶器主体1沿导向轨12进行直线运动，随着凸轮232进行圆周运动，使得连铸结晶器主体1进行上下方向的往复直线运动，达到振动脱模的目的。

本实施例中，导向轨12的横截面呈凸出的弧形状，导轮22的外围表面上开设有轮槽221，导向轨12凸出的外侧端伸入到轮槽221内并与轮槽221的槽底紧密贴合，使连铸结晶器主体1的位置被限制在两个固定座2之间，防止连铸结晶器主体1左右晃动。

具体的，连铸结晶器主体1的左右两端均安装有两对缓冲座14，两对缓冲座14分别位于保护凸台21的顶底两侧，缓冲座14内滑动连接有抵块144，抵块144的尾部与缓冲座14的内部之间设置有缓冲弹簧143，抵块144的头部朝向保护凸台21。缓冲座14内开设有滑动腔141，滑动腔141上靠近固定座2的一端呈开放状，另一端呈封闭状，抵块144套设在滑动腔141内并与滑动腔141滑动连接，缓冲弹簧143的一端与滑动腔141的腔底抵接，缓冲弹簧143的另一端与抵块144的尾端抵接，抵块144的位置和保护凸台21的位置相对应，当凸轮232的头部转动至最顶端时，保护凸台21与位于上方的抵块144相抵接，当凸轮232的头部转动至最底端时，保护凸台21与位于下方的抵块144相抵接，使得连铸结晶器主体1在运动至顶底两端时，抵块144会抵在保护凸台21的端部并使缓冲弹簧143被挤压变形，从而减缓连铸结晶器主体1运动至转向位置处产生的惯性冲击。

进一步的，缓冲座14的外侧表面上开设有限位槽142，抵块144尾部的外侧端面上通过螺栓固定有限位块1441，限位块1441伸入达到限位槽142内，防止抵块144从缓冲座14中脱出。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机231为同步电机并通过伺服控制器进行同步反向转动，为现有的常规技术，本新型中不再赘述。

本实施例的连铸机偏心连杆振动装置在使用时，首先将转动电机231与外界电源相接通，使两个转动电机231进行同步反向转动，使凸轮232被带动转动，然后随着凸轮232的转动，凸轮232通过连杆233推动连铸结晶器主体1沿导向轨12进行直线运动，随着凸轮232进行圆周运动，使得连铸结晶器主体1进行上下方向的往复直线运动，达到振动脱模的目的，最后当凸轮232的头部转动至最顶端时，保护凸台21与位于上方的抵块144相抵接，当凸轮232的头部转动至最底端时，保护凸台21与位于下方的抵块144相抵接，使得连铸结晶器主体1在运动至顶底两端时，抵块144会抵在保护凸台21的端部并使缓冲弹簧143被挤压变形，从而减缓连铸结晶器主体1运动至转向位置处产生的惯性冲击，进而防止连铸结晶器主体1带动固定座2一同晃动并影响钢材的平整度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种连铸机偏心连杆振动装置，包括连铸结晶器主体(1)，所述连铸结晶器主体(1)的左右两侧均设置有固定座(2)，其特征在于：所述连铸结晶器主体(1)的左右两侧端面上均通过螺栓安装有侧板(11)，所述侧板(11)的前后两侧端面上均通过螺栓固定有导向轨(12)，所述连铸结晶器主体(1)左右两侧端面的底部边缘处均通过螺栓固定有固定轴(13)，所述固定座(2)顶部靠近所述连铸结晶器主体(1)端面的前后两侧边缘处均一体成型有保护凸台(21)，两个所述保护凸台(21)之间转动连接有若干对导轮(22)，每对所述导轮(22)分别与两个所述导向轨(12)滚动连接，所述固定座(2)的底端一体成型有底凸座(23)，所述底凸座(23)的顶端通过螺栓安装有转动电机(231)，所述转动电机(231)的输出轴末端贯穿所述固定座(2)并键接有凸轮(232)，所述凸轮(232)的头部转动连接有连杆(233)，所述连杆(233)的末端套设在所述固定轴(13)上并与所述固定轴(13)转动连接，所述连铸结晶器主体(1)的左右两端均安装有两对缓冲座(14)，两对所述缓冲座(14)分别位于所述保护凸台(21)的顶底两侧，所述缓冲座(14)内滑动连接有抵块(144)，所述抵块(144)的尾部与所述缓冲座(14)的内部之间设置有缓冲弹簧(143)，所述抵块(144)的头部朝向所述保护凸台(21)。

2.根据权利要求1所述的连铸机偏心连杆振动装置，其特征在于：所述导向轨(12)的横截面呈凸出的弧形状，所述导轮(22)的外围表面上开设有轮槽(221)，所述导向轨(12)凸出的外侧端伸入到所述轮槽(221)内并与所述轮槽(221)的槽底紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的连铸机偏心连杆振动装置，其特征在于：所述凸轮(232)的头部位置处固定有转轴，所述连杆(233)的首端套设在转轴上并与转动连接。

4.根据权利要求1所述的连铸机偏心连杆振动装置，其特征在于：所述缓冲座(14)内开设有滑动腔(141)，所述滑动腔(141)上靠近所述固定座(2)的一端呈开放状，另一端呈封闭状，所述抵块(144)套设在所述滑动腔(141)内并与所述滑动腔(141)滑动连接，所述缓冲弹簧(143)的一端与所述滑动腔(141)的腔底抵接，所述缓冲弹簧(143)的另一端与所述抵块(144)的尾端抵接。

5.根据权利要求1所述的连铸机偏心连杆振动装置，其特征在于：所述缓冲座(14)的外侧表面上开设有限位槽(142)，所述抵块(144)尾部的外侧端面上通过螺栓固定有限位块(1441)，所述限位块(1441)伸入达到所述限位槽(142)内。

6.根据权利要求1所述的连铸机偏心连杆振动装置，其特征在于：所述抵块(144)的位置和所述保护凸台(21)的位置相对应，当所述凸轮(232)的头部转动至最顶端时，所述保护凸台(21)与位于上方的所述抵块(144)相抵接，当所述凸轮(232)的头部转动至最底端时，所述保护凸台(21)与位于下方的所述抵块(144)相抵接。

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