CN212044034U - 一种螺丝模具研磨抛光加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝模具研磨抛光加工装置，涉及螺丝模具加工技术领域，为解决现有的研磨抛光加工装置在使用过程中容易受震动影响，导致研磨抛光精度降低的问题。所述承接台的底部安装有底座，所述底座和承接台之间的四个拐角处均安装有减震支柱，所述承接台上方的两侧均安装有支撑架，两个所述支撑架靠近工作台的一侧分别安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆之间安装有连接板，所述连接板的中间位置处安装有打磨电机，所述打磨电机的内部设置有输出轴，所述输出轴下端的外侧设置有固定板，所述固定板的下方安装有打磨头，所述打磨头的顶部设置有固定座，所述固定座与固定板之间安装有缓冲杆。

Description

一种螺丝模具研磨抛光加工装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝模具加工技术领域，具体为一种螺丝模具研磨抛光加工装置。

背景技术

在各种计算机、电器、钟表仪表仪器、眼镜和五金等设备中都需要使用精密螺丝作为连接部件，所以精密螺丝得到了广泛的生产。为提高精密螺丝的生产产量和生产质量，通常采用螺丝模具来生产螺丝，所以螺丝模具也得到了广泛的生产，在螺丝模具的生产加工过程中需要对螺丝模具进行研磨抛光处理，以得到高质量的螺丝模具，进而更利于螺丝的生产。

但是，现有的研磨抛光加工装置在使用过程中容易受震动影响，导致研磨抛光精度降低,因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺丝模具研磨抛光加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝模具研磨抛光加工装置，以解决上述背景技术中提出的研磨抛光加工装置在使用过程中容易受震动影响，导致研磨抛光精度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝模具研磨抛光加工装置，包括承接台，所述承接台的底部安装有底座，所述底座和承接台之间的四个拐角处均安装有减震支柱，所述减震支柱包括连接柱、减震弹簧和限位块，所述减震弹簧设置于连接柱的外部，且位于承接台和底座之间，并与承接台和底座固定连接，所述连接柱的上端与承接台焊接连接，所述限位块设置于连接柱的下端，并与连接柱固定连接，所述承接台四个拐角处的内部设置有连接槽，且连接柱及其下端的限位块延伸至连接槽的内部，所述承接台上方的两侧均安装有支撑架，且两个支撑架对称设置，所述支撑架与承接台通过铆钉连接，所述承接台的中间位置处安装有工作台，两个所述支撑架靠近工作台的一侧分别安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆之间安装有连接板，所述连接板的中间位置处安装有打磨电机，且打磨电机的下端嵌入连接板的内部，并与连接板固定连接，所述打磨电机的内部设置有输出轴，且输出轴延伸至打磨电机的外部，所述输出轴下端的外侧设置有固定板，且固定板与输出轴焊接连接，所述固定板的内部设置有通孔，且通孔设置有三个，所述固定板的下方安装有打磨头，所述打磨头的顶部设置有固定座，且固定座与打磨头为一体结构，所述固定座与固定板之间安装有缓冲杆，且缓冲杆安装有三个，所述缓冲杆包括支撑杆、限位板和缓冲弹簧，所述限位板设置于支撑杆的顶部，并与支撑杆固定连接，所述缓冲弹簧设置于支撑杆的外部，且缓冲弹簧设置有两个，两个所述缓冲弹簧分别位于固定座和固定板之间以及固定板的上方，所述支撑杆穿过的通孔，并与通孔间隙连接，所述支撑杆的下端与固定座焊接连接。

优选的，所述工作台上方的中间位置处设置有托板，且托板与工作台通过铆钉连接，所述托板的两侧设置有支撑座，且支撑座与工作台通过铆钉连接，两个所述支撑座的内侧安装有气缸，且两个气缸对称设置，所述气缸的伸缩端安装有压板，且压板与气缸固定连接，所述压板靠近工作台的一侧安装有第二防滑垫，且第二防滑垫与压板胶接连接。

优选的，所述托板上端的内部设置有弧形槽，所述弧形槽的内侧安装有第一防滑垫，且第一防滑垫与托板胶接连接。

优选的，所述工作台两侧的底部设置有连接座，且连接座与工作台为一体结构，两个所述连接座的内部分别安装有第三丝杆和第四丝杆，且第三丝杆和第四丝杆的两端延伸至承接台的内部，并与承接台通过轴承转动连接，所述第三丝杆和第四丝杆一端的外部安装有链轮，且两个链轮通过链条传动连接，所述第一丝杆和第二丝杆的两端分别延伸至支撑架和承接台的内部，并与支撑架和承接台通过轴承转动连接，所述第一丝杆和第二丝杆下端的外部安装有链轮，且两个链轮通过链条传动连接。

优选的，所述第一丝杆和第三丝杆的一端均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一丝杆和第三丝杆通过联轴器传动连接，两个所述驱动电机分别与支撑架和承接台通过螺栓连接。

优选的，所述支撑架设置为类“Z”型结构，两个所述支撑架远离第一丝杆和第二丝杆的一侧均设置有加强肋，且加强肋与支撑架焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过承接台和底座之间的四个拐角处安装减震支柱，通过打磨头和打磨电机的输出轴之间安装缓冲杆，减震支柱和缓冲杆分别采用了减震弹簧和缓冲弹簧作为减震和缓冲的部件，通过弹簧良好的弹性以及恢复变形的能力，在受震动力时会产生反作用力去抵御的特性，可对该装置工作时产生的震动进行消减和缓和，避免震动对研磨抛光效果造成影响，从而提高该装置的研磨抛光精度，提高生产品质。

2、本实用新型通过托板上端的内部设置弧形槽，利于和螺丝模具底部的表面贴合，提高固定螺丝模具的牢固性，同时弧形槽的内侧安装第一防滑垫，两个压板相对的一侧均安装第二防滑垫，防滑垫采用橡胶材质，一方面具有一定的减震效果，另一方面可增大于螺丝模具接触的摩擦力，提高固定的牢固性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体的剖视图；

图2为本实用新型的A区的局部放大图；

图3为本实用新型的托板的侧视图；

图4为本实用新型的打磨头与输出轴连接关系的俯视图。

图中：1、承接台；2、底座；21、连接槽；3、减震支柱；31、连接柱；32、减震弹簧；33、限位块；4、支撑架；41、加强肋；5、第一丝杆；6、第二丝杆；7、连接板；8、打磨电机；81、输出轴；811、固定板；9、工作台；91、连接座；10、第三丝杆；11、第四丝杆；12、托板；121、弧形槽；122、第一防滑垫；13、支撑座；14、气缸；15、压板；151、第二防滑垫；16、打磨头；161、固定座；17、缓冲杆；171、支撑杆；172、限位板；173、缓冲弹簧；18、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种螺丝模具研磨抛光加工装置，包括承接台1，承接台1的底部安装有底座2，底座2和承接台1之间的四个拐角处均安装有减震支柱3，减震支柱3包括连接柱31、减震弹簧32和限位块33，减震弹簧32设置于连接柱31的外部，且位于承接台1和底座2之间，并与承接台1和底座2固定连接，连接柱31的上端与承接台1焊接连接，连接强度高，限位块33设置于连接柱31的下端，并与连接柱31固定连接，承接台1四个拐角处的内部设置有连接槽21，且连接柱31及其下端的限位块33延伸至连接槽21的内部，承接台1上方的两侧均安装有支撑架4，且两个支撑架4对称设置，支撑架4与承接台1通过铆钉连接，固定牢固，抗振性好，承接台1的中间位置处安装有工作台9，两个支撑架4靠近工作台9的一侧分别安装有第一丝杆5和第二丝杆6，第一丝杆5和第二丝杆6之间安装有连接板7，连接板7的中间位置处安装有打磨电机8，打磨电机8的型号为24V无刷电机，转速快，打磨效果好，且打磨电机8的下端嵌入连接板7的内部，并与连接板7固定连接，打磨电机8的内部设置有输出轴81，且输出轴81延伸至打磨电机8的外部，输出轴81下端的外侧设置有固定板811，且固定板811与输出轴81焊接连接，固定板811的内部设置有通孔，且通孔设置有三个，固定板811的下方安装有打磨头16，打磨头16的顶部设置有固定座161，且固定座161与打磨头16为一体结构，固定座161与固定板811之间安装有缓冲杆17，且缓冲杆17安装有三个，缓冲杆17包括支撑杆171、限位板172和缓冲弹簧173，限位板172设置于支撑杆171的顶部，并与支撑杆171固定连接，缓冲弹簧173设置于支撑杆171的外部，且缓冲弹簧173设置有两个，两个缓冲弹簧173分别位于固定座161和固定板811之间以及固定板811的上方，支撑杆171穿过的通孔，并与通孔间隙连接，支撑杆171的下端与固定座161焊接连接。

进一步，工作台9上方的中间位置处设置有托板12，且托板12与工作台9通过铆钉连接，固定牢固，抗振性好，托板12的两侧设置有支撑座13，且支撑座13与工作台9通过铆钉连接，固定牢固，抗振性好，两个支撑座13的内侧安装有气缸14，且两个气缸14对称设置，气缸14的伸缩端安装有压板15，且压板15与气缸14固定连接，压板15靠近工作台9的一侧安装有第二防滑垫151，增加与模具接触的摩擦力，且第二防滑垫151与压板15胶接连接，连接强度高。

进一步，托板12上端的内部设置有弧形槽121，便于和模具底部贴合，弧形槽121的内侧安装有第一防滑垫122，且第一防滑垫122与托板12胶接连接，连接强度高。

进一步，工作台9两侧的底部设置有连接座91，且连接座91与工作台9为一体结构，两个连接座91的内部分别安装有第三丝杆10和第四丝杆11，且第三丝杆10和第四丝杆11的两端延伸至承接台1的内部，并与承接台1通过轴承转动连接，使连接处可灵活旋转，第三丝杆10和第四丝杆11一端的外部安装有链轮，且两个链轮通过链条传动连接，传动平稳，使第三丝杆10和第四丝杆11共同旋转，第一丝杆5和第二丝杆6的两端分别延伸至支撑架4和承接台1的内部，并与支撑架4和承接台1通过轴承转动连接，第一丝杆5和第二丝杆6下端的外部安装有链轮，且两个链轮通过链条传动连接，传动效率高，传动平稳。

进一步，第一丝杆5和第三丝杆10的一端均安装有驱动电机18，驱动电机18的型号为ZGA37RG，可正反转，可调速，且驱动电机18的输出端与第一丝杆5和第三丝杆10通过联轴器传动连接使之通过旋转，两个驱动电机18分别与支撑架4和承接台1通过螺栓连接，连接可靠。

进一步，支撑架4设置为类“Z”型结构，方便与承接台1固定的同时，为第一丝杆5和第二丝杆6提供支撑，两个支撑架4远离第一丝杆5和第二丝杆6的一侧均设置有加强肋41，提高结构强度，且加强肋41与支撑架4焊接连接，连接强度高。

工作原理：使用时，模具放置在托板12内侧的第一防滑垫122上。随后启动两个气缸14，两个气缸14的伸缩端伸长，带着两个压板15做相对运动，使彼此的距离越靠越近，最终两个压板15及靠近模具一侧的第二防滑垫151压紧于模具的两端，实现对模具的夹紧。第一防滑垫122和第二防滑垫151均可增加与模具接触的摩擦力，进而提高模具放置的稳定性。启动打磨电机8，打磨电机8输出端带动输出轴81高速旋转，与输出轴81固定的打磨头16随之一起旋转。第一丝杆5上的驱动电机18启动，该驱动电机18的输出端带动第一丝杆5进行旋转，而第二丝杆6与第一丝杆5之间通过链轮和链条的啮合，可实现了传动，使得第一丝杆5和第二丝杆6可同时旋转，连接板7的两端与第一丝杆5和第二丝杆6上的滚珠螺母固定，滚珠螺母化旋转运动为直线运动，进而实现与连接板7固定的打磨电机8的上下移动，带着打磨头16靠近模具，对模具的表面进行研磨抛光。第三丝杆10的一端与另一个驱动电机18固定，进而通过该驱动电机18输出端的旋转可实现第三丝杆10的旋转，第四丝杆11也通过链轮和链条的啮合会随第三丝杆10传动，而工作台9通过底部两侧的连接座91与第三丝杆10和第四丝杆11上的滚珠螺母固定，与上述同理，可实现工作台9的直线往复运动，进而调整工作台9的前后位置。因各电机的运作，会使该装置产生一定的震动，震动会传递至减震支柱3上，减震支柱3受震动力，减震弹簧32产生压缩，连接柱31及其下端的限位块33向连接槽21内部移动，与此同时减震弹簧32为恢复变形就会产生反作用力，进而在这个过程中对震动进行消减，达到减震效果。打磨头16与模具接触时，也会产生震动，此时缓冲弹簧173受震动产生压缩，支撑杆171在固定板811内部的通孔中滑动，与此同时缓冲弹簧173为恢复变形就会产生反作用力，进而在这个过程中对震动进行消减、缓和，达到减震、缓冲效果。由此可提高打磨头16与模具接触的稳定性，提高研磨抛光质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种螺丝模具研磨抛光加工装置，包括承接台(1)，其特征在于：所述承接台(1)的底部安装有底座(2)，所述底座(2)和承接台(1)之间的四个拐角处均安装有减震支柱(3)，所述减震支柱(3)包括连接柱(31)、减震弹簧(32)和限位块(33)，所述减震弹簧(32)设置于连接柱(31)的外部，且位于承接台(1)和底座(2)之间，并与承接台(1)和底座(2)固定连接，所述连接柱(31)的上端与承接台(1)焊接连接，所述限位块(33)设置于连接柱(31)的下端，并与连接柱(31)固定连接，所述承接台(1)四个拐角处的内部设置有连接槽(21)，且连接柱(31)及其下端的限位块(33)延伸至连接槽(21)的内部，所述承接台(1)上方的两侧均安装有支撑架(4)，且两个支撑架(4)对称设置，所述支撑架(4)与承接台(1)通过铆钉连接，所述承接台(1)的中间位置处安装有工作台(9)，两个所述支撑架(4)靠近工作台(9)的一侧分别安装有第一丝杆(5)和第二丝杆(6)，所述第一丝杆(5)和第二丝杆(6)之间安装有连接板(7)，所述连接板(7)的中间位置处安装有打磨电机(8)，且打磨电机(8)的下端嵌入连接板(7)的内部，并与连接板(7)固定连接，所述打磨电机(8)的内部设置有输出轴(81)，且输出轴(81)延伸至打磨电机(8)的外部，所述输出轴(81)下端的外侧设置有固定板(811)，且固定板(811)与输出轴(81)焊接连接，所述固定板(811)的内部设置有通孔，且通孔设置有三个，所述固定板(811)的下方安装有打磨头(16)，所述打磨头(16)的顶部设置有固定座(161)，且固定座(161)与打磨头(16)为一体结构，所述固定座(161)与固定板(811)之间安装有缓冲杆(17)，且缓冲杆(17)安装有三个，所述缓冲杆(17)包括支撑杆(171)、限位板(172)和缓冲弹簧(173)，所述限位板(172)设置于支撑杆(171)的顶部，并与支撑杆(171)固定连接，所述缓冲弹簧(173)设置于支撑杆(171)的外部，且缓冲弹簧(173)设置有两个，两个所述缓冲弹簧(173)分别位于固定座(161)和固定板(811)之间以及固定板(811)的上方，所述支撑杆(171)穿过的通孔，并与通孔间隙连接，所述支撑杆(171)的下端与固定座(161)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝模具研磨抛光加工装置，其特征在于：所述工作台(9)上方的中间位置处设置有托板(12)，且托板(12)与工作台(9)通过铆钉连接，所述托板(12)的两侧设置有支撑座(13)，且支撑座(13)与工作台(9)通过铆钉连接，两个所述支撑座(13)的内侧安装有气缸(14)，且两个气缸(14)对称设置，所述气缸(14)的伸缩端安装有压板(15)，且压板(15)与气缸(14)固定连接，所述压板(15)靠近工作台(9)的一侧安装有第二防滑垫(151)，且第二防滑垫(151)与压板(15)胶接连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝模具研磨抛光加工装置，其特征在于：所述托板(12)上端的内部设置有弧形槽(121)，所述弧形槽(121)的内侧安装有第一防滑垫(122)，且第一防滑垫(122)与托板(12)胶接连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝模具研磨抛光加工装置，其特征在于：所述工作台(9)两侧的底部设置有连接座(91)，且连接座(91)与工作台(9)为一体结构，两个所述连接座(91)的内部分别安装有第三丝杆(10)和第四丝杆(11)，且第三丝杆(10)和第四丝杆(11)的两端延伸至承接台(1)的内部，并与承接台(1)通过轴承转动连接，所述第三丝杆(10)和第四丝杆(11)一端的外部安装有链轮，且两个链轮通过链条传动连接，所述第一丝杆(5)和第二丝杆(6)的两端分别延伸至支撑架(4)和承接台(1)的内部，并与支撑架(4)和承接台(1)通过轴承转动连接，所述第一丝杆(5)和第二丝杆(6)下端的外部安装有链轮，且两个链轮通过链条传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝模具研磨抛光加工装置，其特征在于：所述第一丝杆(5)和第三丝杆(10)的一端均安装有驱动电机(18)，且驱动电机(18)的输出端与第一丝杆(5)和第三丝杆(10)通过联轴器传动连接，两个所述驱动电机(18)分别与支撑架(4)和承接台(1)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝模具研磨抛光加工装置，其特征在于：所述支撑架(4)设置为类“Z”型结构，两个所述支撑架(4)远离第一丝杆(5)和第二丝杆(6)的一侧均设置有加强肋(41)，且加强肋(41)与支撑架(4)焊接连接。

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