CN210642788U - 一种鞋底加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋子设备领域,尤其涉及一种鞋底加工装置，它主要解决了现有技术中鞋底加工装置中未能对鞋底上端沿进行打磨，影响鞋底与鞋帮的连接质量的问题，包括机架以及设于机架上一工作面，所述机架与工作面之间设置有导向装置，所述机架上位于工作面的上侧沿前后方向设置有导杆，所述导杆上可滑动地设置有安装座，所述安装座上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上设置有转轴，所述转轴沿上下方向分布，所述转轴的下端设置有连接座，所述连接座上设置有两个驱动电机，两所述驱动电机的驱动轴上分布设置有第一研磨棒和第二研磨棒，所述第一研磨棒和第二研磨棒错开设置，所述第一研磨棒和第二研磨棒的夹角为5°～15°。

Description

一种鞋底加工装置

技术领域

本实用新型涉及鞋子设备领域,尤其涉及一种鞋底加工装置。

背景技术

鞋子在加工制作过程中，需要经过原材料裁剪、调配、针车、鞋底成型、夹帮成型、上胶贴底、整理包装。为了提高鞋底的精美度，通常对鞋底进行打磨。传统的鞋底打磨一般是使用人工打磨，打磨时工人手握鞋底的底面与鞋底的上表面，在高速转动的砂轮旁，根据鞋底的形状将鞋底侧面打磨平滑。这种传统的打磨方式不仅效率低下，人工成本高，费时费力，另外机器打磨过程中会产生碎屑在鞋底上不仅影响打磨的质量和速度，同时碎屑的飞舞还会对工作环境造成污染。

中国专利申请号：201810268454.5公开了一种鞋子加工制作用鞋底自动打磨装置，包括底板、固定板、支撑架、推板、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述底板上方固定有支撑架，底板的底端四角均固定安装有竖直的万向轮，所述支撑架内的底板上通过第一电动伸缩杆安装有固定板，所述第一电动伸缩杆竖直固定在底板上端面中间，所述固定板的底端与第一电动伸缩杆的伸缩顶端固定焊接，支撑架的顶端开设有卡槽，所述推板为长方体结构，推板通过对称的两端面上开设有滑轨与支撑架顶端滑动连接，推板一侧的支撑架的顶端上还安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与推板固定连接，所述推板上端固定安装有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板均设置有两组，通过螺钉对称固定在推板上端面的两侧，且所述第三固定板设置在第一固定板与第二固定板之间，第一固定板与第二固定板关于第三固定板对称设置，所述第三固定板的左侧还安装有第一转动电机。该鞋子加工制作用鞋底自动打磨装置，通过设置有第一电动伸缩杆和第一转动电机，使推板能够在支撑架顶端上移动和滑板在螺旋杆上做往复运动，能够使第二转动电机连接的转杆和转杆下方的打磨板做往复旋转打磨，对固定板内的夹持的鞋底做自动打磨，保证了打磨的效率和速度，同时不需要人为的控制打磨的位置，节省人工劳动力，同时在打磨板的一侧设置有毛刷，毛刷随打磨板移动，能够在打磨后对打磨位置进行打磨碎屑的扫除，并通过吸风机吸走，保证了打磨过程中碎屑的干扰，对打磨质量的影响，进一步提高了打磨的效率；但是，通过设置有第一电动伸缩杆和第一转动电机，使推板能够在支撑架顶端上移动和滑板在螺旋杆上做往复运动，能够使第二转动电机连接的转杆和转杆下方的打磨板做往复旋转打磨，及形成对面的打磨，鞋底的上端沿与鞋帮连接处的质量影响着鞋帮与鞋底的连接强度，以及鞋帮粘合后外侧沿的美观度，现有的鞋底打磨装置未能对此部位进行打磨的功能。

因此需要研发一款适用于鞋底上端沿的打磨工序的鞋底加工装置。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种鞋底加工装置，它主要解决了现有技术中鞋底加工装置中未能对鞋底上端沿进行打磨，影响鞋底与鞋帮的连接质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种鞋底加工装置，包括机架以及设于机架上一工作面，所述机架与工作面之间设置有导向装置，定义沿导向装置的导向方向为左右方向，与左右方向垂直且与工作面垂直为前后方向，与工作面垂直的方向为上下方向，所述机架上位于工作面的上侧沿前后方向设置有导杆，所述导杆上可滑动地设置有安装座，所述安装座上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上设置有转轴，所述转轴沿上下方向分布，所述转轴的下端设置有连接座，所述连接座上设置有两个驱动电机，两所述驱动电机的驱动轴上分布设置有第一研磨棒和第二研磨棒，所述第一研磨棒和第二研磨棒错开设置，所述第一研磨棒和第二研磨棒的夹角为5°～15°。

进一步的，所述安装座上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设置有固定座，所述转动电机设置在固定座上。

进一步的，所述转轴与连接座之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括设置在连接座上表面上的缓震筒以及设置在转轴下端的缓震杆，所述缓震筒的内表面设置有导槽，所述缓震杆的外表面设置有在导槽内滑动的滑块，所述缓震筒内设置有减震弹簧。

进一步的，所述第一研磨棒的轴向长度大于第二研磨棒的轴向长度。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本鞋底加工装置，待打磨的鞋底固定于工作面上，通过驱动工作面沿导向装置左右方向运动，且驱动连接座上的第一研磨棒和第二研磨棒沿导杆的前后方向运动，以及转动电机驱动连接座转动，实现对同一平面上的鞋底的研磨，通过第一研磨棒和第二研磨棒错开设置且第一研磨棒和第二研磨棒的夹角为5°～15°，在研磨时，鞋底的上端沿向上凸起的部分卡在第一研磨棒与第二研磨棒之间的夹角，第一研磨棒和第二研磨棒的夹角使得研磨过程中能够对打磨的部分提供足够横向支撑，并且一次性的打磨效率高，通过第一研磨棒和第二研磨棒对鞋底的上端沿向上凸起的部分的内表面和外表面进行打磨，使得内表面的平整度高，有利于与鞋帮的胶合连接，同时外表面的打磨提高了鞋子的美感；进一步的，通过升降气缸驱动第一研磨棒和第二研磨棒的升降，实现对不同高度鞋底的研磨，适用范围广；进一步的，设置的缓冲装置较少设备运行过程中的震动对打磨的影响，并且避免升降气缸的升降幅度过大或者鞋底的厚度变化过大造成的过渡打磨的问题；进一步的，第一研磨棒的轴向长度大于第二研磨棒的轴向长度，提高第一研磨棒对内表面进行打磨效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中第一研磨棒和第二研磨棒的使用状态图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3，一种鞋底加工装置，包括机架1以及设于机架1上一工作面2，所述机架1与工作面2之间设置有导向装置，所述导向装置包括设置在机架1上的导轨3以及设置在工作面2上的滑块4，定义沿导向装置的导向方向为左右方向，与左右方向垂直且与工作面2垂直为前后方向，与工作面2垂直的方向为上下方向，所述机架1上位于工作面2的上侧沿前后方向设置有导杆5，所述导杆5上可滑动地设置有安装座6，所述安装座6上设置有升降气缸 7，所述升降气缸7的活塞杆上设置有固定座8，所述固定座8上设置有转动电机9，所述转动电机9的输出轴上设置有转轴10，所述转轴10沿上下方向分布，所述转轴10的下端设置有连接座11，所述连接座11上设置有两个驱动电机12，两所述驱动电机12的驱动轴上分布设置有第一研磨棒13和第二研磨棒14，所述第一研磨棒13的轴向长度大于第二研磨棒14的轴向长度，所述第一研磨棒 13和第二研磨棒14错开设置，所述第一研磨棒13和第二研磨棒14的夹角为8°。

本实施例中，所述转轴10与连接座11之间设置有缓冲装置15，所述缓冲装置15包括设置在连接座11上表面上的缓震筒151以及设置在转轴10下端的缓震杆152，所述缓震筒151的内表面设置有导槽153，所述缓震杆152的外表面设置有在导槽153内滑动的滑块154，所述缓震筒151内设置有减震弹簧155。

本实用新型的工作方式是：本鞋底加工装置，待打磨的鞋底固定于工作面2 上，通过驱动工作面2沿导向装置左右方向运动，且驱动连接座11上的第一研磨棒13和第二研磨棒14沿导杆5的前后方向运动，以及转动电机9驱动连接座11转动，实现对同一平面上的鞋底的研磨，通过第一研磨棒13和第二研磨棒14错开设置且第一研磨棒13和第二研磨棒14的夹角为8°，在研磨时，鞋底的上端沿向上凸起的部分20卡在第一研磨棒13与第二研磨棒14之间的夹角，第一研磨棒13和第二研磨棒14的夹角使得研磨过程中能够对打磨的部分提供足够横向支撑，并且一次性的打磨效率高，通过第一研磨棒13和第二研磨棒14 对鞋底的上端沿向上凸起的部分20的内表面和外表面进行打磨，使得内表面的平整度高，有利于与鞋帮的胶合连接，同时外表面的打磨提高了鞋子的美感；通过升降气缸7驱动第一研磨棒13和第二研磨棒14的升降，实现对不同高度鞋底的研磨，适用范围广；设置的缓冲装置15减少设备运行过程中的震动对打磨的影响，并且避免升降气缸7的升降幅度过大或者鞋底的厚度变化过大造成的过渡打磨的问题；第一研磨棒13的轴向长度大于第二研磨棒14的轴向长度，提高第一研磨棒13对内表面进行打磨效果好。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种鞋底加工装置，其特征在于：包括机架以及设于机架上一工作面，所述机架与工作面之间设置有导向装置，定义沿导向装置的导向方向为左右方向，与左右方向垂直且与工作面垂直为前后方向，与工作面垂直的方向为上下方向，所述机架上位于工作面的上侧沿前后方向设置有导杆，所述导杆上可滑动地设置有安装座，所述安装座上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上设置有转轴，所述转轴沿上下方向分布，所述转轴的下端设置有连接座，所述连接座上设置有两个驱动电机，两所述驱动电机的驱动轴上分布设置有第一研磨棒和第二研磨棒，所述第一研磨棒和第二研磨棒错开设置，所述第一研磨棒和第二研磨棒的夹角为5°～15°。

2.根据权利要求1所述的鞋底加工装置，其特征在于：所述安装座上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设置有固定座，所述转动电机设置在固定座上。

3.根据权利要求2所述的鞋底加工装置，其特征在于：所述转轴与连接座之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括设置在连接座上表面上的缓震筒以及设置在转轴下端的缓震杆，所述缓震筒的内表面设置有导槽，所述缓震杆的外表面设置有在导槽内滑动的滑块，所述缓震筒内设置有减震弹簧。

4.根据权利要求1所述的鞋底加工装置，其特征在于：所述第一研磨棒的轴向长度大于第二研磨棒的轴向长度。

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