CN213348905U - 一种套筒式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种套筒式反应釜，包括设置在外釜体内侧的内釜体，所述内釜体的上端设置电机，电机通过减速器与搅拌轴连接，搅拌轴上设置螺旋桨叶；内釜体上端设置第一进料口，下端设置第一出料口；所述外釜体上端设置第二进料口、出气口；外釜体下端设置第二出料口，外釜体的上端端盖与内釜体的外侧抵接，外釜体的下端设置曝气装置，所述曝气装置包括上气碗、下气碗，所述上气碗与气管连接。本实用新型的优点是：利用外釜体内的放热反应放出的热量来加热内釜体，保证内釜体的加热要求；充分利用了热量，避免了能源浪费，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种反应釜。
背景技术
聚酯树脂的生产是将原料添加到反应釜内依次进行酯化反应、缩聚反应、酸化处理后得到，实际生产过程中，不同的反应需要不同的反应温度，因此常用的反应釜设备都安装有加热和冷却装置；这样的话，几乎每个反应釜都需要单独的加热和冷却装置；而一些反应是放热反应，有大量的热量被白白浪费，如果能充分利用这部分浪费的热量，将其用于需要加热的反应，则可以大大节约能源，降低生产成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种套筒式反应釜；包括设置在外釜体内侧的内釜体，所述内釜体的上端设置电机，电机通过减速器与搅拌轴连接，搅拌轴上设置螺旋桨叶；内釜体上端设置第一进料口，下端设置第一出料口；所述外釜体上端设置第二进料口、出气口；外釜体下端设置第二出料口，外釜体的上端端盖与内釜体的外侧抵接，外釜体的下端设置曝气装置，所述曝气装置包括上气碗、下气碗，所述上气碗与气管连接。
所述上气碗的气腔设置多个喷气口，所述下气碗设置凹槽，所述喷气口朝向所述凹槽。
所述曝气装置为2个，对称设置在外釜体的两侧。
本实用新型的优点是：利用外釜体内的放热反应放出的热量来加热内釜体，保证内釜体的加热要求；充分利用了热量，避免了能源浪费，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括设置在外釜体1内侧的内釜体2，所述内釜体2的上端设置电机3，电机3通过减速器4与搅拌轴5连接，搅拌轴5上设置螺旋桨叶6；内釜体上端设置第一进料口7，下端设置第一出料口8；所述外釜体上端设置第二进料口9、出气口10；外釜体下端设置第二出料口11，外釜体的上端端盖与内釜体的外侧抵接，外釜体的下端设置曝气装置，所述曝气装置包括上气碗12、下气碗13，所述上气碗12与气管14连接。
所述上气碗的气腔设置多个喷气口16，所述下气碗设置凹槽15，所述喷气口朝向所述凹槽。
所述曝气装置为2个，对称设置在外釜体的两侧。
曝气装置的喷气口朝向下气碗，保证喷出的气体在所述凹槽中形成汇合后形成较大的气泡，从而具有较大的上升浮力，这对于粘度较大的反应物来说，就可以利用曝气装置，增加反应物之间的混合度。
外釜体内的反应放热被内釜体吸收，对内釜体内的反应物来说，满足了加热的需求。因此，充分利用了热量，避免了浪费，节约了成本，减少了设备投资。
Claims (3)
1.一种套筒式反应釜，其特征在于：包括设置在外釜体内侧的内釜体，所述内釜体的上端设置电机，电机通过减速器与搅拌轴连接，搅拌轴上设置螺旋桨叶；内釜体上端设置第一进料口，下端设置第一出料口；所述外釜体上端设置第二进料口、出气口；外釜体下端设置第二出料口，外釜体的上端端盖与内釜体的外侧抵接，外釜体的下端设置曝气装置，所述曝气装置包括上气碗、下气碗，所述上气碗与气管连接。
2.根据权利要求1所述的套筒式反应釜，其特征在于：所述上气碗的气腔设置多个喷气口，所述下气碗设置凹槽，所述喷气口朝向所述凹槽。
3.根据权利要求1所述的套筒式反应釜，其特征在于：所述曝气装置为2个，对称设置在外釜体的两侧。
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