CN216573099U - 一种强化传质的多段式进气搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种强化传质的多段式进气搅拌釜，包括搅拌釜，搅拌釜内部设置有搅拌轴；搅拌轴上设置有径流桨；进气组件，其安装在搅拌釜内部，进气组件与径流桨配合使用；进气组件包括多孔介质和设置在多孔介质上的进气口；进气口和多孔介质连通；多孔介质以搅拌轴的轴线为中心环绕设置，位于径流桨的上下两侧；进气口穿过搅拌釜的侧壁与外部连通；搅拌釜工作时，向进气口中通入气态物料，转动搅拌轴驱动径流桨，使搅拌釜内的液态物料径向循环流动，循环切割从多孔介质中溢出的气态物料，进而使气态物料和液态物料充分接触；该搅拌釜能够增大气液混合物中气态物料和液态物料之间的接触面积、强化传质过程、提升反应效率、结构简单且易于实现。

Description

一种强化传质的多段式进气搅拌釜

技术领域

本公开一般涉及化工生产中气液混合物的搅拌技术领域，具体涉及一种强化传质的多段式进气搅拌釜。

背景技术

在气态物料和液态物料反应生产目标产物的过程中，搅拌是一种必要的强化传质的生产操作。现有主流技术主要采用搅拌桨混合搅拌气液混合物，当气体过多时，液体中会产生较大的气泡，反应物之间不能够进行有效的充分接触，生产效率较低。因此，现有的用于化工搅拌的结构亟待改进。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够增大气液混合物中气态物料和液态物料之间的接触面积、强化传质过程、提升反应效率，结构简单且易于实现的多段式进气搅拌釜。

第一方面，本申请提供一种强化传质的多段式进气搅拌釜，包括：搅拌釜，所述搅拌釜内部设置有搅拌轴；所述搅拌轴上设置有径流桨；

进气组件，其安装在所述搅拌釜内部，所述进气组件与所述径流桨配合使用；所述进气组件包括多孔介质和设置在所述多孔介质上的进气口；所述进气口和所述多孔介质连通；

所述多孔介质以所述搅拌轴的轴线为中心环绕设置，位于所述径流桨的上下两侧；所述进气口穿过所述搅拌釜的侧壁与外部连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌轴上远离所述径流桨的一端伸出所述搅拌釜连接有动力装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述多孔介质的内侧壁和外侧壁设置有屏蔽板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌轴上间隔设置有若干个所述径流桨。

根据本申请实施例提供的技术方案，若干个所述径流桨的上下两侧均环设有所述进气组件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述多孔介质上沿周向均匀设置有若干个所述进气口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌釜外部设置有进料口和出料口。

综上所述，本申请具体的公开了一种强化传质的多段式进气搅拌釜的具体结构。本技术方案具体设计了搅拌釜，搅拌釜内部设置有搅拌轴；搅拌轴上设置有径流桨；进气组件，其安装在搅拌釜内部，进气组件与径流桨配合使用；进气组件包括多孔介质和设置在多孔介质上的进气口；进气口和多孔介质连通；多孔介质以搅拌轴的轴线为中心环绕设置，位于径流桨的上下两侧；进气口穿过搅拌釜的侧壁与外部连通；搅拌釜工作时，向进气口中通入气态物料，转动搅拌轴驱动径流桨，使搅拌釜内的液态物料径向循环流动，循环切割从多孔介质中溢出的气态物料，进而使气态物料和液态物料充分接触；该搅拌釜能够增大气液混合物中气态物料和液态物料之间的接触面积、强化传质过程、提升反应效率、结构简单且易于实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种强化传质的多段式进气搅拌釜的整体结构示意图；

图2为本申请的一种强化传质的多段式进气搅拌釜的俯视剖面示意图。

图中标号：1、搅拌釜；2、搅拌轴；3、径流桨；4、进气组件；5、多孔介质；6、进气口；7、动力装置；8、屏蔽板；9、进料口；10、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1所示的一种强化传质的多段式进气搅拌釜的一种实施方式示意图，包括搅拌釜1，搅拌釜1内部设置有搅拌轴2；搅拌轴2上设置有径流桨3；

进气组件4，其安装在搅拌釜1内部，进气组件4与径流桨3配合使用；进气组件4包括多孔介质5和设置在多孔介质5上的进气口6；进气口6和多孔介质5连通；

多孔介质5以搅拌轴2的轴线为中心环绕设置，位于径流桨3的上下两侧；进气口6穿过搅拌釜1的侧壁与外部连通；

在搅拌釜1工作时，向进气口6中通入气态物料，转动搅拌轴2驱动轴流桨3，使搅拌釜1内的液态物料径向循环流动，循环切割从多孔介质5中溢出的气态物料，进而使气态物料和液态物料充分接触；该搅拌釜1能够增大气液混合物中气态物料和液态物料之间的接触面积、强化传质过程、提升反应效率、结构简单且易于实现。

如图1所示，搅拌轴2上远离径流桨3的一端伸出搅拌釜1连接有动力装置7；通过动力装置7转动搅拌轴2进而驱动轴流桨3，能够提升反应生产效率；屏蔽板8，设置在多孔介质5的内侧壁和外侧壁上；屏蔽板8用于防止气态物料从多孔介质5的内侧壁和外侧壁溢出，使气态物料只从径流液体能够切割的部位溢出，进而增大气态物料和液态物料的接触面积。

如图1、图2所示，若干个径流桨3，间隔设置在搅拌轴2上，例如设置有三个；三个径流桨3的上下两侧均环设有进气组件4；多孔介质5上沿周向均匀设置有若干个进气口6，例如设置有四个；这样安装设置为进一步提高反应生产效率奠定了基础。

如图1所示，进料口9和出料口10，均设置在搅拌釜1的外部；通过进料口9向搅拌釜1中送入液态物料；通过出料口10将搅拌反应完成后的溶液送出搅拌釜1进行下一步操作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种强化传质的多段式进气搅拌釜，其特征在于，包括：

搅拌釜(1)，所述搅拌釜(1)内部设置有搅拌轴(2)；所述搅拌轴(2)上设置有径流桨(3)；

进气组件(4)，其安装在所述搅拌釜(1)内部，所述进气组件(4)与所述径流桨(3)配合使用；所述进气组件(4)包括多孔介质(5)和设置在所述多孔介质(5)上的进气口(6)；所述进气口(6)和所述多孔介质(5)连通；

所述多孔介质(5)以所述搅拌轴(2)的轴线为中心环绕设置，位于所述径流桨(3)的上下两侧；所述进气口(6)穿过所述搅拌釜(1)的侧壁与外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种强化传质的多段式进气搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴(2)上远离所述径流桨(3)的一端伸出所述搅拌釜(1)连接有动力装置(7)。

3.根据权利要求1所述的一种强化传质的多段式进气搅拌釜，其特征在于：所述多孔介质(5)的内侧壁和外侧壁设置有屏蔽板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种强化传质的多段式进气搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴(2)上间隔设置有若干个所述径流桨(3)。

5.根据权利要求4所述的一种强化传质的多段式进气搅拌釜，其特征在于：若干个所述径流桨(3)的上下两侧均环设有所述进气组件(4)。

6.根据权利要求1所述的一种强化传质的多段式进气搅拌釜，其特征在于：所述多孔介质(5)上沿周向均匀设置有若干个所述进气口(6)。

7.根据权利要求1所述的一种强化传质的多段式进气搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜(1)外部设置有进料口(9)和出料口(10)。

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