CN213339835U - 一种多头并丝倒多头单支收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆设备制造领域，涉及一种多头并丝倒多头单支收线机。本实用新型通过将线卷上的多根线缆通过多头并丝主动放线机放线至引取机，引取机对多根线缆进行分条后传输至多头单支收线机上，多头单支收线机对每根线缆进行成盘操作，可充分将铁线轴上的尾线或并丝铁线轴的铜线进行分条成盘处理，对于并丝收线中有品质不良的铜线，分条成盘后直接将不良铜线挑出，效率高，操作简单；同时对铁线轴上的尾线和并丝铁线轴上的铜线进行分条成盘合格的，可进行下道工艺加工或销售，有效解决了目前线材并丝加工中并丝品质不良造成整盘报废和铁线轴的尾线处理问题。

Description

一种多头并丝倒多头单支收线机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆设备制造领域，涉及一种多头并丝倒多头单支收线机。

背景技术

当前生产电线电缆行业中，由于多头拉丝设备的高速生产、大容量收线成盘等优点超越传统拉丝设备，大部分铜线生产厂家已逐渐开始采用多头拉丝设备取代传统拉丝设备，但是由于多头拉丝设备是同时拉制两条及以上条数的铜线设备，中间任何一条铜线出现品质问题都直接影响最终成盘的品质，严重的直接造成整盘报废；另外由于受后道加工工艺的不确定因素影响，会出现使用后部分过多的尾线留在铁线轴上，尾线长时间的存放会出现过多的铁线轴不能清空，造成线轴周转困难、铜线积压过多，采用人工直接切除做报废处理，既浪费人力还浪费铜材。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可充分将铁线轴上的尾线或并丝铁线轴的铜线进行分条成盘处理，效率高，操作简单的多头并丝倒多头单支收线机。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多头并丝倒多头单支收线机，包括多头并丝主动放线机、引取机、多头单支收线机，线卷上的多根线缆通过多头并丝主动放线机放线至引取机，引取机对多根线缆进行分条后传输至多头单支收线机上，多头单支收线机对每根线缆进行成盘操作。

进一步地，所述多头并丝主动放线机包括放线机架，所述放线机架上设置有线盘顶紧装置、放线张力装置，所述放线张力装置设置在所述线盘顶紧装置上方，所述放线张力装置包括放线张力主体、A分线导轮、B分线导轮、C分线导轮以及缓冲摆臂，所述A分线导轮、B分线导轮分别设置在所述放线张力主体两侧，所述缓冲摆臂通过带座轴承与所述放线张力主体连接，所述缓冲摆臂上设置有光杆轴，所述C分线导轮设置在所述缓冲摆臂端部，所述缓冲摆臂与张力调节部件驱动连接。

进一步地，所述张力调节部件包括张力气缸、偏心轮以及接近开关，所述张力气缸与所述放线张力主体连接，所述张力气缸活塞杆与所述缓冲摆臂铰接，所述光杆轴穿设缓冲摆臂与所述偏心轮连接，所述偏心轮转设在所述放线张力主体上，所述接近开关设置在所述偏心轮一侧。

进一步地，所述线盘顶紧装置包括固定轴及滑动轴，所述固定轴及滑动轴分别设置在所述放线机架两侧，所述固定轴一端设置有A顶头，另一端与放线驱动部件驱动连接，所述滑动轴通过顶紧驱动部件与所述放线机架连接，所述滑动轴自由端上设置有B顶头，通过顶紧驱动部件带动B顶头与A顶头夹持铁线轴，放线驱动部件驱动固定轴转动完成线卷放料。

进一步地，所述放线驱动部件包括放线驱动电机，所述固定轴轴端装有刹车器，所述固定轴上设置有第一带轮，所述放线驱动电机设置在放线机架上，所述放线驱动电机输出轴上设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过三角带连接。

进一步地，所述引取机包括引取机体、导辊轴、引取导辊以及两过线轮组，所述导辊轴穿设在所述引取机体上，所述引取导辊套设在所述导辊轴上，两过线轮组分别设置在所述引取导辊两侧，所述过线轮组通过过线架与所述引取机体连接，引取驱动部件，所述引取驱动部件与所述导辊轴驱动连接，通过所述引取驱动部件驱动导辊轴上的引取导辊转动。

进一步地，所述引取驱动部件包括电机同步轮、引取电机，所述导辊轴通过A轴承、B轴承与引取机体连接，所述导辊轴自由端设置有同步带轮，所述引取电机设置在所述引取机体上，所述引取电机输出轴上设置有电机同步轮，所述电机同步轮与所述同步带轮通过同步带连接。

进一步地，所述多头单支收线机包括收线机体，所述收线机体上设置有多个收线装置，所述收线装置包括过线系统、张力机构、精密排线机构、收线机构，分条后的线缆依次通过过线系统、张力机构、精密排线机构后，通过收线机构进行线缆成盘；

所述过线系统包括过线滚筒组、导轮组以及多个导线瓷钩，所述过线滚筒组转设在所述收线机体上，多个导线瓷钩通过连接架与所述收线机体连接，所述导轮组通过安装架与所述收线机体连接，所述线缆依次穿设过过线滚筒组、导线瓷钩、导轮组形成过线通道；

所述收线机构包括收线轴，所述收线轴通过轴承座与所述收线机体连接，所述收线轴上设置有用于收线的塑料轴，所述收线轴与收线驱动部件，所述收线驱动部件驱动所述收线轴转动。

进一步地，所述张力机构包括张力轴座、张力轴、偏心轮、A接近开关、张力摆杆、导轮，所述导轮设置在所述张力摆杆杆端，所述张力摆杆上设置有配重块，所述张力轴座设置在所述收线机体上，所述张力轴转设在所述张力轴座上，所述张力轴自由端与所述张力摆杆连接，所述偏心轮套设在所述张力轴上，所述A接近开关设置在所述偏心轮一侧。

进一步地，所述精密排线机构包括排线器主体、精密丝杆滑台、伺服电机、排线导轮组，所述精密丝杆滑台设置在所述排线器主体上，所述伺服电机通过电机座与所述排线器主体连接，所述伺服电机与所述精密丝杆滑台驱动连接，所述排线导轮组设置在爱所述精密丝杆滑台上，所述精密丝杆滑台下方设置有开关架，所述开关架上设置有多个B接近开关。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将线卷上的多根线缆通过多头并丝主动放线机放线至引取机，引取机对多根线缆进行分条后传输至多头单支收线机上，多头单支收线机对每根线缆进行成盘操作，可充分将铁线轴上的尾线或并丝铁线轴的铜线进行分条成盘处理，对于并丝收线中有品质不良的铜线，分条成盘后直接将不良铜线挑出，效率高，操作简单；同时对铁线轴上的尾线和并丝铁线轴上的铜线进行分条成盘合格的，可进行下道工艺加工或销售，有效解决了目前线材并丝加工中并丝品质不良造成整盘报废和铁线轴的尾线处理问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种多头并丝倒多头单支收线机结构示意图。

图2所示为图1的俯视图。

图3所示为本实用新型多头并丝主动放线机主视图。

图4所示为图3的侧视图。

图5所示为本实用新型引取机主视图。

图6所示为图5的侧视图。

图7所示为本实用新型收线装置的主视图。

图8所示为图7的侧视图。

图9所示为本实用新型多头单支收线机主视图。

图中标号说明：01、多头并丝主动放线机；02、引取机；03、多头单支收线机；04、放线机架；05、三角带轮；06、刹车器；07、固定轴；08、A顶头；09、B顶头；10、推拉板；11、气缸；12、滑动轴；13、放线张力主体；14、偏心轮；15、接近开关；16、放线电控箱；17、张力气缸；18、A分线导轮；19、B分线导轮；20、光杆轴；21、缓冲摆臂；22、带座轴承；23、C分线导轮；24、铁线轴；25、三角带；26、电机；27、电机三角带轮；28、调压阀；40、引取机体；41、导辊轴；42、引取导辊；43、过线轮组；44、A轴承；45、B轴承；46、同步带轮；47、同步带；48、电机同步带轮；49、电机；50、引取电控箱；70、收线机体；71、过线滚筒组；72、导线瓷钩；73、A导轮；74、B导轮；75、C导轮；76、张力轴座；77、张力轴；78、偏心轮；79、A接近开关；80、张力摆杆；81、配重块；82、导轮；83、排线导轮组；84、B接近开关；85、排线器主体；86、精密丝杆滑台；87、电机座；88、伺服电机；89、皮带轮；90、皮带；91、电机底板；92、电机；93、电机皮带轮；94、轴承座；95、轴套；96、收线轴；97、顶紧螺母；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-9所示，一种多头并丝倒多头单支收线机03，包括多头并丝主动放线机01、引取机02、多头单支收线机03，线卷上的多根线缆通过多头并丝主动放线机01放线至引取机02，引取机02对多根线缆进行分条后传输至多头单支收线机03上，多头单支收线机03对每根线缆进行成盘操作。

本实用新型通过将线卷上的多根线缆通过多头并丝主动放线机放线至引取机，引取机对多根线缆进行分条后传输至多头单支收线机上，多头单支收线机对每根线缆进行成盘操作，可充分将铁线轴上的尾线或并丝铁线轴的铜线进行分条成盘处理，对于并丝收线中有品质不良的铜线，分条成盘后直接将不良铜线挑出，效率高，操作简单；同时对铁线轴上的尾线和并丝铁线轴上的铜线进行分条成盘合格的，可进行下道工艺加工或销售，有效解决了目前线材并丝加工中并丝品质不良造成整盘报废和铁线轴的尾线处理问题。

本实用新型放线可采用外径630铁线轴放线，铁线轴上至少可一次放两条及以上的多根铜线。

若在在使用时中间如遇到单根铜线断线，整条生产线将自行紧急停车，有效保护铜线在整条生产线中不乱线。

所述多头并丝主动放线机01包括放线机架04，所述放线机架04上设置有线盘顶紧装置、放线张力装置，所述放线张力装置设置在所述线盘顶紧装置上方，所述放线张力装置包括放线张力主体13、A分线导轮18、B分线导轮19、C分线导轮23以及缓冲摆臂21，所述A分线导轮18、B分线导轮19分别设置在所述放线张力主体13两侧，所述缓冲摆臂21通过带座轴承22与所述放线张力主体13连接，所述缓冲摆臂21上设置有光杆轴20，所述C分线导轮23设置在所述缓冲摆臂21端部，所述缓冲摆臂21与张力调节部件驱动连接；多头并丝主动放线机01上设置有放线电控箱16，所述线盘顶紧装置、放线张力装置与所述放线电控箱16电连接。

所述张力调节部件包括张力气缸17、偏心轮14以及接近开关15，所述张力气缸17与所述放线张力主体13连接，所述张力气缸17活塞杆与所述缓冲摆臂21铰接，所述光杆轴20穿设缓冲摆臂21与所述偏心轮14连接，所述偏心轮14转设在所述放线张力主体13上，所述接近开关15设置在所述偏心轮14一侧。

具体的，所述缓冲摆臂21中间装有光杆轴20，光杆轴20两端均有带座轴承22，装于放线张力主体13预设的工艺孔位置，所述张力气缸17活动端与缓冲摆臂21连接，将压缩空气由张力气缸17固定端进气孔接入，通过调节气压阀气流大小，可实现张力气缸17给缓冲摆臂21作用力的大小。

接近开关15设置在偏心轮14一侧，由于偏心轮14结构为偏心设计，缓冲摆臂21以光杆轴20为中心点旋转时，偏心轮14与接近开关15间的间隙距离会发生变化，从而改变了接近开关15给出的信号,改变了张力气缸17的气流大小而控制放线张力，实现放线速度恒定。

所述线盘顶紧装置包括固定轴07及滑动轴12，所述固定轴07及滑动轴12分别设置在所述放线机架04两侧，所述固定轴07一端设置有A顶头08，另一端与放线驱动部件驱动连接，所述滑动轴12通过顶紧驱动部件与所述放线机架04连接，所述滑动轴12自由端上设置有B顶头09，通过顶紧驱动部件带动B顶头09与A顶头08夹持铁线轴24，放线驱动部件驱动固定轴07转动完成线卷放料。

所述放线驱动部件包括放线驱动电机26，所述固定轴07轴端装有刹车器06，所述固定轴07上设置有第一带轮，所述放线驱动电机26设置在放线机架04上，所述放线驱动电机26输出轴上设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过三角带25连接。

具体的，所述固定轴07置于放线机架04预设的左立柱孔内，固定轴07内侧轴端装有带锥度的A顶头08，外侧轴端装有刹车器06、三角带25轮05(第一带轮)及三角带25，三角带25与装有三角带25轮05和第一带轮电机26三角带25轮05(第二带轮)的电机26进行动力连接传动；

所述滑动轴12置于放线机架04预设的右立柱孔内，所述滑动轴12内侧设有推拉板10，所述推拉板10与气缸11连接，气缸11与所述放线机架04连接，气缸11由进出气孔注入压缩空气，带动滑动轴12可来回滑动，滑动轴12内侧轴端设有带锥度的B顶头09，当气缸11尾部进气孔注入压缩空气，气缸11轴由于压缩空气的压力将气缸11轴顶出，同时带动滑动轴12做同方向的移动顶入铁线轴24孔内将铁线轴24顶紧。

所述引取机包括引取机体40、导辊轴41、引取导辊42以及两过线轮组43，所述导辊轴41穿设在所述引取机体40上，所述引取导辊42套设在所述导辊轴41上，两过线轮组43分别设置在所述引取导辊42两侧，所述过线轮组43通过过线架与所述引取机体40连接，引取驱动部件，所述引取驱动部件与所述导辊轴41驱动连接，通过所述引取驱动部件驱动导辊轴41上的引取导辊42转动；引取机上设置有引取电控箱50，所述引取驱动部件与所述引取电控箱50电连接。

所述引取驱动部件包括电机49同步轮、引取电机49，所述导辊轴41通过A轴承44、B轴承45与引取机体40连接，所述导辊轴41自由端设置有同步带轮46，所述引取电机49设置在所述引取机体40上，所述引取电机49输出轴上设置有电机49同步轮，所述电机49同步轮与所述同步带轮46通过同步带47连接。

具体的，引取机体40前后均加工有预设的轴承安装孔，导辊轴41一端装于轴承孔内，另一端将引取导辊42安装于导辊轴41上，过线导轮组安装于引取导辊轴41两侧，同步带轮46安装于引取机体40后部的导辊轴41上，电机同步带轮46安装于电机49轴上，经同步带47将电机49进行动力连接，带动引取导辊42转动。

所述多头单支收线机包括收线机体70，所述收线机体70上设置有多个收线装置，所述收线装置包括过线系统、张力机构、精密排线机构、收线机构，分条后的线缆依次通过过线系统、张力机构、精密排线机构后，通过收线机构进行线缆成盘；

所述过线系统包括过线滚筒组71、导轮82组以及多个导线瓷钩72，所述过线滚筒组71转设在所述收线机体70上，多个导线瓷钩72通过连接架与所述收线机体70连接，所述导轮82组通过安装架与所述收线机体70连接，所述线缆依次穿设过过线滚筒组71、导线瓷钩72、导轮82组形成过线通道；

所述过线滚筒组71的两侧内均装有轴承，轴承内孔装有滚筒轴，过线滚筒组71设置在所述滚筒轴上，过线滚筒组71、导线瓷钩72、导轮82组形成过线通道；导轮82组包括A导轮73、B导轮74、C导轮75，线缆依次穿设过C导轮75、B导轮74以及A导轮73，其余与过线滚筒组71形成流畅的过线系统。

所述收线机构包括收线轴96，所述收线轴96通过轴承座94与所述收线机体70连接，所述收线轴96上设置有用于收线的塑料轴，所述收线轴96与收线驱动部件，所述收线驱动部件驱动所述收线轴96转动。

所述收线驱动部件包括皮带轮89、皮带90、电机底板91、电机92、电机皮带轮89、轴承座94，所述轴承座94装于收线机体70预设的工艺孔内，皮带轮89装于收线轴96的光轴端，电机皮带轮89装于电机92轴上，电机92安装在电机底板91上并固定于收线机体70上，收线轴96轴端皮带轮89经皮带90与装有电机皮带轮89的电机92进行动力连接传动。

所述收线轴96一头轴端为光轴，另一头轴端设有螺纹，轴套95套设在所述收线轴96上，顶紧螺母97装于收线轴96螺纹端，通过顶紧螺母97的拆卸可对收线用的塑料轴装于收线轴96上进行收线操作。

所述张力机构包括张力轴座76、张力轴77、偏心轮78、A接近开关79、张力摆杆80、导轮82，所述导轮82设置在所述张力摆杆80杆端，所述张力摆杆80上设置有配重块81，所述张力轴座76设置在所述收线机体70上，所述张力轴77转设在所述张力轴座76上，所述张力轴77自由端与所述张力摆杆80连接，所述偏心轮78套设在所述张力轴77上，所述A接近开关79设置在所述偏心轮78一侧。

具体的，张力摆杆80为光杆轴，张力轴座76安装于收线机体70预设的工艺孔内，张力轴座76孔内装有轴承，张力轴77一端装于轴承孔内，另一端装有张力摆杆80及偏心轮78，配重块81为圆柱体，以圆周边向圆心位置设有U型槽，配重块81上设有螺纹孔，通过U型槽及螺纹孔处螺丝将配重块81装于张力摆杆80光轴上；

偏心轮78装于张力轴77外端，A接近开关79置于偏心轮78正下方，与偏心轮78间留有2～3mm的间距，由于偏心轮78结构为偏心设计，故当张力摆杆80以张力轴77为中心点提起时，偏心轮78与A接近开关79间的间隙距离会发生变化，从而改变了接近开关给出的信号,改变了电机92的转速而控制收线张力，实现收线速度恒定。

所述精密排线机构包括排线器主体85、精密丝杆滑台86、伺服电机88、排线导轮82组，所述精密丝杆滑台86设置在所述排线器主体85上，所述伺服电机88通过电机92座87与所述排线器主体85连接，所述伺服电机88与所述精密丝杆滑台86驱动连接，所述排线导轮82组设置在爱所述精密丝杆滑台86上，所述精密丝杆滑台86下方设置有开关架，所述开关架上设置有多个B接近开关84。

具体的，B接近开关84装于精密丝杆滑台86下侧，且精密丝杆滑台86左右端各设置有一个，B接近开关84在开关架上位置可调，用于控制伺服电机88左右转动而带动排线导轮82组运动，调节B接近开关84的位置实现控制排线导轮82组的位置。

本实用新型中多头单支收线机采用缓冲摆杆控制张力，铜线张力大小可调节，张力均可达到一致，通过缓冲张力摆杆控制收线轴，收线轴空盘到满盘线速度一致；同时多头单支收线机各收线轴均可独立操作，可根据实际需求选择对应的收线轴进行使用。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种多头并丝倒多头单支收线机，其特征在于，包括多头并丝主动放线机、引取机、多头单支收线机，线卷上的多根线缆通过多头并丝主动放线机放线至引取机，引取机对多根线缆进行分条后传输至多头单支收线机上，多头单支收线机对每根线缆进行成盘操作。

2.如权利要求1所述的多头并丝倒多头单支收线机，其特征在于，所述多头并丝主动放线机包括放线机架，所述放线机架上设置有线盘顶紧装置、放线张力装置，所述放线张力装置设置在所述线盘顶紧装置上方，所述放线张力装置包括放线张力主体、A分线导轮、B分线导轮、C分线导轮以及缓冲摆臂，所述A分线导轮、B分线导轮分别设置在所述放线张力主体两侧，所述缓冲摆臂通过带座轴承与所述放线张力主体连接，所述缓冲摆臂上设置有光杆轴，所述C分线导轮设置在所述缓冲摆臂端部，所述缓冲摆臂与张力调节部件驱动连接。

3.如权利要求2所述的多头并丝倒多头单支收线机，其特征在于，所述张力调节部件包括张力气缸、偏心轮以及接近开关，所述张力气缸与所述放线张力主体连接，所述张力气缸活塞杆与所述缓冲摆臂铰接，所述光杆轴穿设缓冲摆臂与所述偏心轮连接，所述偏心轮转设在所述放线张力主体上，所述接近开关设置在所述偏心轮一侧。

4.如权利要求2所述的多头并丝倒多头单支收线机，其特征在于，所述线盘顶紧装置包括固定轴及滑动轴，所述固定轴及滑动轴分别设置在所述放线机架两侧，所述固定轴一端设置有A顶头，另一端与放线驱动部件驱动连接，所述滑动轴通过顶紧驱动部件与所述放线机架连接，所述滑动轴自由端上设置有B顶头，通过顶紧驱动部件带动B顶头与A顶头夹持铁线轴，放线驱动部件驱动固定轴转动完成线卷放料。

5.如权利要求4所述的多头并丝倒多头单支收线机，其特征在于，所述放线驱动部件包括放线驱动电机，所述固定轴轴端装有刹车器，所述固定轴上设置有第一带轮，所述放线驱动电机设置在放线机架上，所述放线驱动电机输出轴上设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过三角带连接。

6.如权利要求1所述的多头并丝倒多头单支收线机，其特征在于，所述引取机包括引取机体、导辊轴、引取导辊以及两过线轮组，所述导辊轴穿设在所述引取机体上，所述引取导辊套设在所述导辊轴上，两过线轮组分别设置在所述引取导辊两侧，所述过线轮组通过过线架与所述引取机体连接，引取驱动部件，所述引取驱动部件与所述导辊轴驱动连接，通过所述引取驱动部件驱动导辊轴上的引取导辊转动。

7.如权利要求6所述的多头并丝倒多头单支收线机，其特征在于，所述引取驱动部件包括电机同步轮、引取电机，所述导辊轴通过A轴承、B轴承与引取机体连接，所述导辊轴自由端设置有同步带轮，所述引取电机设置在所述引取机体上，所述引取电机输出轴上设置有电机同步轮，所述电机同步轮与所述同步带轮通过同步带连接。

8.如权利要求1所述的多头并丝倒多头单支收线机，其特征在于，所述多头单支收线机包括收线机体，所述收线机体上设置有多个收线装置，所述收线装置包括过线系统、张力机构、精密排线机构、收线机构，分条后的线缆依次通过过线系统、张力机构、精密排线机构后，通过收线机构进行线缆成盘；

所述过线系统包括过线滚筒组、导轮组以及多个导线瓷钩，所述过线滚筒组转设在所述收线机体上，多个导线瓷钩通过连接架与所述收线机体连接，所述导轮组通过安装架与所述收线机体连接，所述线缆依次穿设过过线滚筒组、导线瓷钩、导轮组形成过线通道；

所述收线机构包括收线轴，所述收线轴通过轴承座与所述收线机体连接，所述收线轴上设置有用于收线的塑料轴，所述收线轴与收线驱动部件，所述收线驱动部件驱动所述收线轴转动。

9.如权利要求8所述的多头并丝倒多头单支收线机，其特征在于，所述张力机构包括张力轴座、张力轴、偏心轮、A接近开关、张力摆杆、导轮，所述导轮设置在所述张力摆杆杆端，所述张力摆杆上设置有配重块，所述张力轴座设置在所述收线机体上，所述张力轴转设在所述张力轴座上，所述张力轴自由端与所述张力摆杆连接，所述偏心轮套设在所述张力轴上，所述A接近开关设置在所述偏心轮一侧。

10.如权利要求8所述的多头并丝倒多头单支收线机，其特征在于，所述精密排线机构包括排线器主体、精密丝杆滑台、伺服电机、排线导轮组，所述精密丝杆滑台设置在所述排线器主体上，所述伺服电机通过电机座与所述排线器主体连接，所述伺服电机与所述精密丝杆滑台驱动连接，所述排线导轮组设置在爱所述精密丝杆滑台上，所述精密丝杆滑台下方设置有开关架，所述开关架上设置有多个B接近开关。

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