CN210754391U - 用于六连拉机的缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于六连拉机的缓冲机构，其包括第二绕线盘以及连接在工作台上的第一连接杆，所述第一连接杆背离工作台的一侧固接连接轴，所述第二绕线盘通过轴承转动连接在连接轴上，所述第二绕线盘和轴承的外圈同轴连接，所述连接轴与轴承的内圈同轴连接，经过一组拉丝机构拉丝的铜包铝线围设在所述第二绕线盘的外周并被相邻一组的拉丝机构牵引并进行进一步拉丝；本实用新型具有对铜包铝线上所受的拉力起到缓冲的效果。

Description

用于六连拉机的缓冲机构

技术领域

本实用新型涉及铜包铝线加工设备的技术领域，特别是涉及一种用于六连拉机的缓冲机构。

背景技术

在对铜包铝线的生产过程中，通常使用拉丝机对铜包铝进行拉细，现有的拉丝机包括放线架、工作台、拉丝模具以及转动连接在拉丝机上的绕线盘，工作台的下方设有用于驱动绕线盘转动的电机。加工时，铜包铝线从放线架上被拉出并穿设过拉丝模具，并绕设在绕线盘上，电机驱动绕线盘旋转从而使得铜包铝线经过拉丝模具进行拉细，经过拉丝模具拉细的铜包铝线随着绕线盘旋转被收卷在绕线盘上。

在实际加工过程中，为了提高加工效率，工作台上依次设有多组拉丝模具和绕线盘，铜包铝线经过第一个拉丝模具拉细后绕设在第一个绕线盘上，接着第一个绕线盘上的铜包铝线穿设过第二拉丝模具并经二次拉细，再被收卷在第二个绕线盘上，依次类推，铜包铝线经过多次拉细后达到加工所需的粗细，最后被收卷起来。

但是，铜包铝线在多组绕线盘之间被绕设并张紧，一旦绕线盘的转速过快并且超过铜包铝线在拉丝模具内被拉细移动的速度时，容易出现铜包铝线被崩断的情况，造成加工中断。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于六连拉机的缓冲机构，其具有对第一绕线盘对经过拉丝模具拉细的铜包铝线的拉力起到缓冲作用，从而减少发生铜包铝线被崩断的情况的可能的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于六连拉机的缓冲机构，设置在工作台上并位于相邻两组拉丝机构之间，拉丝机构包括第一绕线盘和拉丝模具，包括第二绕线盘以及连接在工作台上的第一连接杆，所述第一连接杆背离工作台的一侧固接连接轴，所述第二绕线盘通过轴承转动连接在连接轴上，所述第二绕线盘和轴承的外圈同轴连接，所述连接轴与轴承的内圈同轴连接，经过一组拉丝机构拉丝的铜包铝线围设在所述第二绕线盘的外周并被相邻一组的拉丝机构牵引并进行进一步拉丝。

通过上述技术方案,加工时，经过一组拉丝机构拉丝的铜包铝线被相邻的另一组拉丝机构牵引，此时铜包铝线绕设在第二绕线盘的外周，随着另一组拉丝机构牵引拉拽，铜包铝线与第二绕线盘之间产生滑动摩擦，并带动第二绕线盘绕着连接轴旋转。第二绕线盘的设置，减少了铜包铝线被直接牵引到另一组拉丝机构上时因所受的拉力过大而容易崩断的可能，增加了对铜包铝线的摩擦阻力，减缓了铜包铝线移动的速度，对铜包铝线上所受的压力起到了缓冲的作用。

本实用新型进一步设置为：工作台上在所述第一连接杆远离连接轴一端的位置设有轴承座，所述轴承座上同轴连接有转动轴，所述转动轴穿设过工作台与第一连接杆远离连接轴一端连接，所述转动轴远离第一连接杆的一端固定连接有第二连接杆，工作台背离所述第二绕线盘的一侧固定连接有固定块，所述固定块和第二连接杆之间固设有拉伸弹簧。

通过上述技术方案，当下一组拉丝机构对铜包铝线的拉力过大时，铜包铝线带动第二绕线盘和第一连接杆旋转，使得第二连接杆也朝向远离固定块的方向旋转，此时拉伸弹簧被拉伸，拉伸弹簧张紧力恢复对第一连接杆和第二连接杆上所受的拉力起到了缓冲作用，从而对围设在第二绕线盘上的铜包铝线所受的拉力起到了缓冲作用，减少了因铜包铝线上所受的拉力过大而导致铜包铝线容易崩断的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定块与第二连接杆平行设置，所述拉伸弹簧与第二连接杆保持垂直。

通过上述技术方案，当第二连接杆在铜包铝线的拉力作用下朝向远离固定块的方向发生偏转时，拉伸弹簧被拉伸的方向与第二连接杆的移动方向相同，有利于减少拉伸弹簧被拉伸时所受的阻力，使得第二连接杆的移动与拉伸弹簧的拉伸保持同步，有利于增强拉伸弹簧受到拉伸后张紧力恢复对第二连接杆上所受拉力起到的缓冲效果，从而增强了对铜包铝线上所受的拉力起到的缓冲效果。

本实用新型进一步设置为：工作台背离所述第一连接杆的一侧固接有限位块，所述限位块设置在第二连接杆朝向拉伸弹簧的一侧，所述第二连接杆与限位块相接触。

通过上述技术方案，当第二连接杆受到拉伸弹簧张紧力恢复时的反拉力时，第二连接杆朝向靠近第一固定块的方向旋转直至与限位块抵触，此时第二连接杆旋转至初始位置。限位块的设置，减少了拉伸弹簧张紧力恢复对第二连接杆拉力过大使得第二连接杆旋转的角度偏大，并带动第一连接杆朝向与铜包铝线移动的反方向旋转导致第二绕线盘与下一组拉丝机构中的拉丝模具之间的间距增大，从而使得铜包铝线在第二绕线盘和拉丝模具之间崩紧而容易断裂的可能，对第二连接杆起到了限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二绕线盘上的外周固设有耐磨层。

通过上述技术方案，铜包铝线在拉丝机构的牵引下绕着第二绕线盘的轴面移动，与第二绕线盘之间产生滑动摩擦。耐磨层的设置，有利于增强第二绕线盘轴面的耐磨性能，从而减少了铜包铝线长期与第二绕线盘的轴面摩擦而使得第二绕线盘的轴面被磨损的可能，有利于延长第二绕线盘的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴远离第一连接杆的外侧设有外螺纹，所述轴承的内圈套设在连接轴的外侧，所述连接轴上在轴承内圈的两端均螺纹连接有螺母，两个所述螺母分别与轴承内圈的两端相抵触。

通过上述技术方案，操作者可以根据需要通过拧动螺母对第二绕线盘在连接轴上的高度位置进行调节，使得第二绕线盘的高度位置与相邻一组拉丝机构中的拉丝模具保持在同一水平高度上，从而有利于减少铜包铝线在被牵引到相邻一组拉丝机构上的过程中因第二绕线盘和拉丝模具之间高度差较大而使得铜包铝线容易发生弯曲变形的可能。与此同时，第二绕线盘与连接轴之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者在第二绕线盘的轴面发生损坏时操作者将螺母从连接轴上拧下，并将第二绕线盘从连接轴上拆卸下来进行更换，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴远离第一连接杆的侧壁上沿竖直方向开设有卡槽，所述轴承内圈的内侧固定连接有卡块，所述卡块上卡接在卡槽内。

通过上述技术方案，卡块和卡槽的配合设置，减少了轴承内圈直接套设在连接轴外侧并且两端与螺母抵触时，第二绕线盘上所受的阻力较大导致轴承内圈在连接轴的外侧发生旋转的可能，对轴承内圈和连接轴起到了限位作用，增强了轴承内圈与连接轴之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二绕线盘的上部和下部之间在第二绕线盘轴面的外周套设有两片圆环状的压片，两片所述压片相背的一侧与上部和下部之间均固设有压缩弹簧，铜包铝线的外侧与两片所述压片相对的一侧贴合。

通过上述技术方案，压片的设置，减少了铜包铝线在上部和下部之间移动时沿着第二绕线盘的轴面上下窜动的可能，对绕设在第二绕线盘上的铜包铝线在上部和下部之间的高度位置起到了限位作用，从而有利于保证铜包铝线在移动过程中的稳定性。其中，压缩弹簧的设置，为压片在竖直方向上的移动提供了条件，使得两片压片之间可以适用于限制不同直径的铜包铝线，扩大了适用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.增加了对经过一组拉丝机构拉丝的铜包铝线被相邻一组拉丝机构牵引时所受的拉力的缓冲效果，减少了铜包铝线上所受拉力过大时容易崩断的可能；

2.便于操作者对第二绕线盘的高度位置进行调节和更换，操作简单便捷。

附图说明

图1是本实用新型中用于体现六连拉机以及设置在相邻两组拉丝机构上的缓冲机构的结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是实施例一中用于体现设置在工作台下方的电机以及第二连接杆、固定块以及拉伸弹簧的结构示意图。

图4是实施例一中用于体现连接轴与第二绕线盘的连接结构以及第一连接杆、第二连接杆与转动轴的链接结构的示意图。

图5是实施例二中用于体现连接轴与第二绕线盘的连接结构以及两个压片和上部和下部的连接结构的示意图。

图6是实施例二中用于体现连接轴和轴承之间的连接结构的示意图。

附图标记：1、工作台；2、拉丝机构；3、第一绕线盘；4、拉丝模具；5、电机；6、控制柜；7、拉丝孔；8、第二绕线盘；9、第一连接杆；10、连接轴；11、轴承；12、轴承座；13、转动轴；14、第二连接杆；15、固定块；16、拉伸弹簧；17、限位块；18、耐磨层；19、外螺纹；20、螺母；21、卡槽；22、卡块；23、压片；24、压缩弹簧；25、上部；26、下部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1和图2，六连拉机总共包括六组拉丝机构2，六组拉丝机构2依次并排设置，拉丝机构2包括第一绕线盘3和拉丝模具4，第一绕线盘3转动连接在工作台1上，工作台1的高度按照六组拉丝机构2的排列顺序呈台阶式依次递增，工作台1的下方设有用于驱动第一绕线盘3旋转的电机5，六个电机5（图3）的转速相同，六连拉机的一旁设有用于控制六个电机5的转速的控制柜6。拉丝模具4上的拉丝孔7的直径与穿设过拉丝孔7并被拉丝的铜包铝线被拉丝形成的直径大小相同，六个拉丝模具4上的拉丝孔7的直径按照加工顺序依次递减。加工时，铜包铝线依次经过六组拉丝机构2进行拉丝，并逐步变细，最后被拉细变成加工所需的粗细。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种用于六连拉机的缓冲机构，设置在工作台1上并位于相邻两组拉丝机构2之间，包括第二绕线盘8和第一连接杆9，第一连接杆9设置在工作台1的上方，第一连接杆9背离工作台1的一侧固定连接有连接轴10，第二绕线盘8和连接轴10之间设有轴承11（图3），第二绕线盘8和轴承11的外圈同轴连接，连接轴10与轴承11的内圈同轴连接，第二绕线盘8通过轴承11转动连接在连接轴10上。经过一组拉丝机构2拉丝的铜包铝线围设在第二绕线盘8的外周并被相邻一组的拉丝机构2牵引时，铜包铝线与第二绕线盘8的轴面摩擦并带动第二绕线盘8旋转，对铜包铝线造成摩擦阻力，对铜包铝线上所受的拉力起到了缓冲的作用。

参照图3，工作台1上在第一连接杆9远离连接轴10一端的位置设有轴承座12，轴承座12上同轴连接有转动轴13，转动轴13穿设过工作台1与第一连接杆9远离连接轴10一端固定连接，转动轴13远离第一连接杆9的一端固定连接有第二连接杆14，工作台1背离第二绕线盘8的一侧焊接有固定块15，固定块15和第二连接杆14之间固设有拉伸弹簧16，拉伸弹簧16在固定块15和第二连接杆14之间张紧，且拉伸弹簧16的两端分别与固定块15和第二连接杆14固定连接。固定块15与第二连接杆14平行设置，拉伸弹簧16与第二连接杆14保持垂直。工作台1背离第一连接杆9的一侧且在焊接有限位块17，限位块17设置在第二连接杆14朝向拉伸弹簧16的一侧，第二连接杆14与限位块17相接触。

参照图3，当铜包铝线上所受的拉力较大时，铜包铝线带动第二绕线盘8和第一连接杆9旋转，使得第二连接杆14也朝向远离固定块15的方向旋转，此时拉伸弹簧16被拉伸，拉伸弹簧16张紧力恢复并牵动第二连接杆14朝向靠近固定块15的方向移动，直至第二连接杆14与限位块17相抵触。在此过程中，第一连接杆9上所受的拉力与拉伸弹簧16的张紧力形成相反的作用力，两股力量相互牵制，对第一连接杆9上所受的拉力起到了缓冲作用，从而对围设在第二绕线盘8上的铜包铝线所受的拉力起到了缓冲作用，减少了因铜包铝线上所受的拉力过大而导致铜包铝线容易崩断的可能。

本实施例的实施原理为：工作时，操作者通过控制柜6启动六个电机5，并设置电机5的转速，电机5驱动第一绕线盘3旋转，此时铜包铝线在第一绕线盘3的牵引下穿设过拉丝模具4的拉丝孔7并被拉丝变细，经过拉丝的铜包铝线绕设在第一绕线盘3的外周。与此同时，相邻一组拉丝机构2对经过拉丝的铜包铝线进行牵引并进行拉丝。此时铜包铝线绕设在第二绕线盘8的外周，铜包铝线与第二绕线盘8摩擦产生摩擦阻力并带动第二绕线盘8旋转，对铜包铝线上所受的拉力起到了缓冲的作用。

当铜包铝线上所受拉力较大时，铜包铝线带动与第二绕线盘8相连的第一连接杆9发生旋转，并带动第二连接杆14通过转动轴13绕着轴承11座朝向远离固定块15的方向旋转，拉伸弹簧16被拉伸，拉伸弹簧16张紧力恢复并牵动第二连接杆14朝向靠近固定块15的方向移动，直至第二连接杆14与限位块17相抵触，对第一连接杆9和第二连接杆14上所受的拉力起到了缓冲作用，从而对铜包铝线所受的拉力起到了进一步缓冲的作用。

实施例二：参照图5和图6，为本实用新型公开的一种用于六连拉机的缓冲机构，与实施例一不同的是，连接轴10远离第一连接杆9的外侧设有外螺纹19，连接轴10远离第一连接杆9的侧壁上沿竖直方向开设有卡槽21，轴承11内圈的内侧焊接有卡块22，连接轴10上螺纹连接有两个螺母20，螺母20外径小于位于第二绕线盘8内的轴承11内圈的外径。连接轴10远离第一连接杆9的侧壁上沿竖直方向开设有卡槽21，轴承11内圈的内侧焊接有卡块22，卡块22与卡槽21相适配。

参照图5和图6，安装时，操作者将位于上方的螺母20从连接轴10上拧下，并将轴承11内圈的卡槽21与连接轴10外侧的卡块22相对应，使得卡块22卡接在卡槽21内，并将轴承11沿着连接轴10的轴向推移，直至第二绕线盘8的高度位置与相邻一组拉丝机构2中的拉丝模具4的高度保持相同。然后操作者再将拧下的螺母20重新螺纹连接在连接轴10上，并将两个螺母20均朝向轴承11拧动，直至两个螺母20分别与轴承11内圈的两端相抵触。这样设置，便于操作者对第二绕线盘8的高度位置进行调节，操作简单便捷。

参照图5，第二绕线盘8上的外周粘接有一层耐磨层18，耐磨层18选用合金钢金属材料制成，合金钢具有良好的耐磨性。耐磨层18的设置，有利于减少第二绕线盘8上的外周长期与铜包铝线摩擦容易被磨损的可能，有利于延长第二绕线盘8的使用寿命。当第二绕线盘8的外周出现磨损现象时，操作者将螺母20从转动轴13上拧下，然后将第二绕线盘8从连接轴10上取下并更换上新的第二绕线盘8，操作简单便捷。

参照图3，第二绕线盘8的上部25和下部26之间在第二绕线盘8轴面的外周套设有两片圆环状的压片23，两片压片23相背的一侧与和上部25和下部26之间均固设有压缩弹簧24，压缩弹簧24的两端分别焊接在压片23和上部25、压片23和上部26相对的一侧。加工时，铜包铝线绕设在第二绕线盘8的外周并且外侧与两片压片23相对的一侧贴合，两片压片23的设置对铜包铝线的高度位置起到了限位的作用，减少了铜包铝线在上部25和下部26之间移动时沿着第二绕线盘8的轴面上下窜动的可能，使得铜包铝线在移动过程中位于同一水平高度上，保证了铜包铝线在移动过程中的稳定性。当两片压片23间用于限制不同直径的铜包铝线时，压缩弹簧24被挤压，使得两片压片23之间的间距与铜包铝线的直径相同，这样设置，使得两片压片23之间适用于限制不同直径的铜包铝线，扩大了适用范围。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于六连拉机的缓冲机构，设置在工作台(1)上并位于相邻两组拉丝机构(2)之间，拉丝机构(2)包括第一绕线盘(3)和拉丝模具(4)，其特征在于：包括第二绕线盘(8)以及连接在工作台(1)上的第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)背离工作台(1)的一侧固接连接轴(10)，所述第二绕线盘(8)通过轴承(11)转动连接在连接轴(10)上，所述第二绕线盘(8)和轴承(11)的外圈同轴连接，所述连接轴(10)与轴承(11)的内圈同轴连接，经过一组拉丝机构(2)拉丝的铜包铝线围设在所述第二绕线盘(8)的外周并被相邻一组的拉丝机构(2)牵引并进行进一步拉丝。

2.根据权利要求1所述的用于六连拉机的缓冲机构，其特征在于：工作台(1)上在所述第一连接杆(9)远离连接轴(10)一端的位置设有轴承座(12)，所述轴承座(12)上同轴连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)穿设过工作台(1)与第一连接杆(9)远离连接轴(10)一端连接，所述转动轴(13)远离第一连接杆(9)的一端固定连接有第二连接杆(14)，工作台(1)背离所述第二绕线盘(8)的一侧固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)和第二连接杆(14)之间固设有拉伸弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的用于六连拉机的缓冲机构，其特征在于：所述固定块(15)与第二连接杆(14)平行设置，所述拉伸弹簧(16)与第二连接杆(14)保持垂直。

4.根据权利要求2所述的用于六连拉机的缓冲机构，其特征在于：工作台(1)背离所述第一连接杆(9)的一侧固接有限位块(17)，所述限位块(17)设置在第二连接杆(14)朝向拉伸弹簧(16)的一侧，所述第二连接杆(14)与限位块(17)相接触。

5.根据权利要求1所述的用于六连拉机的缓冲机构，其特征在于：所述第二绕线盘(8)上的外周固设有耐磨层(18)。

6.根据权利要求1所述的用于六连拉机的缓冲机构，其特征在于：所述连接轴(10)远离第一连接杆(9)的外侧设有外螺纹(19)，所述轴承(11)的内圈套设在连接轴(10)的外侧，所述连接轴(10)上在轴承(11)内圈的两端均螺纹连接有螺母(20)，两个所述螺母(20)分别与轴承(11)内圈的两端相抵触。

7.根据权利要求6所述的用于六连拉机的缓冲机构，其特征在于：所述连接轴(10)远离第一连接杆(9)的侧壁上沿竖直方向开设有卡槽(21)，所述轴承(11)内圈的内侧固定连接有卡块(22)，所述卡块(22)卡接在卡槽(21)内。

8.根据权利要求6所述的用于六连拉机的缓冲机构，其特征在于：所述第二绕线盘(8)的上部(25)和下部(26)之间在第二绕线盘(8)轴面的外周套设有两片圆环状的压片(23)，两片所述压片(23)相背的一侧与上部(25)和下部(26)之间均固设有压缩弹簧(24)，铜包铝线的外侧与两片所述压片(23)相对的一侧贴合。

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