CN213333508U - 一种led显示屏模组测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED显示屏模组测试系统，包括机体，机体的一侧固定安装有检测机架，同时检测机架上设有升降机构，升降机构包括升降螺杆与定位柱，定位柱设有四个，同时依次固定安装在检测机架的端口四角处；本实用新型的有益效果：通过设置U型机座、输送辊筒、第二电机、传送带，这样启动第二电机，利用第二电机带动输送辊筒、传送带进行转动，使得LED显示屏模组随着传送带进行传送，这时操作人员在检测口操作检测仪器对LED显示屏模组进行检测，此设计相比较传统方式来说，能够调节检测升降板、传送机构的高度，便于身高不同的操作人员进行检测，并且适用于LED显示屏模组组装流水线，提高了检测效率，降低了人工劳动强度。

Description

一种LED显示屏模组测试系统

技术领域

本实用新型涉及一种测试系统，特别涉及一种LED显示屏模组测试系统。

背景技术

LED显示屏模组是组成LED显示屏成品的主要部件之一！主要由LED灯，PCB线路板，驱动IC，电阻，电容和塑料套件组成；LED显示屏模组按颜色可分为三种：(1)单色模组，如单红，单绿，单蓝，单黄，单白模组；(二)双色模组如红绿双色，红蓝双色；(三)全彩模组主要用红绿蓝三基色放在一个LED模组上的产品；

目前，LED显示屏模组在组装完毕之后，都需要进行测试，但是现有的测试装置，都是操作人员将组装好的LED显示屏模组放置到台面上，待检测完毕之后，再取下并将为测试的LED显示屏模组再次放置到台面上，这样的方式不仅测试效率不高，而且还会加大人工劳动强度，并且大多数不能够调节检测台的高度，不方便身高不同的操作人员进行检测；

故基于上述问题，为此我们设计了这样一种LED显示屏模组测试系统，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏模组测试系统，以解决上述背景技术中提出的目前，LED显示屏模组在组装完毕之后，都需要进行测试，但是现有的测试装置，都是操作人员将组装好的LED显示屏模组放置到台面上，待检测完毕之后，再取下并将为测试的LED显示屏模组再次放置到台面上，这样的方式不仅测试效率不高，而且还会加大人工劳动强度，并且大多数不能够调节检测台的高度，不方便身高不同的操作人员进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED显示屏模组测试系统，包括机体，所述机体的一侧固定安装有检测机架，同时检测机架上设有升降机构，所述升降机构包括升降螺杆与定位柱，所述定位柱设有四个，同时依次固定安装在检测机架的端口四角处，所述检测机架的端口内侧设有检测升降板，同时检测升降板的四角活动套在四个定位柱上，所述升降螺杆竖向通过轴承转动安装在检测机架的端口在靠近机体的一侧，同时检测升降板与升降螺杆螺纹连接，所述检测机架上固定安装有第一电机，同时第一电机的输出端转轴与升降螺杆的转轴对接，所述检测升降板上设有传送机构，所述传送机构包括U型机座，所述U型机座固定安装有检测升降板上，同时U型机座的端口内侧依次通过轴承转动安装有输送辊筒，所述输送辊筒之间通过传送带连接，所述U型机座的一侧端处固定安装有第二电机，同时第二电机的输出端转轴与输送辊筒的转轴对接，所述检测机架在远离机体的一侧面开设有检测口，同时检测口上下均通过电动滑轨滑动安装有门板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测机架的顶端固定安装有展示板，同时展示板上设有LED显示屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测机架在远离机体的一侧设有收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机均为伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的底端面两侧以及检测机架的底端面四角处均固定安装有脚轮，同时脚轮均为刹车轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内部设有蓄电池组，所述机体的内部设置检测仪器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种LED显示屏模组测试系统，通过设置第一电机、升降螺杆、检测升降板，这样根据需要启动第一电机，利用第一电机带动升降螺杆转动，使得升降螺杆带动检测升降板、U型机座、输送辊筒的高度上升，直至上升至指定的高度，从而方便身高不同的操作人员进行检测；通过设置U型机座、输送辊筒、第二电机、传送带，这样启动第二电机，利用第二电机带动输送辊筒、传送带进行转动，使得LED显示屏模组随着传送带进行传送，这时操作人员在检测口操作检测仪器对LED显示屏模组进行检测，此设计相比较传统方式来说，能够调节检测升降板、传送机构的高度，便于身高不同的操作人员进行检测，并且适用于LED显示屏模组组装流水线，提高了检测效率，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中局部放大连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中局部放大连接结构示意图。

图中：1、脚轮；2、升降机构；21、第一电机；22、定位柱；23、升降螺杆；24、检测升降板；3、机体；4、展示板；5、检测机架；6、门板；7、传送机构；71、U型机座；72、第二电机；73、传送带；74、输送辊筒；8、检测口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种LED显示屏模组测试系统，包括机体3，机体3的一侧固定安装有检测机架5，同时检测机架5上设有升降机构2，升降机构2包括升降螺杆23与定位柱22，定位柱22设有四个，同时依次固定安装在检测机架5的端口四角处，检测机架5的端口内侧设有检测升降板24，同时检测升降板24的四角活动套在四个定位柱22上，升降螺杆23竖向通过轴承转动安装在检测机架5的端口在靠近机体3的一侧，同时检测升降板24与升降螺杆23螺纹连接，检测机架5上固定安装有第一电机21，同时第一电机21的输出端转轴与升降螺杆23的转轴对接，检测升降板24上设有传送机构7，传送机构7包括U型机座71，U型机座71固定安装有检测升降板24上，同时U型机座71的端口内侧依次通过轴承转动安装有输送辊筒74，输送辊筒74之间通过传送带73连接，U型机座71的一侧端处固定安装有第二电机72，同时第二电机72的输出端转轴与输送辊筒74的转轴对接，检测机架5在远离机体3的一侧面开设有检测口8，同时检测口8上下均通过电动滑轨滑动安装有门板6。

其中，检测机架5的顶端固定安装有展示板4，同时展示板4上设有LED显示屏，LED显示屏用于显示检测结果；检测机架5在远离机体3的一侧设有收集箱，设置收集箱用于放置测试不合格LED显示屏模组；第一电机21、第二电机72均为伺服电机；机体3的底端面两侧以及检测机架5的底端面四角处均固定安装有脚轮1，同时脚轮1均为刹车轮，设置脚轮1用于移动，提高整个装置的灵活性；机体3的内部设有蓄电池组，机体3的内部设置检测仪器。

具体使用时，本实用新型一种LED显示屏模组测试系统，

第一步：先将整个装置利用脚轮1移动至指定的位置，再启动电动滑轨，利用电动滑轨将门板6打开，再从机体3的内部取出检测仪器，这时根据需要启动第一电机21，利用第一电机21带动升降螺杆23转动，使得升降螺杆23带动检测升降板24、U型机座71、输送辊筒74的高度上升，直至上升至指定的高度，从而方便身高不同的操作人员进行检测；

第二步：启动第二电机72，利用第二电机72带动输送辊筒74、传送带73进行转动，使得LED显示屏模组随着传送带73进行传送，这时操作人员在检测口8操作检测仪器对LED显示屏模组进行检测。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LED显示屏模组测试系统，包括机体(3)，其特征在于：所述机体(3)的一侧固定安装有检测机架(5)，同时检测机架(5)上设有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括升降螺杆(23)与定位柱(22)，所述定位柱(22)设有四个，同时依次固定安装在检测机架(5)的端口四角处，所述检测机架(5)的端口内侧设有检测升降板(24)，同时检测升降板(24)的四角活动套在四个定位柱(22)上，所述升降螺杆(23)竖向通过轴承转动安装在检测机架(5)的端口在靠近机体(3)的一侧，同时检测升降板(24)与升降螺杆(23)螺纹连接，所述检测机架(5)上固定安装有第一电机(21)，同时第一电机(21)的输出端转轴与升降螺杆(23)的转轴对接，所述检测升降板(24)上设有传送机构(7)，所述传送机构(7)包括U型机座(71)，所述U型机座(71)固定安装有检测升降板(24)上，同时U型机座(71)的端口内侧依次通过轴承转动安装有输送辊筒(74)，所述输送辊筒(74)之间通过传送带(73)连接，所述U型机座(71)的一侧端处固定安装有第二电机(72)，同时第二电机(72)的输出端转轴与输送辊筒(74)的转轴对接，所述检测机架(5)在远离机体(3)的一侧面开设有检测口(8)，同时检测口(8)上下均通过电动滑轨滑动安装有门板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏模组测试系统，其特征在于：所述检测机架(5)的顶端固定安装有展示板(4)，同时展示板(4)上设有LED显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏模组测试系统，其特征在于：所述检测机架(5)在远离机体(3)的一侧设有收集箱。

4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏模组测试系统，其特征在于：所述第一电机(21)、第二电机(72)均为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏模组测试系统，其特征在于：所述机体(3)的底端面两侧以及检测机架(5)的底端面四角处均固定安装有脚轮(1)，同时脚轮(1)均为刹车轮。

6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏模组测试系统，其特征在于：所述机体(3)的内部设有蓄电池组，所述机体(3)的内部设置检测仪器。

Images