CN113275264A - 一种太阳能电池片的色差分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片的色差分选装置，包括电池片检测机，电池片检测机包括第一载物台，第一载物台顶部固定安装有支撑柱，支撑柱顶部固定安装有色差筛选器，且色差筛选器顶部内置有第一直线导轨电机，第一直线导轨电机底部固定安装有第一移载手臂，色差筛选器底部且在第一载物台顶部固定安装有第一运输机，第一运输机一侧固定安装有第二运输机，第一载物台在靠近第二运输机一侧固定安装有控制器。该种太阳能电池片的色差分选装置，结构简单合理，设计新颖，通过电池片检测机和电池片分拣机的设立，对太阳能电池片进行自动化检测，筛选和运输可以连续运行，从而提高太阳能电池片的检测和筛选的速度，提高工作效率。

Description

一种太阳能电池片的色差分选装置

技术领域

本发明涉及太阳能电池片生产质量管控技术领域，具体为一种太阳能电池片的色差分选装置。

背景技术

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏（缩写为PV），简称光伏。太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光伏效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。

随着太阳能电池领域的不断发展，客户对太阳能电池组件的质量要求越来越高，而太阳能电池组件的色差正是客户对外观要求的主要因素之一，而太阳能电池组件的色差主要来源于不同颜色的硅电池片混杂。现有技术中，多采用采用人工分拣硅电池片，在不同的光强、光射线角度下分拣误差较大精确度不高，同时分拣的效率较低，也容易损坏硅电池片。因此我们对此做出改进，提出一种太阳能电池片的色差分选装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种太阳能电池片的色差分选装置，包括：

电池片检测机，所述电池片检测机包括第一载物台，所述第一载物台顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有色差筛选器，且所述色差筛选器顶部内置有第一直线导轨电机，所述第一直线导轨电机底部固定安装有第一移载手臂，所述色差筛选器底部且在第一载物台顶部固定安装有第一运输机，所述第一运输机一侧固定安装有第二运输机，所述第一载物台在靠近第二运输机一侧固定安装有控制器，所述电池片检测机一侧固定安装有电池片分拣机；

电池片分拣机，所述电池片分拣机包括第二载物台，所述第一运输机延伸至第二载物台，所述第二载物台顶部内置有第二直线导轨电机，所述第二直线导轨电机底部固定安装有第二移载手臂，所述第一运输机在第二载物台内部一侧固定安装有分类载台。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一载物台和第二载物台均包括工作台，所述工作台一侧固定安装有检修门，所述工作台底部固定安装有承载柱，所述承载柱一侧固定安装有移动滚轮，所述工作台顶部固定安装有连接柱，所述连接柱顶部固定安装有顶盖，所述承载柱和移动滚轮均固定设置有四个，四个所述承载柱和移动滚轮分别固定安装在工作台底部的四角，所述连接柱固定设置有四个，四个所述连接柱依次固定安装在工作台顶部的四角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述色差筛选器包括顶板，所述顶板底部固定安装有底板，所述顶板内部固定安装有第一直线导轨电机，所述第一直线导轨电机一侧固定安装有第一色差检测感应器组，所述底板内部固定安装有第二色差检测感应器组，所述第一色差检测感应器组和第二色差检测感应器组固定安装在同一垂直高度上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一直线导轨电机和第二直线导轨电机均包括底座、机壳、限位板、蜗杆、电动机、移动座、信号接收器和限位柱，所述机壳内部固定连接有底座，所述底座一侧固定安装有电动机，所述电动机一侧固定安装有蜗杆，所述限位柱固定设置有两个，两个所述限位柱固定安装在蜗杆的两侧，所述蜗杆另一端固定连接有限位板，且所述限位板固定安装在机壳的内部，所述机壳外部一侧固定安装有信号接收器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动座与蜗杆啮合连接，所述移动座和限位柱滑动连接，所述移动座的端面上设置有若干安装孔位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一运输机和第二运输机均包括驱动托辊、从动托辊、外箱体、电机和传输带，所述外箱体内部固定安装有驱动托辊，所述驱动托辊轴体表面固定安装有传输带，所述传输带另一侧固定安装有从动托辊，所述电机固定安装在外箱体一侧，所述电机输出端贯穿外箱体，且与驱动托辊一侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电动机输出端通过连轴器与驱动托辊传递连接，所述传输带与驱动托辊和从动托辊传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一运输机的外箱体为中空箱体，所述第一运输机的传输带为链板。

本发明的有益效果是：该种太阳能电池片的色差分选装置，通过电池片检测机和电池片分拣机的设立，对太阳能电池片进行自动化检测，筛选和运输可以连续运行，从而提高太阳能电池片的检测和筛选的速度，提高工作效率，实现对太阳能电池片基本无人化操作，减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高人员的使用效率，通过第一色差检测感应器组和第二色差检测感应器组的设立，达到对太阳能电池片进行双向的同时检测，同时对太阳能电池片的完整度进行检测，及时排查破片。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种太阳能电池片的色差分选装置的立体图；

图2是本发明一种太阳能电池片的色差分选装置的第二载物台机构示意图；

图3是本发明一种太阳能电池片的色差分选装置的色差筛选器机构示意图；

图4是本发明一种太阳能电池片的色差分选装置的第一运输机机构示意图；

图5是本发明一种太阳能电池片的色差分选装置的第一直线导轨电机结构示意图；

图6是本发明一种太阳能电池片的色差分选装置的第二直线导轨电机位置关系图。

图中：1、电池片检测机；2、第一载物台；3、支撑柱；4、色差筛选器；5、第一直线导轨电机；6、第一移载手臂；7、第一运输机；8、第二运输机；9、控制器；10、电池片分拣机；11、第二载物台；12、第二直线导轨电机；13、第二移载手臂；14、分类载台；15、工作台；16、检修门；17、承载柱；18、移动滚轮；19、连接柱；20、顶盖；21、顶板；22、底板；23、第一色差检测感应器组；24、第二色差检测感应器组；25、底座；26、机壳；27、限位板；28、蜗杆；29、电动机；30、移动座；31、信号接收器；32、限位柱；33、驱动托辊；34、从动托辊；35、外箱体；36、电机；37、传输带。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明一种太阳能电池片的色差分选装置，包括：

电池片检测机1，所述电池片检测机1包括第一载物台2，所述第一载物台2顶部固定安装有支撑柱3，所述支撑柱3顶部固定安装有色差筛选器4，且所述色差筛选器4顶部内置有第一直线导轨电机5，所述第一直线导轨电机5底部固定安装有第一移载手臂6，所述色差筛选器4底部且在第一载物台2顶部固定安装有第一运输机7，所述第一运输机7一侧固定安装有第二运输机8，所述第一载物台2在靠近第二运输机8一侧固定安装有控制器9，所述电池片检测机1一侧固定安装有电池片分拣机10；

电池片分拣机10，所述电池片分拣机10包括第二载物台11，所述第一运输机7延伸至第二载物台11，所述第二载物台11顶部内置有第二直线导轨电机12，所述第二直线导轨电机12底部固定安装有第二移载手臂13，所述第一运输机7在第二载物台11内部一侧固定安装有分类载台14。

其中，第一载物台2和第二载物台11均包括工作台15，所述工作台15一侧固定安装有检修门16，所述工作台15底部固定安装有承载柱17，所述承载柱17一侧固定安装有移动滚轮18，所述工作台15顶部固定安装有连接柱19，所述连接柱19顶部固定安装有顶盖20，所述承载柱17和移动滚轮18均固定设置有四个，四个所述承载柱17和移动滚轮18分别固定安装在工作台15底部的四角，所述连接柱19固定设置有四个，四个所述连接柱19依次固定安装在工作台15顶部的四角。

其中，色差筛选器4包括顶板21，所述顶板21底部固定安装有底板22，所述顶板21内部固定安装有第一直线导轨电机5，所述第一直线导轨电机5一侧固定安装有第一色差检测感应器组23，所述底板22内部固定安装有第二色差检测感应器组24，所述第一色差检测感应器组23和第二色差检测感应器组24固定安装在同一垂直高度上。

其中，第一直线导轨电机5和第二直线导轨电机12均包括底座25、机壳26、限位板27、蜗杆28、电动机29、移动座30、信号接收器31和限位柱32，所述机壳26内部固定连接有底座25，所述底座25一侧固定安装有电动机29，所述电动机29一侧固定安装有蜗杆28，所述限位柱32固定设置有两个，两个所述限位柱32固定安装在蜗杆28的两侧，所述蜗杆28另一端固定连接有限位板27，且所述限位板27固定安装在机壳26的内部，所述机壳26外部一侧固定安装有信号接收器31。

其中，移动座30与蜗杆28啮合连接，所述移动座30和限位柱32滑动连接，所述移动座30的端面上设置有若干安装孔位。

其中，第一运输机7和第二运输机8均包括驱动托辊33、从动托辊34、外箱体35、电机36和传输带37，所述外箱体35内部固定安装有驱动托辊33，所述驱动托辊33轴体表面固定安装有传输带37，所述传输带37另一侧固定安装有从动托辊34，所述电机36固定安装在外箱体35一侧，所述电机36输出端贯穿外箱体35，且与驱动托辊33一侧固定连接。

其中，电动机29输出端通过连轴器与驱动托辊33传递连接，所述传输带37与驱动托辊33和从动托辊34传动连接。

其中，第一运输机7的外箱体35为中空箱体，所述第一运输机7的传输带37为链板。

工作时，工作人员将待检测的太阳能电池片放置在电池检测机1的第一运输机7上，第一运输机7将太阳能电池片移动到色差筛选器4的检测区，色差筛选器4的第一色差检测感应器组23和第二色差检测感应器组24对太阳能电池片的双向进行色差检测，并同时检查太阳能电池片是否存在破片的情况，检测结果传递到第一直线导轨电机5和第二直线导轨电机12的信号接收器31上，当太阳能电池片出现破片情况后，第一直线导轨电机5带动第一移载手臂6对破片的太阳能电池片进行吸附，再次带动第一移载手臂6，将破片的太阳能电池片放置在第二运输机8上，第二运输机8在内部的驱动托辊33的带动下对传输带37进行移动，破片的太阳能电池片在传输带37带动下进行排出，合格的太阳能电池片在第一运输机7的带动下进入到电池片分拣机10内部，电池片分拣机10内部的第二直线导轨电机12的信号接收器31在接受到合格品的信号后，驱动第二直线导轨电机12，带动第二移载手臂13对合格的太阳能电池片进行吸附，并将合格的太阳能电池片移动到规定好的分类载台上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种太阳能电池片的色差分选装置，其特征在于，包括：

电池片检测机（1），所述电池片检测机（1）包括第一载物台（2），所述第一载物台（2）顶部固定安装有支撑柱（3），所述支撑柱（3）顶部固定安装有色差筛选器（4），且所述色差筛选器（4）顶部内置有第一直线导轨电机（5），所述第一直线导轨电机（5）底部固定安装有第一移载手臂（6），所述色差筛选器（4）底部且在第一载物台（2）顶部固定安装有第一运输机（7），所述第一运输机（7）一侧固定安装有第二运输机（8），所述第一载物台（2）在靠近第二运输机（8）一侧固定安装有控制器（9），所述电池片检测机（1）一侧固定安装有电池片分拣机（10）；

电池片分拣机（10），所述电池片分拣机（10）包括第二载物台（11），所述第一运输机（7）延伸至第二载物台（11），所述第二载物台（11）顶部内置有第二直线导轨电机（12），所述第二直线导轨电机（12）底部固定安装有第二移载手臂（13），所述第一运输机（7）在第二载物台（11）内部一侧固定安装有分类载台（14）。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片的色差分选装置，其特征在于，所述第一载物台（2）和第二载物台（11）均包括工作台（15），所述工作台（15）一侧固定安装有检修门（16），所述工作台（15）底部固定安装有承载柱（17），所述承载柱（17）一侧固定安装有移动滚轮（18），所述工作台（15）顶部固定安装有连接柱（19），所述连接柱（19）顶部固定安装有顶盖（20），所述承载柱（17）和移动滚轮（18）均固定设置有四个，四个所述承载柱（17）和移动滚轮（18）分别固定安装在工作台（15）底部的四角，所述连接柱（19）固定设置有四个，四个所述连接柱（19）依次固定安装在工作台（15）顶部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片的色差分选装置，其特征在于，所述色差筛选器（4）包括顶板（21），所述顶板（21）底部固定安装有底板（22），所述顶板（21）内部固定安装有第一直线导轨电机（5），所述第一直线导轨电机（5）一侧固定安装有第一色差检测感应器组（23），所述底板（22）内部固定安装有第二色差检测感应器组（24），所述第一色差检测感应器组（23）和第二色差检测感应器组（24）固定安装在同一垂直高度上。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片的色差分选装置，其特征在于，所述第一直线导轨电机（5）和第二直线导轨电机（12）均包括底座（25）、机壳（26）、限位板（27）、蜗杆（28）、电动机（29）、移动座（30）、信号接收器（31）和限位柱（32），所述机壳（26）内部固定连接有底座（25），所述底座（25）一侧固定安装有电动机（29），所述电动机（29）一侧固定安装有蜗杆（28），所述限位柱（32）固定设置有两个，两个所述限位柱（32）固定安装在蜗杆（28）的两侧，所述蜗杆（28）另一端固定连接有限位板（27），且所述限位板（27）固定安装在机壳（26）的内部，所述机壳（26）外部一侧固定安装有信号接收器（31）。

5.根据权利要求4所述的一种用于太阳能电池片生产的物料运输系统，其特征在于，所述移动座（30）与蜗杆（28）啮合连接，所述移动座（30）和限位柱（32）滑动连接，所述移动座（30）的端面上设置有若干安装孔位。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片的色差分选装置，其特征在于，所述第一运输机（7）和第二运输机（8）均包括驱动托辊（33）、从动托辊（34）、外箱体（35）、电机（36）和传输带（37），所述外箱体（35）内部固定安装有驱动托辊（33），所述驱动托辊（33）轴体表面固定安装有传输带（37），所述传输带（37）另一侧固定安装有从动托辊（34），所述电机（36）固定安装在外箱体（35）一侧，所述电机（36）输出端贯穿外箱体（35），且与驱动托辊（33）一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片的色差分选装置，其特征在于，所述电动机（29）输出端通过连轴器与驱动托辊（33）传递连接，所述传输带（37）与驱动托辊（33）和从动托辊（34）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片的色差分选装置，其特征在于，所述第一运输机（7）的外箱体（35）为中空箱体，所述第一运输机（7）的传输带（37）为链板。

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