CN213326669U - 一种洗发液自动灌装生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗发液自动灌装生产设备，包括：底板、支腿、转轴；所述底板呈矩形板状结构，且底板的下部焊接有支腿；所述转轴设置在底板的上部，且转轴与底板通过轴承座相连接；所述套筒设置在转轴的周部，且套筒与转轴通过平键相连接；所述传送带设置在套筒的周部，且传送带与套筒通过啮合方式相连接；所述第一驱动电机设置在底板的下部，且第一驱动电机的输出轴与转轴相连接；所述灌装机设置在底板的一侧，且灌装机的前部设置有第一气缸；通过对现有装置的改进，该装置具有结构简单、生产效率高、易于拆装维修的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种洗发液自动灌装生产设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种洗发液自动灌装生产设备。

背景技术

灌装设备，是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，在液体产品的包装过程中尤为常用。

现有的洗发液灌装设备，多通过环形转盘进行洗发液的灌装、上盖及紧盖三道工序，受于结构限制，在紧盖及灌装的过程中，一次仅能对两到三瓶洗发液进行操作，生产效率较低，且结构较为复杂。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种洗发液自动灌装生产设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗发液自动灌装生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的洗发液灌装设备，多通过环形转盘进行洗发液的灌装、上盖及紧盖三道工序，受于结构限制，在紧盖及灌装的过程中，一次仅能对两到三瓶洗发液进行操作，生产效率较低，且结构较为复杂的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种洗发液自动灌装生产设备，由以下具体技术手段所达成：一种洗发液自动灌装生产设备，包括：底板、支腿、转轴、轴承座、套筒、传送带、第一驱动电机、灌装机、第一气缸、第一载板、灌装管道、第一导向杆、支撑机架、第二气缸、第二载板、第二驱动电机、紧盖转筒、第二导向杆；所述底板呈矩形板状结构，且底板的下部焊接有支腿；所述转轴设置在底板的上部，且转轴与底板通过轴承座相连接；所述套筒设置在转轴的周部，且套筒与转轴通过平键相连接；所述传送带设置在套筒的周部，且传送带与套筒通过啮合方式相连接；所述第一驱动电机设置在底板的下部，且第一驱动电机的输出轴与转轴相连接；所述灌装机设置在底板的一侧，且灌装机的前部设置有第一气缸；所述第一载板设置在第一气缸的下部，且第一载板与第一气缸通过螺栓固定相连接；所述灌装管道设置在第一载板的下部，且灌装管道通过软管与灌装机相连接；所述第一导向杆设置在第一载板的上部，且第一导向杆与第一载板通过焊接方式相连接；所述支撑机架设置在灌装机的一侧，且支撑机架的前部设置有第二气缸；所述第二载板设置在第二气缸的下部，且第二载板与第二气缸通过螺栓固定相连接；所述第二驱动电机设置在第二载板的上部，且第二驱动电机的输出轴连接有紧盖转筒；所述第二导向杆设置在第二载板的上部，且第二导向杆与第二载板通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，套筒呈圆筒状结构，且套筒的周部设置有矩形齿条。

作为本技术方案的进一步优化，传送带呈环形带状结构，且传送带的外侧设置有若干处半圆形凹槽，传送带的内侧设置有若干处矩形状凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，传送带为橡胶材质，且传送带呈对称状设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，第一载板的下部设置有五处灌装管道，第二载板的上部设置有五处第二驱动电机，且五处第二驱动电机的下部均设置有紧盖转筒。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、通过设置两处传送带进行洗发液瓶的输送，传送带与套筒啮合相连接，其能够对洗发液瓶进行夹紧固定，定位性较好，且传动精准，有利于通过五处灌装管道进行管道，有利于通过五处第二驱动电机带动紧盖转筒进行紧盖工作，能够有效的提高生产效率，且结构简单、利于拆装维修解决了传统转盘式灌装设备的不足。

2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有结构简单、生产效率高、易于拆装维修的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传送带俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A点结构示意图。

图中：底板1、支腿2、转轴3、轴承座4、套筒5、传送带6、第一驱动电机7、灌装机8、第一气缸9、第一载板10、灌装管道11、第一导向杆12、支撑机架13、第二气缸14、第二载板15、第二驱动电机16、紧盖转筒17、第二导向杆18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，一种洗发液自动灌装生产设备，包括：底板1、支腿2、转轴3、轴承座4、套筒5、传送带6、第一驱动电机7、灌装机8、第一气缸9、第一载板10、灌装管道11、第一导向杆12、支撑机架13、第二气缸14、第二载板15、第二驱动电机16、紧盖转筒17、第二导向杆18；底板1呈矩形板状结构，且底板1的下部焊接有支腿2；转轴3设置在底板1的上部，且转轴3与底板1通过轴承座4相连接；套筒5设置在转轴3的周部，且套筒5与转轴3通过平键相连接；传送带6设置在套筒5的周部，且传送带6与套筒5通过啮合方式相连接；第一驱动电机7设置在底板1的下部，且第一驱动电机7的输出轴与转轴3相连接；灌装机8设置在底板1的一侧，且灌装机8的前部设置有第一气缸9；第一载板10设置在第一气缸9的下部，且第一载板10与第一气缸9通过螺栓固定相连接；灌装管道11设置在第一载板10的下部，且灌装管道11通过软管与灌装机8相连接；第一导向杆12设置在第一载板10的上部，且第一导向杆12与第一载板10通过焊接方式相连接；支撑机架13设置在灌装机8的一侧，且支撑机架13的前部设置有第二气缸14；第二载板15设置在第二气缸14的下部，且第二载板15与第二气缸14通过螺栓固定相连接；第二驱动电机16设置在第二载板15的上部，且第二驱动电机16的输出轴连接有紧盖转筒17；第二导向杆18设置在第二载板15的上部，且第二导向杆18与第二载板15通过焊接方式相连接。

具体的，套筒5呈圆筒状结构，且套筒5的周部设置有矩形齿条，便于套筒5与传送带6啮合，提高传动的精准性。

具体的，传送带6呈环形带状结构，且传送带6的外侧设置有若干处半圆形凹槽，用于夹紧洗发液瓶，传送带6的内侧设置有若干处矩形状凹槽，用语与套筒5啮合。

具体的，传送带6为橡胶材质，且传送带6呈对称状设置有两处，用于夹紧洗发液瓶。

具体的，第一载板10的下部设置有五处灌装管道11，第二载板15的上部设置有五处第二驱动电机16，且五处第二驱动电机16的下部均设置有紧盖转筒17，用于同时对五瓶洗发液进行灌装及紧盖工作，提高生产效率。

具体实施步骤：使用该装置时，在灌装机8与支撑机架13的中部安装一处转盘式放盖机，洗发液瓶送至底板1上，通过第一驱动电机7、转轴3及套筒5带动传送带6移动，从而使得洗发液瓶前进，移动至灌装机8下部后，第一气缸9带动第一载板10及灌装管道11下移进行灌装工作，灌装完毕后，洗发液瓶继续前进，通过灌装机8与支撑机架13之间的转盘式放盖机向洗发液瓶上放置瓶盖，之后洗发液瓶移动至支撑机架13的下面，第二气缸14带动第二载板15、第二驱动电机16及紧盖转筒17下移，然后第二驱动电机16带动紧盖转筒17对瓶盖进行旋紧即可，其具有一次灌装量大、生产效率高、结构简单的优点。

综上所述：该一种洗发液自动灌装生产设备，通过在设置两处传送带进行洗发液瓶的输送，传送带与套筒啮合相连接，其能够对洗发液瓶进行夹紧固定，定位性较好，且传动精准，有利于通过五处灌装管道进行管道，有利于通过五处第二驱动电机带动紧盖转筒进行紧盖工作，能够有效的提高生产效率，且结构简单、利于拆装维修解决了传统转盘式灌装设备的不足，解决了现有的洗发液灌装设备，多通过环形转盘进行洗发液的灌装、上盖及紧盖三道工序，受于结构限制，在紧盖及灌装的过程中，一次仅能对两到三瓶洗发液进行操作，生产效率较低，且结构较为复杂的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种洗发液自动灌装生产设备，包括：底板(1)、支腿(2)、转轴(3)、轴承座(4)、套筒(5)、传送带(6)、第一驱动电机(7)、灌装机(8)、第一气缸(9)、第一载板(10)、灌装管道(11)、第一导向杆(12)、支撑机架(13)、第二气缸(14)、第二载板(15)、第二驱动电机(16)、紧盖转筒(17)、第二导向杆(18)；其特征在于：所述底板(1)呈矩形板状结构，且底板(1)的下部焊接有支腿(2)；所述转轴(3)设置在底板(1)的上部，且转轴(3)与底板(1)通过轴承座(4)相连接；所述套筒(5)设置在转轴(3)的周部，且套筒(5)与转轴(3)通过平键相连接；所述传送带(6)设置在套筒(5)的周部，且传送带(6)与套筒(5)通过啮合方式相连接；所述第一驱动电机(7)设置在底板(1)的下部，且第一驱动电机(7)的输出轴与转轴(3)相连接；所述灌装机(8)设置在底板(1)的一侧，且灌装机(8)的前部设置有第一气缸(9)；所述第一载板(10)设置在第一气缸(9)的下部，且第一载板(10)与第一气缸(9)通过螺栓固定相连接；所述灌装管道(11)设置在第一载板(10)的下部，且灌装管道(11)通过软管与灌装机(8)相连接；所述第一导向杆(12)设置在第一载板(10)的上部，且第一导向杆(12)与第一载板(10)通过焊接方式相连接；所述支撑机架(13)设置在灌装机(8)的一侧，且支撑机架(13)的前部设置有第二气缸(14)；所述第二载板(15)设置在第二气缸(14)的下部，且第二载板(15)与第二气缸(14)通过螺栓固定相连接；所述第二驱动电机(16)设置在第二载板(15)的上部，且第二驱动电机(16)的输出轴连接有紧盖转筒(17)；所述第二导向杆(18)设置在第二载板(15)的上部，且第二导向杆(18)与第二载板(15)通过焊接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种洗发液自动灌装生产设备，其特征在于：所述套筒(5)呈圆筒状结构，且套筒(5)的周部设置有矩形齿条。

3.根据权利要求1所述的一种洗发液自动灌装生产设备，其特征在于：所述传送带(6)呈环形带状结构，且传送带(6)的外侧设置有若干处半圆形凹槽，传送带(6)的内侧设置有若干处矩形状凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种洗发液自动灌装生产设备，其特征在于：所述传送带(6)为橡胶材质，且传送带(6)呈对称状设置有两处。

5.根据权利要求1所述的一种洗发液自动灌装生产设备，其特征在于：所述第一载板(10)的下部设置有五处灌装管道(11)，第二载板(15)的上部设置有五处第二驱动电机(16)，且五处第二驱动电机(16)的下部均设置有紧盖转筒(17)。

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