CN213326357U - 一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，包括固定卡块、移动卡块和调节移动卡块向固定卡块方向移动的调节装置，固定卡块和移动卡块同一水平竖立设置，调节装置分别连接固定卡块和移动卡块，固定卡块底部和移动卡块底部均设置有用于配合衬板悬吊的挂钩，固定卡块顶部和移动卡块顶部设置有用于和起吊器械配合的吊环。本实用新型通过调节装置可调节移动卡块的移动方向，使移动卡块向固定卡块靠近或者远离，可适用不同大小的多缸圆锥破碎机，并且通过更改固定卡块和移动卡块的安装方向，可以实现向内卡吊和向外卡吊两种吊装方式。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山设备领域，具体设计一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具。
背景技术
多缸圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，采用“层压破碎”原理，提高一次破碎成品率，更简单方便的维护和更低的运营成本。采取动锥与主轴相分离，主轴固定，只有动锥做旋摆运动等措施提高了结构强度。
多缸圆锥破碎机动锥衬板和定锥衬板组成一个破碎腔，破碎时其中定锥衬板是固定不动的，动锥衬板由偏心机构带动沿定锥衬板内表面作旋摆运动，在动锥衬板靠近定锥衬板的地方，破碎腔内的物料受动锥衬板的挤压和弯曲而破碎，动锥衬板偏离定锥衬板的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。在工作过程中动锥衬板和定锥衬板不停地物料之间发生碰撞、挤压、摩擦，导致动锥衬板和定锥衬板块速磨损。所以在试机生产中需要频繁的更换动锥衬板和定锥衬板，在更换衬板期间破碎机将无法生产，因此更换衬板的时间是多缸圆锥破碎生产运行的一个重要指标，更换衬板所需时间越少意味着设备生产的时间越多，设备产出也相应增加，设备所产生的经济效益也就跟着增长。衬板吊装工具可以减少破碎机衬板更换时间，从而提高经济效益。
目前现场更换衬板均是在衬板上临时焊接一个简单的吊耳用于吊装衬板，这种方法存在以下几个弊端：1.衬板材质不已焊接，对焊接要求高，如果焊接不牢很容易引发安全事故；2.废时，需要临时制作吊耳并且需要焊接，换上的新衬板吊装后还要将吊耳割除并打磨，准备工作和操作所需时间长；3.随意性，不同人员不同的吊装方式，缺少规范性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，可以提高破碎机衬板更换效率，减少破碎机停机时间，提高破碎机的产出，从而提高破碎机的带来的经济效益。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，包括固定卡块、移动卡块和调节移动卡块向固定卡块方向移动的调节装置，固定卡块和移动卡块同一水平竖立设置，调节装置分别连接固定卡块和移动卡块，固定卡块底部和移动卡块底部均设置有用于配合衬板悬吊的挂钩，固定卡块顶部和移动卡块顶部设置有用于和起吊器械配合的吊环。
进一步的，调节装置包括有丝杆、轴承、挡圈、转轮和锁母，转轮与轴承套设置在丝杆同一端，轴承套设在丝杆上，轴承内圈通过挡圈与丝杆限位固定，转轮固定在丝杆端部，锁母旋合在丝杆另一端，固定卡块中间开设横向的通孔，固定卡块通过通孔套设固定在轴承外圈上，移动卡块中间开设横向贯穿的螺孔，移动卡块套设在丝杆上，并通过螺孔和丝杆可配合旋转位移。
进一步的，调节装置还包括有防止固定卡块和移动卡块在调节后不在同一角度的限位组件，限位组件包括内筒和外筒，转轮与轴承套设置在丝杆同一端，轴承套设在丝杆上，轴承内圈通过挡圈与丝杆限位固定，转轮固定在丝杆端部，锁母旋合在丝杆另一端，移动卡块中间和固定卡块中间均开设横向的通孔，固定卡块通过通孔套设固定在轴承外圈上，移动卡块套通过通孔设在丝杆上，内筒和外筒均为方形，外筒套设在内筒上，内筒和外筒可配合伸缩滑动，内筒和外筒分别与固定卡块和移动卡块连接，内筒横向开设有贯穿的螺孔，外筒内开设有供丝杆穿过的空腔，内筒可与丝杆配合旋转推动移动卡块移动。
进一步的，轴承为两个，挡圈为两个，两个轴承紧贴并列设置，两个挡圈别设置在轴承左右两端，限制轴承位移。
进一步的，外筒与丝杆为间隙配合。
进一步的，外筒与固定卡块通过螺钉固定连接，内筒和移动卡块通过螺钉固定连接。
进一步的，转轮上开设有方孔，丝杆的一端为方形结构，丝杆的一端可插入方孔内配合卡合。
进一步的，根据固定卡块和移动卡块的安装方向可以实现向内卡吊和向外卡吊两种吊装方式。
进一步的，固定卡块和移动卡块上部为左右对称结构，可两面安装，实现不同的吊装需求。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将固定卡块和移动卡块同一水平竖立设置，调节装置分别连接固定卡块和移动卡块，固定卡块底部和移动卡块底部均设置有用于配合衬板悬吊的挂钩，固定卡块顶部和移动卡块顶部设置有用于和起吊器械配合的吊环，通过调节装置可调节移动卡块的移动方向，使移动卡块向固定卡块靠近或者远离，可适用不同大小的多缸圆锥破碎机，并且配合挂钩将衬板卡合固定，通过起吊器械套设在吊环上将其吊起，无需临时制作和焊接吊耳，可避免因焊接不牢固而引发安全事故，加强衬板吊装的规范性，可避免因人员的随意性而引发起吊事故；还能为破碎机更换衬板减少了大量时间，从而减少破碎机停机时间，直接提高破碎机的产出，从而为用户带来更多的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型与动锥衬板配合结构示意图；
图3为本实用新型用于动锥衬板吊装示意图；
图4为本实用新型用于定锥衬板吊装示意图；
图中：1.移动卡块、2.固定卡块、3.吊环、4.挂钩、5.调节装置、6.丝杆、7.轴承、8.转轮、9.锁母、10.挡圈、11.限位组件、12.内筒、13.外筒、14.动锥衬板、15.动锥、16.定锥衬板。
具体实施方式
参照图1-3，一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，包括固定卡块2、移动卡块1和调节移动卡块1向固定卡块2方向移动的调节装置5，固定卡块2和移动卡块1同一水平竖立设置，调节装置5分别连接固定卡块2和移动卡块1，固定卡块2底部和移动卡块1底部均设置有用于配合衬板悬吊的挂钩4，固定卡块2顶部和移动卡块1顶部设置有用于和起吊器械配合的吊环3。本实用新型通过将固定卡块2和移动卡块1同一水平竖立设置，调节装置5分别连接固定卡块2和移动卡块1，固定卡块2底部和移动卡块1底部均设置有用于配合衬板悬吊的挂钩4，固定卡块2顶部和移动卡块1顶部设置有用于和起吊器械配合的吊环3，通过调节装置5可调节移动卡块1的移动方向，使移动卡块1向固定卡块2靠近或者远离，可适用不同大小的多缸圆锥破碎机，并且配合挂钩4将衬板卡合固定，通过起吊器械套设在吊环3上将其吊起。
其中，调节装置5包括有丝杆6、轴承7、挡圈10、转轮8和锁母9，转轮8与轴承7套设置在丝杆6同一端，轴承7套设在丝杆6上，轴承7内圈通过挡圈10与丝杆6限位固定，转轮8固定在丝杆6端部，锁母9旋合在丝杆6另一端，固定卡块2中间开设横向的通孔，固定卡块2通过通孔套设固定在轴承7外圈上，移动卡块1中间开设横向贯穿的螺孔，移动卡块1套设在丝杆6上，并通过螺孔和丝杆6可配合旋转位移。通过转轮8旋转丝杆6，丝杆6与移动卡块1的螺孔配合旋转，根据旋转方向可调节移动卡块1的位移方向。而固定卡块2是通过轴承7固定在丝杆6上的，因此在丝杆6转动时，固定卡块2是不会移动的。而移动卡块1是通过旋转丝杆6移动的，并且移动卡块1和固定卡块2没有固定相对角度的组件，因此在调节移动卡块1移动距离时，还需要及时调节移动卡块1和固定卡块2相对角度，保证与衬板的卡合效果。锁母9则可以限制移动卡块1的移动距离，防止移动卡块1移动距离过大导致脱落。
其中，调节装置5还包括有防止固定卡块2和移动卡块1在调节后不在同一角度的限位组件11，限位组件11包括内筒12和外筒13，转轮8与轴承7套设置在丝杆6同一端，轴承7套设在丝杆6上，轴承7内圈通过挡圈10与丝杆6限位固定，转轮8固定在丝杆6端部，锁母9旋合在丝杆6另一端，移动卡块1中间和固定卡块2中间均开设横向的通孔，固定卡块2通过通孔套设固定在轴承7外圈上，移动卡块1套通过通孔设在丝杆6上，内筒12和外筒13均为方形，外筒13套设在内筒12上，内筒12和外筒13可配合伸缩滑动，内筒12和外筒13分别与固定卡块2和移动卡块1连接，内筒12横向开设有贯穿的螺孔，外筒13内开设有供丝杆6穿过的空腔，内筒12可与丝杆6配合旋转推动移动卡块1移动。通过在调节装置5上再增加限位组件11，将内筒12和外筒13均设置为方形，外筒13套设在内筒12上，内筒12和外筒13可配合伸缩滑动，使得内筒12和外筒13可配合伸缩滑动时不会出现相互旋转的问题；而将内筒12和外筒13分别与固定卡块2和移动卡块1连接，使得固定卡块2和移动卡块1的角度可以相对固定，不会因丝杆6旋转使移动卡块1和固定卡块2的角度变化；并且在内筒12横向开设有贯穿的螺孔，无需在移动卡块1上再开设螺孔，通过旋转丝杆6使内筒12能根据旋转方向移动，并且推拉移动卡块1，还能提升移动卡块1的使用寿命。
其中，轴承7为两个，挡圈10为两个，两个轴承7紧贴并列设置，两个挡圈10别设置在轴承7左右两端，限制轴承7位移。
其中，外筒13与丝杆6为间隙配合。方便外筒13从丝杆6拆卸出来。
其中，外筒13与固定卡块2通过螺钉固定连接，内筒12和移动卡块1通过螺钉固定连接。便于外筒13与固定卡块2、内筒12和移动卡块1的拆卸和安装。
其中，转轮8上开设有方孔，丝杆6的一端为方形结构，丝杆6的一端可插入方孔内配合卡合。这样可以直接通过将丝杆6一端插入转轮8配合，通过转轮8带动丝杆6旋转，更为简便。
参照图4，其中，根据固定卡块2和移动卡块1的安装方向可以实现向内卡吊和向外卡吊两种吊装方式。通过内卡吊可将动衬板从动锥15上吊出脱离，通过外卡吊可将动锥衬板14吊出。
其中，固定卡块2和移动卡块1上部为左右对称结构，可两面安装，实现不同的吊装需求。
需要说明的是，本实用新型为一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，可提高多缸圆锥破碎机更换衬板效率，通过手动转动转轮8来驱动丝杆6旋转，丝杆6是通过轴承7与固定卡块2配合的，也因此丝杆6可以相对固定卡块2旋转但不能转动，在丝杆6旋转下带动同构螺纹来接丝杆6上的移动卡快和内筒12在丝杆6上滑动，实现固定卡块2和移动卡块1抓取动锥衬板14和定锥衬板16。大大提高了破碎机衬板更换效率，减少破碎机停机时间，提高破碎机的产出，从而提高破碎机的带来的经济效益。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，其特征是：包括固定卡块、移动卡块和调节移动卡块向固定卡块方向移动的调节装置，固定卡块和移动卡块同一水平竖立设置，调节装置分别连接固定卡块和移动卡块，固定卡块底部和移动卡块底部均设置有用于配合衬板悬吊的挂钩，固定卡块顶部和移动卡块顶部设置有用于和起吊器械配合的吊环。
2.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，其特征是：调节装置包括有丝杆、轴承、挡圈、转轮和锁母，转轮与轴承套设置在丝杆同一端，轴承套设在丝杆上，轴承内圈通过挡圈与丝杆限位固定，转轮固定在丝杆端部，锁母旋合在丝杆另一端，固定卡块中间开设横向的通孔，固定卡块通过通孔套设固定在轴承外圈上，移动卡块中间开设横向贯穿的螺孔，移动卡块套设在丝杆上，并通过螺孔和丝杆可配合旋转位移。
3.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，其特征是：调节装置还包括有防止固定卡块和移动卡块在调节后不在同一角度的限位组件，限位组件包括内筒和外筒，转轮与轴承套设置在丝杆同一端，轴承套设在丝杆上，轴承内圈通过挡圈与丝杆限位固定，转轮固定在丝杆端部，锁母旋合在丝杆另一端，移动卡块中间和固定卡块中间均开设横向的通孔，固定卡块通过通孔套设固定在轴承外圈上，移动卡块套通过通孔设在丝杆上，内筒和外筒均为方形，外筒套设在内筒上，内筒和外筒可配合伸缩滑动，内筒和外筒分别与固定卡块和移动卡块连接，内筒横向开设有贯穿的螺孔，外筒内开设有供丝杆穿过的空腔，内筒可与丝杆配合旋转推动移动卡块移动。
4.根据权利要求2或3所述的一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，其特征是：轴承为两个，挡圈为两个，两个轴承紧贴并列设置，两个挡圈别设置在轴承左右两端，限制轴承位移。
5.根据权利要求2或3所述的一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，其特征是：外筒与丝杆为间隙配合。
6.根据权利要求2或3所述的一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，其特征是：外筒与固定卡块通过螺钉固定连接，内筒和移动卡块通过螺钉固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，其特征是：转轮上开设有方孔，丝杆的一端为方形结构，丝杆的一端可插入方孔内配合卡合。
8.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，其特征是：根据固定卡块和移动卡块的安装方向可以实现向内卡吊和向外卡吊两种吊装方式。
9.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机衬板吊装工具，其特征是：固定卡块和移动卡块上部为左右对称结构，可两面安装，实现不同的吊装需求。
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