CN213316824U - 一种高强度特种钛钢复合扎制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钛钢处理设备，更具体地说，是一种高强度特种钛钢复合扎制装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有传送组件，传送组件上设置有板材，箱体顶板上安装有套筒，套筒的内部设置有蜗轮，蜗轮的中部固定安装有丝杠，丝杠的一端转动连接在箱体的内壁上，蜗轮的另一端螺纹连接有活动块，活动块上设置有压辊，压辊表面抵接有板材，箱体的侧面上正对板材的位置处开设有孔，箱体的底板上设置有减震组件，本装置整体结构设计合理，便于使用，能够实现对板材反复扎制，扎制效果较好，处理完成后的板材，在送出时能对表面的残渣进行初步清理，还设置有减震组件，能够抵消装置在工作过程中产生的震动，从而使装置平稳的运行。

Description

一种高强度特种钛钢复合扎制装置

技术领域

本实用新型涉及一种钛钢处理设备，更具体地说，是一种高强度特种钛钢复合扎制装置。

背景技术

扎制是坯料通过旋转的扎辊受到压缩，使其横截面积减小，形状改变，长度增加，扎制可以分为纵扎、横扎、和斜扎，所谓钛钢实际上是不锈钢的一种，不含钛，用的材料不是钛，是316L不锈钢，为吸引人称为钛钢，有些甚至称为钛合金首饰，其实是不含钛的不锈钢制品，在对高强度钛钢进行加工时需要进行扎制，传统的扎制装置，整体结构设计较为简单，不方便对板材进行反复的扎制工作，扎制过后的成品质量不是很理想，且表面上留有一定量的残渣，工作过程中还伴有一定的震动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度特种钛钢复合扎制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度特种钛钢复合扎制装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有传送组件，传送组件包括第一固定块和转动连接于第一固定块的传动轴，传动轴的一端固定连接有双弧板，双弧板的两端设置有固定桩，第一固定块的侧面上设置有第二固定块，第二固定块上转动连接有活动杆，活动杆的正下方设置有导向板，导向板的一端安装有定位桩，导向板的另一端固定连接有定位块，导向板的侧面上开设有导向槽，导向槽与箱体上固定安装的限位柱滑动连接，箱体的内壁上固定安装有支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的轴端贯穿支撑板通过联轴器与蜗杆连接，箱体顶板上安装有套筒，套筒的内部设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮的中部固定安装有丝杠，丝杠的一端转动连接在箱体的内壁上，蜗轮的另一端螺纹连接有活动块，活动块上设置有压辊，压辊的外圆柱面上抵接有板材，箱体的侧面上正对板材的位置处开设有孔，箱体的底板上设置有减震组件。

更进一步地：所述传动轴的另一端外接有电机。

更进一步地：所述活动杆由两个相互垂直的杆体组成，且两个杆体一长一短。

更进一步地：所述支撑板的底部安装有加强筋。

更进一步地：所述减震组件包括支撑柱和滑动连接于支撑柱上的筒壁，筒壁的底部铰接有连杆，连杆的自由端铰接有滑块，滑块与凹板滑动连接，滑块的侧面上固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端安装在凹板的内侧，凹板的外侧对称安装有第二弹簧，第二弹簧的自由端固定安装在筒壁的内壁上，凹板的下表面上开设有凹槽，凹槽上滑动连接有第二滑块，第二滑块的侧面上设置有第三弹簧，第二滑块的下表面安装有弧形板，弧形板采用橡胶材质加工而成，弧形板的中部套设有限位套，限位套固定安装在筒壁的底板上。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本装置整体结构设计合理，便于使用，能够实现对板材反复扎制，扎制效果较好，处理完成后的板材在送出时能对表面的残渣进行初步清理，还设置有减震组件，能够抵消装置在工作过程中产生的震动，从而使装置平稳的运行。

附图说明

图1为一种高强度特种钛钢复合扎制装置的结构示意图；

图2为一种高强度特种钛钢复合扎制装置中传送组件的结构示意图；

图3为一种高强度特种钛钢复合扎制装置中减震组件的结构示意图。

示意图中的标号说明：箱体1，第一固定块2，传动轴3，双弧板4，固定桩5，第二固定块6，活动杆7，导向板8，定位桩9，定位块10，导向槽11，限位柱12，支撑板13，加强筋14，驱动电机15，蜗杆16，套筒17，蜗轮18，丝杠19，活动块20，压辊21，板材22，支撑柱23，筒壁24，连杆25，滑块26，第一弹簧27，凹板28，第二弹簧29，凹槽30，第三弹簧31，第二滑块32，弧形板33，限位套34。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种高强度特种钛钢复合扎制装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有传送组件，传送组件包括第一固定块2和转动连接于第一固定块2的传动轴3，传动轴3的一端外接有电机，传动轴3的另一端固定连接有双弧板4，双弧板4的两端设置有固定桩5，第一固定块2的侧面上设置有第二固定块6，第二固定块6上转动连接有活动杆7，活动杆7由两个相互垂直的杆体组成，且两个杆体一长一短，活动杆7的正下方设置有导向板8，导向板8的一端安装有定位桩9，导向板8的另一端固定连接有定位块10，导向板8的侧面上开设有导向槽11，导向槽11与箱体1上固定安装的限位柱12滑动连接，箱体1的内壁上固定安装有支撑板13，支撑板13的底部安装有加强筋14，加强筋14能够增强支撑板13的强度和稳定性，支撑板13上安装有驱动电机15，驱动电机15的轴端贯穿支撑板13通过联轴器与蜗杆16连接，箱体1顶板上安装有套筒17，套筒17的内部设置有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆16啮合，蜗轮18的中部固定安装有丝杠19，丝杠19的一端转动连接在箱体1的内壁上，蜗轮18的另一端螺纹连接有活动块20，活动块20上设置有压辊21，压辊21的外圆柱面上抵接有板材22，箱体1的侧面上正对板材22的位置处开设有孔。

工作原理：使用时，将板材22放置在导向板8的侧面上，电机带动传动轴3沿着第一固定块2作定轴转动，双弧板4和固定桩5随着传动轴3一起运动，以图示方向为基准，固定桩5顺时针转动，当固定桩5在与活动杆7上较短的杆抵接，活动杆7沿着第二固定块6逆时针方向上摆动，活动杆7上较长的杆推动定位块10向右侧运动，导向槽11沿着限位柱12上在水平方向上进行滑动，固定桩5继续转动，当与定位桩9接触时，固定桩5推动定位桩9运动，定位桩9带动导向板8沿着限位柱12朝向相反的方向进行滑动，从而实现对板材的反复扎制。

实施例2

在实施例1的基础上，箱体1的底板上设置有减震组件，减震组件包括支撑柱23和滑动连接于支撑柱23上的筒壁24，筒壁24的底部铰接有连杆25，连杆25的自由端铰接有滑块26，滑块26与凹板28滑动连接，滑块26的侧面上固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27的另一端安装在凹板28的内侧，凹板28的外侧对称安装有第二弹簧29，第二弹簧29的自由端固定安装在筒壁24的内壁上，凹板28的下表面上开设有凹槽30，凹槽30上滑动连接有第二滑块32，第二滑块32的侧面上设置有第三弹簧31，第二滑块32的下表面安装有弧形板33，弧形板33采用橡胶材质加工而成，弧形板33的中部套设有限位套34，限位套34固定安装在筒壁24的底板上。

工作原理：使用时，箱体1在工作中受到震动，带动支撑柱23沿着筒壁24顶部在垂直方向上作往复直线运动，支撑柱23推动连杆25作平面运动，连杆25沿着凹板28的表面在水平方向上滑动，并对两侧设置的第一弹簧27施加作用力，第一弹簧27受到作用力发生弹性变形，抵消装置在工作过程中造成的震动，从而保证装置平稳的工作。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：将板材22放置在导向板8的侧面上，电机带动传动轴3沿着第一固定块2作定轴转动，双弧板4和固定桩5随着传动轴3一起运动，以图示方向为基准，固定桩5顺时针转动，当固定桩5在与活动杆7上较短的杆抵接，活动杆7沿着第二固定块6逆时针方向上摆动，活动杆7上较长的杆推动定位块10向右侧运动，导向槽11沿着限位柱12上在水平方向上进行滑动，固定桩5继续转动，当与定位桩9接触时，固定桩5推动定位桩9运动，定位桩9带动导向板8沿着限位柱12朝向相反的方向进行滑动，从而实现对板材的反复扎制，箱体1在工作中受到震动，带动支撑柱23沿着筒壁24顶部在垂直方向上作往复直线运动，支撑柱23推动连杆25作平面运动，连杆25沿着凹板28的表面在水平方向上滑动，并对两侧设置的第一弹簧27施加作用力，第一弹簧27受到作用力发生弹性变形，抵消装置在工作过程中造成的震动，从而保证装置平稳的工作。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高强度特种钛钢复合扎制装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有传送组件，传送组件包括第一固定块(2)和转动连接于第一固定块(2)的传动轴(3)，传动轴(3)的一端固定连接有双弧板(4)，双弧板(4)的两端设置有固定桩(5)，第一固定块(2)的侧面上设置有第二固定块(6)，第二固定块(6)上转动连接有活动杆(7)，活动杆(7)的正下方设置有导向板(8)，导向板(8)的一端安装有定位桩(9)，导向板(8)的另一端固定连接有定位块(10)，导向板(8)的侧面上开设有导向槽(11)，导向槽(11)与箱体(1)上固定安装的限位柱(12)滑动连接，箱体(1)的内壁上固定安装有支撑板(13)，支撑板(13)上安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的轴端贯穿支撑板(13)通过联轴器与蜗杆(16)连接，箱体(1)顶板上安装有套筒(17)，套筒(17)的内部设置有蜗轮(18)，蜗轮(18)与蜗杆(16)啮合，蜗轮(18)的中部固定安装有丝杠(19)，丝杠(19)的一端转动连接在箱体(1)的内壁上，蜗轮(18)的另一端螺纹连接有活动块(20)，活动块(20)上设置有压辊(21)，压辊(21)的外圆柱面上抵接有板材(22)，箱体(1)的侧面上正对板材(22)的位置处开设有孔，箱体(1)的底板上设置有减震组件。

2.根据权利要求1所述的一种高强度特种钛钢复合扎制装置，其特征在于，所述传动轴(3)的另一端外接有电机。

3.根据权利要求1所述的一种高强度特种钛钢复合扎制装置，其特征在于，所述活动杆(7)由两个相互垂直的杆体组成，且两个杆体一长一短。

4.根据权利要求1所述的一种高强度特种钛钢复合扎制装置，其特征在于，所述支撑板(13)的底部安装有加强筋(14)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种高强度特种钛钢复合扎制装置，其特征在于，所述减震组件包括支撑柱(23)和滑动连接于支撑柱(23)上的筒壁(24)，筒壁(24)的底部铰接有连杆(25)，连杆(25)的自由端铰接有滑块(26)，滑块(26)与凹板(28)滑动连接，滑块(26)的侧面上固定连接有第一弹簧(27)，第一弹簧(27)的另一端安装在凹板(28)的内侧，凹板(28)的外侧对称安装有第二弹簧(29)，第二弹簧(29)的自由端固定安装在筒壁(24)的内壁上，凹板(28)的下表面上开设有凹槽(30)，凹槽(30)上滑动连接有第二滑块(32)，第二滑块(32)的侧面上设置有第三弹簧(31)，第二滑块(32)的下表面安装有弧形板(33)，弧形板(33)采用橡胶材质加工而成，弧形板(33)的中部套设有限位套(34)，限位套(34)固定安装在筒壁(24)的底板上。

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