CN213316185U - 一种色选机的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种色选机的预处理装置，属于色选机的技术领域，其包括设置于色选机顶部的壳体，所述壳体内部设置有支架，所述支架上设置有搅拌机构，所述壳体外壁上设置有驱动搅拌机构转动的驱动组件。把需要进行色选的大米倒入壳体内部进行预处理，启动驱动组件，通过驱动组件控制搅拌机构对大米进行搅拌，将团状的大米进行打散，然后进入色选机内部，即可通过色选机对大米进行色选，以提高大米的质量。

Description

一种色选机的预处理装置

技术领域

本申请涉及色选机的技术领域，尤其是涉及一种色选机的预处理装置。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。

大米在生产过程中，常用色选机来对带有黑头、霉变、水黄和斑点的大米进行筛分，从而来保证大米的质量。

发明人认为，大米受潮容易呈团状，对大米进行筛分的时候，团状的大米进入色选机进行筛分，团状的大米内部难以进行筛分，容易导致色选效果不好，影响大米的生产质量。

实用新型内容

为了改善堆积团状的大米内部难以充分进行色选的问题，本申请提供一种色选机的预处理装置。

本申请提供的一种色选机的预处理装置，采用如下的技术方案：

一种色选机的预处理装置，包括设置于色选机顶部的壳体，所述壳体内部设置有支架，所述支架上设置有搅拌机构，所述壳体外壁上设置有驱动搅拌机构转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，把需要进行色选的大米倒入壳体内部进行预处理，启动驱动组件，通过驱动组件控制搅拌机构对大米进行搅拌，将团状的大米进行打散，然后进入色选机内部，即可通过色选机对大米进行色选，以提高大米的质量。

可选的，所述搅拌机构包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、连接第一搅拌轴和第二搅拌轴的连接杆以及固定于第一搅拌轴上的第一搅拌桨，所述第一搅拌轴转动设置于支架上，所述第二搅拌轴内部开设有下料通孔，所述连接杆固定于第一搅拌轴之间，所述第一搅拌桨包括斜桨和横桨，所述斜桨倾斜固定于第一搅拌轴上，所述横桨位于斜桨和支架之间，所述斜桨远离第一搅拌轴的一端与横桨远离第一搅拌轴的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，把大米倾倒在第二搅拌轴内部的下料通孔内，大米将通过自身的重力下降至第一搅拌桨上，驱动组件带动第二搅拌轴和第一搅拌轴转动的时候，能够带动第一搅拌桨转动。通过斜桨和横桨能够便于将团状的大米进行打散，从而能够便于后续的色选。

可选的，所述第一搅拌轴朝向第二搅拌轴的一端设置为锥形。

通过采用上述技术方案，能够便于大米从下料通孔中下降至第一搅拌轴上，并通过第一搅拌桨进行破碎。并且将第一搅拌轴朝向第二搅拌轴的一端设置为锥形，还能够将下降的成团状的大米进行发散。

可选的，所述斜桨和所述横桨上均设置有若干短毛。

通过采用上述技术方案，短毛的设置，能够便于将大米上面的稻壳进行剔除，以提高大米的质量。

可选的，所述壳体的侧壁上穿设有气管，所述斜桨、所述横桨和第一搅拌桨内部中空设置，并且所述斜桨、所述横桨和第一搅拌桨三者的内部相通设置，所述气管伸入壳体的一端与第一搅拌轴内部相通设置，所述气管和第一搅拌轴之间连接有旋转接头，所述斜桨和横桨上均开设有若干第一排气孔。

通过采用上述技术方案，在气管内部通入气体，气体进入第一搅拌轴内，然后通过第一搅拌轴进入第一搅拌桨内，通过第一排气孔排出，从而能够将短毛内部的大米进行吹离，从而能够减少短毛卡大米的现象。并且还能够将稻壳和大米之间进行分离。

可选的，所述支架内部中空设置，所述支架和气管之间相通设置，所述支架朝向第一搅拌轴的一面开设有若干第二排气孔。

通过采用上述技术方案，第二排气孔的设置，能够进一步将稻壳和大米之间进行分离，以提高大米的质量，并且能够将大米内部的秸秆等杂质和大米之间进行分离。

可选的，所述第二搅拌轴的侧壁设置有若干呈螺旋状的第二搅拌桨，所述下料通道的侧壁内部以及第二搅拌桨内部均中空设置，并且均与第一搅拌轴相通设置，所述第二搅拌桨上开设有若干第三排气孔，所述壳体远离支架的一端设置有吸气管。

通过采用上述技术方案，通过第一排气孔和第二排气孔的设置，能够将大米内部的稻壳吹飞在壳体内部，然后通过第二搅拌桨上面的第三排气孔将空中的稻壳聚集成螺旋状，然后通过吸气管将带有稻壳和秸秆等杂质的空气排出，从而能够减少稻壳掺杂在大米内部。

可选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述第一齿轮固定套设于第二搅拌轴上，所述第二齿轮转动设置于壳体上，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合设置，所述电机固定于壳体上，所述电机和第二齿轮的齿轮轴连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动的时候，能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动的时候，能够带动第二搅拌轴转动，从而能够带动第一搅拌轴、第一搅拌桨和第二搅拌桨进行转动。

可选的，每个所述第一排气孔朝远离第一搅拌轴的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，能够根据离离心力和喷出的气体，减少大米堆积在第一排气孔的边缘，从而能够大米堵塞第一排气孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过壳体、支架、搅拌机构和驱动组件的设置，能够先对大米进行预处理，起到大米色选质量的效果；

2.通过斜桨、横桨和短毛的设置，不但能够便于将团状的大米进行打散，并且还能够将大米上面的稻壳进行剔除，起到提高大米的质量的效果；

3.通过排气管、第一排气孔、第二排气孔和第三排气孔的设置，能够将大米和稻壳以后秸秆等杂物进行分离，起到提高大米的质量的的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中色选机的预处理装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中色选机的预处理装置的全剖结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、支架；21、第二排气孔；3、搅拌机构；31、第一搅拌轴；32、第二搅拌轴；33、连接杆；34、第一搅拌桨；341、斜桨；342、横桨；343、短毛；344、第一排气孔；35、下料通孔；36、第二搅拌桨；361、第三排气孔；4、驱动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、电机；5、气管；51、旋转接头；6、吸气管；7、色选机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种色选机的预处理装置。

参照图1，一种色选机的预处理装置，包括固定于色选机7顶部的壳体1，在壳体1内部设置有搅拌机构3，在壳体1底部的内壁面上固定设置有支架2，搅拌机构3转动设置于支架2上，在壳体1远离支架2的顶部的外壁上设置有驱动组件4，通过驱动组件4驱动搅拌机构3转动，对大米进行搅拌，从而对团状的大米进行打散。

参照图1，搅拌机构3包括从下至上依次固定连接的第一搅拌轴31、连接杆33和第二搅拌轴32，第一搅拌轴31和第二搅拌轴32通过连接杆33同轴连接，在第一搅拌轴31的圆周上设置有若干第一搅拌桨34，在第二搅拌轴32的圆周上设置有若干第二搅拌桨36。第一搅拌轴31转动设置于支架2上，第二搅拌轴32内部开设有下料通孔35，第二搅拌轴32与壳体1之间转动连接。大米进入下料通孔35内，然后通过下料通孔35下降至若干连接杆33之间，然后再下降至第二搅拌轴32上，通过第一搅拌桨34进行搅拌。

参照图2，第一搅拌桨34包括倾斜固定于第一搅拌轴31上的斜桨341和横向固定于第一搅拌轴31上的横桨342，横桨342位于斜桨341和支架2之间，斜桨341远离第一搅拌轴31的一端与横桨342远离第一搅拌轴31的一端固定连接，即斜桨341、横桨342和第一搅拌轴31三者之间形成一个三角形。第一搅拌轴31朝向第二搅拌轴32的一端设置为锥形，通过下料通孔35下降的大米下降至第一搅拌轴31的端部，然后下降至斜桨341上进行搅拌打散。在横桨342和斜桨341上均设置有若干短毛343，第一搅拌桨34转动的时候，能够将大米上面的稻壳和杂物进行清扫，以确保大米表面的清洁度。

参照图2和图3，第一搅拌轴31、第二搅拌轴32、斜桨341、横桨342以及第二搅拌桨36均中空设置，并且内部均相通设置，斜桨341和横桨342上均朝远离第一搅拌轴31的方向开设有若干第一排气孔344，第二搅拌桨36上开设有若干第三排气孔361。壳体1的侧壁上穿设有气管5，气管5和第一搅拌轴31之间连接有旋转接头51，气管5和第一搅拌轴31之间相通设置，气管5内部的气体进入第一搅拌轴31内，进入第一搅拌桨34的同时进入第二搅拌轴32内，然后进入第二搅拌桨36内，并且分别从第一排气孔344和第三排气孔361中排出。

参照图2和图3，支架2内部中空设置，支架2和气管5之间相通设置，支架2朝向第一搅拌轴31的一面开设有若干第二排气孔21，壳体1远离支架2的一端设置有吸气管6。通过第一排气孔344、第二排气孔21和第三排气孔361对大米内部的稻壳和杂质进行吹散漂浮在空气孔，然后将排出的带有稻壳和杂质的气体通过吸气管6排出。

参照图2，驱动组件4包括相互啮合设置的第一齿轮41和第二齿轮42，第一齿轮41固定套设于第二搅拌轴32上，第二齿轮42转动设置于壳体1上，在壳体1上固定有电机43，电机43和第二齿轮42的齿轮轴连接。

本申请实施例一种色选机7的预处理装置的实施原理为：启动电机43，电机43转动带动第二齿轮42转动，第二齿轮42转动的时候，能够带动第一齿轮41转动，第一齿轮41转动的时候，能够带动第二搅拌轴32转动，从而能够带动第一搅拌轴31、第一搅拌桨34和第二搅拌桨36进行转动。气管5位于壳体1外部的端部连接风机，对第一搅拌轴31内部进行吹气，然后通过第一搅拌桨34和第二搅拌桨36对大米进行搅拌的同时朝大米的内部进行吹气，轻质的稻壳和秸秆等杂质将漂浮在半空中，然后在吸气管6位于壳体1外部的端部连接吸风机，将含有稻壳和秸秆等杂质吸出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种色选机的预处理装置，包括设置于色选机(7)顶部的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有支架(2)，所述支架(2)上设置有搅拌机构(3)，所述壳体(1)外壁上设置有驱动搅拌机构(3)转动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种色选机的预处理装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括第一搅拌轴(31)、第二搅拌轴(32)、连接第一搅拌轴(31)和第二搅拌轴(32)的连接杆(33)以及固定于第一搅拌轴(31)上的第一搅拌桨(34)，所述第一搅拌轴(31)转动设置于支架(2)上，所述第二搅拌轴(32)内部开设有下料通孔(35)，所述连接杆(33)固定于第一搅拌轴(31)之间，所述第一搅拌桨(34)包括斜桨(341)和横桨(342)，所述斜桨(341)倾斜固定于第一搅拌轴(31)上，所述横桨(342)位于斜桨(341)和支架(2)之间，所述斜桨(341)远离第一搅拌轴(31)的一端与横桨(342)远离第一搅拌轴(31)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种色选机的预处理装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(31)朝向第二搅拌轴(32)的一端设置为锥形。

4.根据权利要求2所述的一种色选机的预处理装置，其特征在于：所述斜桨(341)和所述横桨(342)上均设置有若干短毛(343)。

5.根据权利要求4所述的一种色选机的预处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上穿设有气管(5)，所述斜桨(341)、所述横桨(342)和第一搅拌桨(34)内部中空设置，并且所述斜桨(341)、所述横桨(342)和第一搅拌桨(34)三者的内部相通设置，所述气管(5)伸入壳体(1)的一端与第一搅拌轴(31)内部相通设置，所述气管(5)和第一搅拌轴(31)之间连接有旋转接头(51)，所述斜桨(341)和横桨(342)上均开设有若干第一排气孔(344)。

6.根据权利要求5所述的一种色选机的预处理装置，其特征在于：所述支架(2)内部中空设置，所述支架(2)和气管(5)之间相通设置，所述支架(2)朝向第一搅拌轴(31)的一面开设有若干第二排气孔(21)。

7.根据权利要求6所述的一种色选机的预处理装置，其特征在于：所述第二搅拌轴(32)的侧壁设置有若干呈螺旋状的第二搅拌桨(36)，所述下料通孔(35)的侧壁内部以及第二搅拌桨(36)内部均中空设置，并且均与第一搅拌轴(31)相通设置，所述第二搅拌桨(36)上开设有若干第三排气孔(361)，所述壳体(1)远离支架(2)的一端设置有吸气管(6)。

8.根据权利要求1所述的一种色选机的预处理装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一齿轮(41)、第二齿轮(42)和电机(43)，所述第一齿轮(41)固定套设于第二搅拌轴(32)上，所述第二齿轮(42)转动设置于壳体(1)上，所述第一齿轮(41)和第二齿轮(42)之间相互啮合设置，所述电机(43)固定于壳体(1)上，所述电机(43)和第二齿轮(42)的齿轮轴连接。

9.根据权利要求5所述的一种色选机的预处理装置，其特征在于：每个所述第一排气孔(344)朝远离第一搅拌轴(31)的方向倾斜设置。

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