CN213314086U - 一种布袋除尘器上的预降尘结构 - Google Patents
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Abstract
一种布袋除尘器上的预降尘结构，属于布袋除尘器技术领域，以解决布袋除尘器滤袋容易磨损而造成烟气排放浓度不合格的问题。本实用新型包括包括灰斗、箱体、导流板和两个隔板，箱体上设有烟气进口和净气出口，箱体底部设有灰斗，烟气进口和净气出口之间设有倾斜布置的导流板和两个竖直布置的隔板，且导流板到灰斗底部的距离沿着烟气流动的水平方向逐渐减小，导流板和两个隔板将箱体的腔室分隔成净化气通道和烟气通道，烟气进口与烟气通道相通，净化气通道与净气出口相通，烟气通道穿过灰斗设置。本实用新型适用于布袋除尘器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种布袋除尘器上的除尘结构，属于布袋除尘器技术领域。
背景技术
近十年来，脉冲袋式除尘器已经成为目前国内外广泛使用的一种高效净化设备。尤其是一些新的滤料和脉冲阀的研发，使袋式除尘器在使用上更加安全可靠，不仅除尘效率高，而且受粉尘特性影响的也小。并随着国家对燃煤锅炉烟气排放浓度的要求日渐提高，袋式除尘器已经成为燃煤锅炉尾气处理必不可少的烟气净化设备。所以改善袋式除尘器的内置结构，提高除尘效率，再最节省的空间内发挥其最大的作用，是目前袋式除尘器必不可少的一个升级改造的过程。
应用于燃煤供热锅炉尾部的袋式除尘器，最常见的问题就是滤袋的磨损和老化导致的滤袋破损导致烟气排放浓度不合格，从而给供热企业带来巨大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型为了解决布袋除尘器滤袋容易磨损而造成烟气排放浓度不合格的问题，而提供一种布袋除尘器上的预降尘结构。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种布袋除尘器上的预降尘结构，包括灰斗、箱体、导流板和两个隔板，箱体上设有烟气进口和净气出口，箱体底部设有灰斗，烟气进口和净气出口之间设有倾斜布置的导流板和两个竖直布置的隔板，且导流板到灰斗底部的距离沿着烟气流动的水平方向逐渐减小，导流板和两个隔板将箱体的腔室分隔成净化气通道和烟气通道，烟气进口与烟气通道相通，净化气通道与净气出口相通，烟气通道穿过灰斗设置。
优选地，每个隔板均为波形板。
优选地，所述波形板沿着波峰或波谷横向设置。
优选地，烟气通道上设有格栅，格栅位于灰斗的烟气入口处。
优选地，烟气通道与净化气通道之间通过布袋除尘器上的布袋连通。
优选地，所述烟气进口到箱体底部的高度H1大于布袋除尘器中的布袋到箱体底部的高度H2。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型含尘气体从烟气进口进入，并撞击导流板，通过导流板和两个隔板对含尘气体进行分流后进入到灰斗内，颗粒较大的灰尘由于重力自然沉降在灰斗内达到预除尘的作用，颗粒较小的灰尘则通过布袋除尘器内的布袋进行除尘，降低了布袋除尘的阻力，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，减少的大颗粒粉尘对布袋的磨损，最终经布袋净化后的空气通过净化气通道，并从净气出口排出。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是B-B剖视图；
图4是图2的C-C剖视图；
图中的附图标记：1、灰斗，2、箱体，3、导流板，4、隔板，5、格栅，2-1、烟气进口，2-2、净气出口，P、净化气通道，Q、烟气通道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
实施例1：如图1-图2所示，本实施例涉及一种布袋除尘器上的预降尘结构，包括灰斗1、箱体2、导流板3和两个隔板4，箱体2上设有烟气进口2-1和净气出口2-2，箱体2底部设有灰斗1，烟气进口2-1和净气出口2-2之间设有倾斜布置的导流板3和两个竖直布置的隔板4，且导流板3到灰斗1底部的距离沿着烟气流动的水平方向逐渐减小，导流板3和两个隔板4将箱体2的腔室分隔成净化气通道P和烟气通道Q，烟气进口2-1与烟气通道Q相通，净化气通道P与净气出口2-2相通，烟气通道Q穿过灰斗1设置。
如图3所示，为隔板4的横截面示意图，每个隔板4均为波形板。
所述波形板沿着波峰或波谷横向设置，起导流作用。
如图4所示，烟气通道Q上设有格栅5，格栅5位于灰斗1的烟气入口处，从而避免烟气进口2-1附近烟速过快，导致的烟气不均而造成的粉尘堆积。
烟气通道Q与净化气通道P之间通过布袋除尘器上的布袋连通。
可选地，所述箱体2的数量为多个，且箱体2呈两列并排布置，每个箱体2的底部均设有一个灰斗1，两列箱体2设有一个烟气进口2-1和一个净气出口2-2，导流板3和两个隔板4贯穿两列箱体2设置，并将每个箱体2的腔室分隔成净化气通道P和烟气通道Q，烟气进口2-1与烟气通道Q相通，净化气通道P与净气出口2-2相通，烟气通道Q穿过每个灰斗1设置。
所述烟气进口2-1到箱体2底部的高度H1大于布袋除尘器中的布袋到箱体2底部的高度H2,以保证含尘气体获得稳流空间，以确保滤袋间的尘气抬升和解决落尘的二次吸附的情况。
烟尘从烟气进口2-1进入后经过导流板3和两个竖直布置的隔板4的作用进行分流，分别进入每个箱体2中的灰斗1内，使大颗粒烟尘自然沉降，每个箱体2内的布袋再对小颗粒烟尘进行除尘吸附，降低布袋的阻力，设置多个箱体2，可降低布袋除尘的阻力，进一步提高布袋的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种布袋除尘器上的预降尘结构，其特征在于：包括灰斗(1)、箱体(2)、导流板(3)和两个隔板(4)，箱体(2)上设有烟气进口(2-1)和净气出口(2-2)，箱体(2)底部设有灰斗(1)，烟气进口(2-1)和净气出口(2-2)之间设有倾斜布置的导流板(3)和两个竖直布置的隔板(4)，且导流板(3)到灰斗(1)底部的距离沿着烟气流动的水平方向逐渐减小，导流板(3)和两个隔板(4)将箱体(2)的腔室分隔成净化气通道(P)和烟气通道(Q)，烟气进口(2-1)与烟气通道(Q)相通，净化气通道(P)与净气出口(2-2)相通，烟气通道(Q)穿过灰斗(1)设置。
2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器上的预降尘结构，其特征在于：每个隔板(4)均为波形板。
3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器上的预降尘结构，其特征在于：所述波形板沿着波峰或波谷横向设置。
4.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器上的预降尘结构，其特征在于：烟气通道(Q)上设有格栅(5)，格栅(5)位于灰斗(1)的烟气入口处。
5.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器上的预降尘结构，其特征在于：烟气通道(Q)与净化气通道(P)之间通过布袋除尘器上的布袋连通。
6.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器上的预降尘结构，其特征在于：所述烟气进口(2-1)到箱体(2)底部的高度H1大于布袋除尘器中的布袋到箱体(2)底部的高度H2。
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021542128.8U patent/CN213314086U/zh active Active
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