CN215310889U - 一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，包括脱硫装置和脱硫专用除尘器，所述的脱硫专用除尘器中箱体两侧各设有滤袋室，滤袋室下方设有除尘器灰斗，其中两个滤袋室之间在两侧分别安装一个中箱体挡板，在中箱体挡板的上边缘与花板之间安装有导流栅板，所述的导流栅板由多道垂向栅条平行排列而成，栅条的数量以及各栅条的位置分别与滤袋室中最内侧的滤袋一一对齐；所述脱硫专用除尘器中箱体底部的进风口与脱硫装置烟气出口连接。本实用新型的有益效果是：流场分布更均匀、合理；中箱体和下箱体实现脱硫功能，从而实现脱硫行程的延长和脱硫反应时间的增加；可减少占地面积和建设成本5‑30％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，属于废气净化领域，尤其适用于烟气入口二氧化硫浓度为100-1600mg/m3的烟气脱硫除尘治理。
背景技术
现有半干法脱硫除尘装置的结构，参照附图5，采用循环流化床、SDA、NID等半干法脱硫装置与除尘器水平布置，组合使用，其中半干法脱硫装置的烟气出口通过管道连接到除尘器的烟气进口，除尘器灰斗下端通过空气斜槽或拉链机连接到脱硫塔侧线中下部。因其具有单塔处理能力大、脱硫综合效益优，具有较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命等优点而得到广泛应用。
现有半干法脱硫除尘装置的不足之处在于：占地面积大、烟气流场不合理、压力损失较大等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，主要解决优化流场和延长脱硫行程的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：
一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，包括脱硫装置和脱硫专用除尘器，其特征在于：所述的脱硫专用除尘器包括中箱体，中箱体的上方设有净气室，中箱体两侧各设有滤袋室10，滤袋室10下方设有除尘器灰斗15，其中两个滤袋室10之间在两侧分别安装一个中箱体挡板9，所述的中箱体挡板9下边缘与脱硫塔顶部固定连接，两侧与中箱体的两侧壁固定连接，在中箱体挡板9的上边缘与花板之间安装有导流栅板14，所述的导流栅板14由多道垂向栅条平行排列而成，栅条的数量以及各栅条的位置分别与滤袋室10中最内侧的滤袋16一一对齐；所述脱硫专用除尘器中箱体底部的进风口与脱硫装置烟气出口连接，所述的除尘器灰斗15的下端通过灰斗给料机8和加湿装置7与脱硫剂循环进口连接。
进一步地，所述中箱体挡板9高度为中箱体高度的20-80％。
进一步地，所述的导流栅板14中各栅条的迎风面的截面形状为”∧”形，其角度为30°-60°。
进一步地，所述的导流栅板14中各栅条的迎风面的截面形状为弧形，圆弧所对圆心角为30°-120°。
进一步地，所述的导流栅板14中各栅条的迎风面的截面形状为直线形，直线段长度不超过所用布袋的直径。
进一步地，脱硫塔底灰斗4的下端与脱硫剂循环进口之间依次设有塔底给料装置5、输灰装置6和加湿装置7。
进一步地，所述的输灰装置6为中压气力输送装置。
进一步地，所述的加湿装置7选用加湿机。
进一步地，所述的加湿装置7为喷雾加湿器。
进一步地，脱硫塔下部设有由2-12只文丘里装置组合成的烟气喉管组2。
本实用新型的有益效果是：流场分布更均匀、合理；中箱体和下箱体实现脱硫功能，从而实现脱硫行程的延长和脱硫反应时间的增加；可减少占地面积和建设成本5-30％。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置结构示意图；
图2为脱硫专用除尘器包括中箱体内部的结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为烟气喉管组的结构示意图；
图5为现有二氧化硫烟气循环流化脱硫除尘组合装置的结构示意图。
图中标号说明：1：烟气进口；2：烟气喉管组；3：脱硫塔本体；4：塔体灰斗；5：塔底给料器；6：输灰装置；7：加湿装置；8：灰斗给料机；9：中箱体挡板；10：滤袋室；11：导流布气室；12：净气室；13：烟气出口；14：导流栅板；15：除尘器灰斗；16：滤袋。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
实施例一
本实施例所述的一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，用于对某钢铁企业烧结烟气进行脱硫处理，其烟气量为90×104m3/h，进入脱硫装置前的SO2浓度为1000mg/m3。
包括脱硫装置和脱硫专用除尘器，所述的脱硫装置可以是循环流化床脱硫塔、SDA、密相干塔、NID等半干法脱硫装置，本实施例采用循环流化床脱硫塔，包括烟气进口1、烟气喉管组2、脱硫塔本体3、脱硫塔底灰斗4、塔底给料装置5、输灰装置6、加湿装置7等，其中脱硫塔本体3上设有脱硫剂进料口，本实施例中脱硫塔高度为25m，直径为8米。
所述的脱硫专用除尘器包括中箱体，中箱体的上方设有净气室，本实施例中脱硫专用除尘器的高度(不含除尘器灰斗)为10米，中箱体两侧各设有滤袋室10，滤袋室10下方设有除尘器灰斗15，该脱硫专用除尘器安装于脱硫塔的顶部，位于脱硫塔顶端的脱硫塔烟气出口直接连接到脱硫专用除尘器的中箱体底部，其中两个滤袋室10之间在两侧分别安装一个中箱体挡板9，所述的中箱体挡板9下边缘与脱硫塔顶部固定连接，两侧与中箱体的两侧壁固定连接。由于滤袋室10最内侧的一排滤袋16，也就是位于进风侧或者说是迎风侧的一排滤袋16，最容易受到含尘气流的垂直冲击，为了避免了含尘气流垂直冲击滤袋16，在中箱体挡板9的上边缘与花板之间安装有导流栅板14，所述的导流栅板14由多道沿垂直方向设置的栅条组成，各栅条平行排列，栅条的数量以及各栅条的位置分别与滤袋室10中的最内侧的滤袋16一一对齐。
本实施例中，综合考虑进入除尘器中箱体挡板段烟气的流速为4m/s，粉尘浓度为300g/m3等因素，中箱体的整体高度设计为8m，选择的中箱体挡板高度设计为4m，相当于中箱体高度的50％。
当烟气从脱硫塔进入除尘器后，中箱体下部仍作为脱硫反应位置，从而实现脱硫行程的延长和脱硫反应时间的增加。
本实施例所述的导流栅板14中各栅条的迎风面的截面形状为”∧”形，其角度为30°-60°，不仅使流场更为合理，同时避免了含尘气流与滤袋16的垂直冲击，减少了滤袋16的磨损和气流造成的振动。
在脱硫塔底灰斗4的下端与脱硫剂循环进口之间依次设有塔底给料装置5、输灰装置6和加湿装置7。综合考虑烟气量、烟气中二氧化硫浓度及系统循环倍率等因素，本实施例中，脱硫剂循环进口的高度设计为25m，有利于延长脱硫剂的反应时间，输灰装置6采用中压气力输送装置，加湿装置7选用加湿机。
在滤袋室10的下方设有除尘器灰斗15作为除尘器的下箱体，除尘器灰斗15的下端通过灰斗给料机8和加湿装置7与脱硫剂循环进口连接，实现脱硫剂的循环使用。
本实施例中，脱硫塔下部设有由4只文丘里装置组合成的烟气喉管组2，用于实现加压，使脱硫剂处于流化状态，提高脱硫剂与烟气的接触反应机会，增加脱硫剂的利用效率。
实施例二
本实施例所述的一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，用于对某发电企业燃煤锅炉烟气进行脱硫处理，烟气量为120×104m3/h，进入脱硫装置前的SO2浓度为1600mg/m3.
包括脱硫装置和脱硫专用除尘器，所述的脱硫装置可以是循环流化床脱硫塔、SDA、密相干塔、NID等半干法脱硫装置，本实施例采用循环流化床脱硫塔，包括烟气进口1、烟气喉管组2、脱硫塔本体3、脱硫塔底灰斗4、塔底给料装置5、输灰装置6、加湿装置7等，其中脱硫塔本体3上设有脱硫剂进料口，本实施例中脱硫塔高度为30m，直径为9.2米。
所述的脱硫专用除尘器包括中箱体，中箱体两侧各设有滤袋室10，滤袋室10下方设有除尘器灰斗15，该脱硫专用除尘器中箱体底部的进风口与脱硫塔烟气出口通过管道连接，其中两个滤袋室10之间在两侧分别安装一个中箱体挡板9，所述的中箱体挡板9下边缘与脱硫塔顶部固定连接，两侧与中箱体的两侧壁固定连接。由于滤袋室10最内侧的一排滤袋16，也就是位于进风侧或者说是迎风侧的一排滤袋16，最容易受到含尘气流的垂直冲击，为了避免了含尘气流垂直冲击滤袋16，在中箱体挡板9的上边缘与花板之间安装有导流栅板14，所述的导流栅板14由多道沿垂直方向设置的栅条组成，各栅条平行排列，栅条的数量以及各栅条的位置分别与滤袋室10中的最内侧的滤袋16一一对齐。
本实施例中，综合考虑进入除尘器中箱体挡板段烟气的流速为3m/s，粉尘浓度为400g/m3等因素，选择的中箱体挡板高度设计为5.1m，相当于中箱体高度的65％。
当烟气从脱硫塔进入除尘器后，在中箱体下部仍作为脱硫反应位置，从而实现脱硫行程的延长和脱硫反应时间的增加。
本实施例所述的导流栅板14中各栅条的迎风面的截面形状为弧形，其圆弧所对圆心角为30°-120°，不仅使流场更为合理，同时避免了含尘气流与滤袋16的垂直冲击，减少了滤袋16的磨损和气流造成的振动。
在脱硫塔底灰斗4的下端与脱硫剂循环进口之间依次设有塔底给料装置5、输灰装置6和加湿装置7。综合考虑烟气量、烟气中二氧化硫浓度及系统循环倍率等因素，本实施例中，脱硫剂循环进口的高度设计为30m，输灰装置6采用中压气力输送装置，加湿装置7选用加湿机。
在滤袋室10的下方设有除尘器灰斗15作为除尘器的下箱体，除尘器灰斗15的下端通过灰斗给料机8、输灰装置6和加湿装置7与脱硫剂循环进口连接，实现脱硫剂的循环使用。
本实施例中，脱硫塔下部设有由6只文丘里装置组合成的烟气喉管组2，用于实现加压，使脱硫剂处于流化状态，提高脱硫剂与烟气的接触反应机会，增加脱硫剂的利用效率。
实施例三
本实施例所述的一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，用于对某焦化企业焦炉烟气进行脱硫处理，烟气量为30×104m3/h，进入脱硫装置前的SO2浓度为300mg/m3，
包括脱硫装置和脱硫专用除尘器，所述的脱硫装置可以是循环流化床脱硫塔、SDA、密相干塔、NID等半干法脱硫装置，本实施例采用循环流化床脱硫塔，包括烟气进口1、烟气喉管组2、脱硫塔本体3、脱硫塔底灰斗4、塔底给料装置5、输灰装置6、加湿装置7等，其中脱硫塔本体3上设有脱硫剂进料口，本实施例中脱硫塔高度为18m，直径为4.6米。
所述的脱硫专用除尘器包括中箱体，中箱体两侧各设有滤袋室10，滤袋室10下方设有除尘器灰斗15，该脱硫专用除尘器安装于脱硫塔的顶部，位于脱硫塔顶端的脱硫塔烟气出口直接连接到脱硫专用除尘器的中箱体底部，其中两个滤袋室10之间在两侧分别安装一个中箱体挡板9，所述的中箱体挡板9下边缘与脱硫塔顶部固定连接，两侧与中箱体的两侧壁固定连接。由于滤袋室10最内侧的一排滤袋16，也就是位于进风侧或者说是迎风侧的一排滤袋16，最容易受到含尘气流的垂直冲击，为了避免了含尘气流垂直冲击滤袋16，在中箱体挡板9的上边缘与花板之间安装有导流栅板14，所述的导流栅板14由多道沿垂直方向设置的栅条组成，各栅条平行排列，栅条的数量以及各栅条的位置分别与滤袋室10中的最内侧的滤袋16一一对齐。
本实施例中，综合考虑进入除尘器中箱体挡板段烟气的流速为5m/s，粉尘浓度为200g/m3等因素，选择的中箱体挡板高度设计为2.4m，相当于中箱体高度的30％。
当烟气从脱硫塔进入除尘器后，在中箱体下部仍作为脱硫反应位置，从而实现脱硫行程的延长和脱硫反应时间的增加。
本实施例所述的导流栅板14中各栅条的迎风面的截面形状为直线形，直线段长度不超过所用布袋的直径，不仅使流场更为合理，同时避免了含尘气流与滤袋16的垂直冲击，减少了滤袋16的磨损和气流造成的振动。
在脱硫塔底灰斗4的下端与脱硫剂循环进口之间依次设有塔底给料装置5、输灰装置6和加湿装置7。综合考虑烟气量、烟气中二氧化硫浓度及系统循环倍率等因素，本实施例中，脱硫剂循环进口的高度设计为6m，有利于减少罗茨风机的负荷。输灰装置6采用中压气力输送装置，加湿装置7选用喷雾加湿器。
在滤袋室10的下方设有除尘器灰斗15作为除尘器的下箱体，除尘器灰斗15的下端通过灰斗给料机8与脱硫剂循环进口连接，实现脱硫剂的循环使用。
本实施例中，脱硫塔下部设有由2只文丘里装置组合成的烟气喉管组2，用于实现加压，使脱硫剂处于流化状态，提高脱硫剂与烟气的接触反应机会，增加脱硫剂的利用效率。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施方式，并非用以限定本实用新型的保护范围及应用领域。凡依据本实用新型的设计思想而采用的等同技术手段做出的产品，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，包括脱硫装置和脱硫专用除尘器，其特征在于：所述的脱硫专用除尘器包括中箱体，中箱体的上方设有净气室，中箱体两侧各设有滤袋室(10)，滤袋室(10)下方设有除尘器灰斗(15)，其中两个滤袋室(10)之间在两侧分别安装一个中箱体挡板(9)，所述的中箱体挡板(9)下边缘与脱硫塔顶部固定连接，两侧与中箱体的两侧壁固定连接，在中箱体挡板(9)的上边缘与花板之间安装有导流栅板(14)，所述的导流栅板(14)由多道垂向栅条平行排列而成，栅条的数量以及各栅条的位置分别与滤袋室(10)中最内侧的滤袋(16)一一对齐；
所述脱硫专用除尘器中箱体底部的进风口与脱硫装置烟气出口连接，所述的除尘器灰斗(15)的下端通过灰斗给料机(8)和加湿装置(7)与脱硫剂循环进口连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述中箱体挡板(9)高度为中箱体高度的20-80％。
3.根据权利要求1所述的一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述的导流栅板(14)中各栅条的迎风面的截面形状为”∧”形，其角度为30°-60°。
4.根据权利要求1所述的一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述的导流栅板(14)中各栅条的迎风面的截面形状为弧形，圆弧所对圆心角为30°-120°。
5.根据权利要求1所述的一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述的导流栅板(14)中各栅条的迎风面的截面形状为直线形，直线段长度不超过所用布袋的直径。
6.根据权利要求1所述的一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，其特征在于：脱硫塔底灰斗(4)的下端与脱硫剂循环进口之间依次设有塔底给料装置(5)、输灰装置(6)和加湿装置(7)。
7.根据权利要求6所述的一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述的输灰装置(6)为中压气力输送装置。
8.根据权利要求6所述的一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述的加湿装置(7)选用加湿机。
9.根据权利要求6所述的一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述的加湿装置(7)为喷雾加湿器。
10.根据权利要求1所述的一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置，其特征在于：脱硫塔下部设有由2-12只文丘里装置组合成的烟气喉管组(2)。
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| CN202120366333.1U CN215310889U (zh) | 2021-02-09 | 2021-02-09 | 一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112827268A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-05-25 | 北京科技大学 | 一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置 |
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| CN112827268A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-05-25 | 北京科技大学 | 一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置 |
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