CN213296346U - 一种双立柱单边打钻一体机 - Google Patents

Abstract

一种双立柱单边打钻一体机，包括钻孔机构、打桩机构和安装架，所述钻孔机构和所述打桩机构位于安装架的同一侧，还包括除尘机构，所述除尘机构设置于所述安装架的另一侧。

Description

一种双立柱单边打钻一体机

技术领域

本实用新型涉及工业机械技术领域，尤其涉及一种双立柱单边打钻一体机。

背景技术

一般打桩打孔机器为分体式的机械，其无法做到随意切换打桩或打孔的形态，极大的浪费时间，同时容易延误工期，此外，其打孔机在钻孔时会产生大量灰尘，容易造成污染，长此以往对操作者自身身体有害，基于此提出本设计一种双立柱单边打钻一体机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种双立柱单边打钻一体机。

包括钻孔机构、打桩机构和安装架，所述钻孔机构和所述打桩机构位于安装架的同一侧，还包括除尘机构，所述除尘机构设置于所述安装架的另一侧。

所述安装架为方管，所述安装架的中部设有铰链，其通过铰链铰接于车身前端，还包括液压缸，所述液压缸为两个，两个所述液压缸其一端铰接于车身前端，另一端与所述安装架上部铰接，通过设置的两个液压缸使得在打桩或打孔时其钻孔或打桩角度可调节，使得本设计实用性更强，适用范围更加广泛。

所述打桩机构包括第一滑座，所述第一滑座呈“C”型，其两端设有第一滑槽，还包括设置于安装架前后侧的第一滑轨，所述第一滑槽与所述第一滑轨配合，所述第一滑槽可在所述第一滑轨上上下滑动，通过设置的第一滑槽和第一滑轨可保证打桩或打孔时第一滑槽沿着第一滑轨方向运动，导致其所打桩或钻孔角度不变。

还包括破碎头，所述破碎头被两侧板夹持固定并设置于所述第一滑座上。

还包括反打锤，所述反打锤设置于所述侧板下部，并其反打锤面位于所述破碎头正下方并可与破碎头一起上下运动，通过设置的反打锤，其与破碎头一起上下运动，当打桩不合理时，可以用反打锤提起桩头，达到规定位置，适用方便，准确性高。

还包括设置于第一安装方管内部的第一复位齿带，所述第一安装方管101外侧边设有由上至下贯穿第一安装方管的第一缺口，所述第一复位齿带其下端与第一复位齿轮连接，其上端与第一提升马达相连，所述第一提升马达设置于方管顶端，所述第一滑座通过第一连接件与第一安装方管内的所述第一复位齿带连接。

所述钻孔机构包括第二滑座，所述第二滑座呈“C”型，其两端设有第二滑槽，还包括设置于安装架前后侧的第二滑轨，所述第二滑槽与所述第二滑轨配合，所述第二滑槽可在所述第二滑轨上上下滑动。

其中第一滑座与安装架连接和第二滑座与安装架连接的结构相同，二者均通过滑座与缺口的方管连接，并通过滑槽和滑轨的配合，将滑座与安装架固定，而后通过齿轮咬合链条进行传动复位，链条与滑座通过连接件焊接固定。

通过设置的第一提升马达和第二提升马达在打桩或者打孔时滑座沿滑轨下滑后可通过第一提升马达提升打桩机构与第二提升马达提升钻孔机构，使得不需要人力即可提升第一滑座与第二滑座减少了工人的工作量。

还包括设置于第二安装方管内部的第二复位齿带，所述第二安装方管203外侧边设有由上至下贯穿第二安装方管的第一缺口，所述第二复位齿带其下端与第二复位齿轮连接，其上端与第二提升马达相连，所述第二提升马达设置于第二安装方管203顶端，所述第二滑座通过第二连接件与第二安装方管内的所述第二复位齿带连接。

还包括转动电机，所述转动电机通过螺栓设置于所述第二滑座上端并可跟随第二滑座滑动，还包括钻筒，所述转动电机输出轴与所述钻筒相连，通过设置的转动电机可持续为钻筒提供转动力，体现了本装置的自动性。

所述除尘机构包括贮尘罩，所述贮尘罩固定于安装架下端，所述贮尘罩上端设有引导环，所述钻筒端部可穿过引导环设置于贮尘罩内。

还包括旋风筒、风机和贮尘箱，所述贮尘罩的出气口与所述旋风筒的进气口通过吸尘管相连，所述旋风筒的出气口与贮尘箱的进气口相连，所述风机位于所述贮尘箱上端，其除尘机构的设置可降低灰尘的蔓延，达到少灰的目的。

本实用新型的有益效果在于：

通过设置的两个液压缸使得在打桩或打孔时其钻孔或打桩角度可调节，使得本设计实用性更强，适用范围更加广泛，此外，通过设置的反打锤，其与破碎头一起上下运动，当打桩不合理时，可以用反打锤提起桩头，达到规定位置，最后，其除尘机构的设置可降低灰尘的蔓延，达到少灰的目的。

附图说明

图1为本设计的主要部件示意图；

图2为本设计的打桩机构示意图；

图3为本设计的打桩机构与安装架配合截面图；

图4为本设计的钻孔机构示意图；

图5为本设计的钻孔机构与安装架配合截面图；

图中：1.打桩机构；2.钻孔机构；3.安装架；

101.第一安装方管；102.第一滑轨；103.第一提升马达；104.第一滑座；105.侧板；106.破碎头；107.反打锤；108.第一连接件；109.第一复位齿轮；110.第一复位齿带；

201.转动电机；202.钻筒；203.第二安装方管；204.第二复位齿轮；205.第二复位齿带；206.第二滑轨；207.第二滑座；208.第二提升马达；209.第二连接件；

401.贮尘罩；402.引导环；403.吸尘管；404.旋风筒；405.贮尘箱；406.风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种双立柱单边打钻一体机，参见图1-5。

包括钻孔机构2、打桩机构1和安装架3，所述钻孔机构2和所述打桩机构1位于安装架3的同一侧，还包括除尘机构，所述除尘机构设置于所述安装架3的另一侧。

所述安装架3为方管，所述安装架3的中部设有铰链，其通过铰链铰接于车身前端，还包括液压缸，所述液压缸为两个，两个所述液压缸其一端铰接于车身前端，另一端与所述安装架3上部铰接，通过设置的两个液压缸使得在打桩或打孔时其钻孔或打桩角度可调节，使得本设计实用性更强，适用范围更加广泛。

所述打桩机构1包括第一滑座104，所述第一滑座104呈“C”型，其两端设有第一滑槽，还包括设置于安装架3前后侧的第一滑轨102，所述第一滑槽与所述第一滑轨102配合，所述第一滑槽可在所述第一滑轨102上上下滑动，通过设置的第一滑槽和第一滑轨102可保证打桩或打孔时第一滑槽沿着第一滑轨102方向运动，导致其所打桩或钻孔角度不变。

还包括破碎头106，所述破碎头106被两侧板105夹持固定并设置于所述第一滑座104上。

还包括反打锤107，所述反打锤107设置于所述侧板105下部，并其反打锤107面位于所述破碎头106正下方并可与破碎头106一起上下运动，通过设置的反打锤107，其与破碎头106一起上下运动，当打桩不合理时，可以用反打锤107提起桩头，达到规定位置，适用方便，准确性高。

还包括设置于第一安装方管101内部的第一复位齿带110，所述第一安装方管101外侧边设有由上至下贯穿第一安装方管101的第一缺口，所述第一复位齿带110其下端与第一复位齿轮109连接，其上端与第一提升马达103相连，所述第一提升马达103设置于方管顶端，所述第一滑座104通过第一连接件108与第一安装方管101内的所述第一复位齿带110连接。

所述钻孔机构2包括第二滑座207，所述第二滑座207呈“C”型，其两端设有第二滑槽，还包括设置于安装架3前后侧的第二滑轨206，所述第二滑槽与所述第二滑轨206配合，所述第二滑槽可在所述第二滑轨206上上下滑动。

通过设置的第一提升马达103和第二提升马达208在打桩或者打孔时滑座沿滑轨下滑后可通过第一提升马达103提升打桩机构1与第二提升马达208提升钻孔机构2，使得不需要人力即可提升第一滑座104与第二滑座207减少了工人的工作量。

还包括设置于第二安装方管203内部的第二复位齿带205，所述第二安装方管203外侧边设有由上至下贯穿第二安装方管203的第一缺口，所述第二复位齿带205其下端与第二复位齿轮204连接，其上端与第二提升马达208相连，所述第二提升马达208设置于第二安装方管203顶端，所述第二滑座207通过第二连接件209与第二安装方管203内的所述第二复位齿带205连接。

还包括转动电机201，所述转动电机201通过螺栓设置于所述第二滑座207上端并可跟随第二滑座207滑动，还包括钻筒202，所述转动电机201输出轴与所述钻筒202相连，通过设置的转动电机201可持续为钻筒202提供转动力，体现了本装置的自动性。

所述除尘机构包括贮尘罩401，所述贮尘罩401固定于安装架3下端，所述贮尘罩401上端设有引导环402，所述钻筒202端部可穿过引导环402设置于贮尘罩401内。

还包括旋风筒404、风机406和贮尘箱405，所述贮尘罩401的出气口与所述旋风筒404的进气口通过吸尘管403相连，所述旋风筒404的出气口与贮尘箱405的进气口相连，所述风机406位于所述贮尘箱405上端，其除尘机构的设置可降低灰尘的蔓延，达到少灰的目的。

在具体使用时：其安装架3设置于车身前方，通过液压缸调节好需要钻孔或打桩的角度，使得其钻头或破碎头106对准需要工作的位置。

在需要打孔时，启动转动电机201，此时转动电机201带动钻筒202转动，向下方钻孔，同时除尘机构将钻头钻出的灰尘进行吸收，依次通过旋风筒404的过滤，初步将大颗粒尘土吸收，细小的灰尘依靠风机406的吸力，进入贮尘箱405中，通过滤芯过滤，最后由贮尘箱405的排气口排出干净的气体，而灰尘则由空气滤芯吸收。

完成钻孔后启动第二提升马达208，第二提升马达208正转带动第二复位齿带205向上复位运动，此时第二滑槽位于第二滑轨206上滑动，而第二滑座207与第二滑座207通过第二连接件209焊接固定，在第二复位齿带205进行复位运动时，第二复位齿带205带动第二滑座207向上运动，达到复位钻孔机构2的目的。

在需要打桩时，启动第一提升马达103，第一提升马达103带动第一复位齿带110运动，并带动打桩机构1移动至工作面上，此时其反打锤107下端面抵在工作面上，而破碎头106下端面反复击打反打锤107上端面，进而完成打桩工作。

完成打桩后启动第一提升马达103，第一提升马达103正转带动第一复位齿带110向上复位运动，此时第一滑槽位于第一滑轨102上滑动，而第一滑座104与第一滑座104通过第一连接件108焊接固定，在第一复位齿带110进行复位运动时，第一复位齿带110带动第一滑座104向上运动，达到复位钻孔机构2的目的。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双立柱单边打钻一体机，包括钻孔机构、打桩机构和安装架，其特征在于：所述钻孔机构和所述打桩机构位于安装架的同一侧，还包括除尘机构，所述除尘机构设置于所述安装架的另一侧。

2.如权利要求1所述的一种双立柱单边打钻一体机，其特征在于：所述安装架为方管，所述安装架的中部设有铰链，其通过铰链铰接于车身前端，还包括液压缸，所述液压缸为两个，两个所述液压缸其一端铰接于车身前端，另一端与所述安装架上部铰接。

3.如权利要求1所述的一种双立柱单边打钻一体机，其特征在于：所述打桩机构包括第一滑座，所述第一滑座呈“C”型，其两端设有第一滑槽，还包括设置于安装架前后侧的第一滑轨，所述第一滑槽与所述第一滑轨配合，所述第一滑槽可在所述第一滑轨上上下滑动。

4.如权利要求3所述的一种双立柱单边打钻一体机，其特征在于：还包括破碎头，所述破碎头被两侧板夹持固定并设置于所述第一滑座上；

还包括反打锤，所述反打锤设置于所述侧板下部，并其反打锤面位于所述破碎头正下方并可与破碎头一起上下运动。

5.如权利要求3所述的一种双立柱单边打钻一体机，其特征在于：还包括设置于方管内部的第一复位齿带，所述方管外侧边设有由上至下贯穿方管的第一缺口，所述第一复位齿带其下端与第一复位齿轮连接，其上端与第一提升马达相连，所述第一提升马达设置于方管顶端，所述第一滑座通过连接件与方管内的所述第一复位齿带连接。

6.如权利要求1所述的一种双立柱单边打钻一体机，其特征在于：所述钻孔机构包括第二滑座，所述第二滑座呈“C”型，其两端设有第二滑槽，还包括设置于安装架前后侧的第二滑轨，所述第二滑槽与所述第二滑轨配合，所述第二滑槽可在所述第二滑轨上上下滑动。

7.如权利要求6所述的一种双立柱单边打钻一体机，其特征在于：还包括设置于方管内部的第二复位齿带，所述方管外侧边设有由上至下贯穿方管的第一缺口，所述第二复位齿带其下端与第二复位齿轮连接，其上端与第二提升马达相连，所述第二提升马达设置于方管顶端，所述第二滑座通过连接件与方管内的所述第二复位齿带连接。

8.如权利要求6所述的一种双立柱单边打钻一体机，其特征在于：还包括转动电机，所述转动电机通过螺栓设置于所述第二滑座上端并可跟随第二滑座滑动，还包括钻筒，所述转动电机输出轴与所述钻筒相连。

9.如权利要求8所述的一种双立柱单边打钻一体机，其特征在于：所述除尘机构包括贮尘罩，所述贮尘罩固定于安装架下端，所述贮尘罩上端设有引导环，所述钻筒端部可穿过引导环设置于贮尘罩内。

10.如权利要求9所述的一种双立柱单边打钻一体机，其特征在于：还包括旋风筒、风机和贮尘箱，所述贮尘罩的出气口与所述旋风筒的进气口通过吸尘管相连，所述旋风筒的出气口与贮尘箱的进气口相连，所述风机位于所述贮尘箱上端。

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