CN215860011U - 旋挖钻机挖斗清泥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋挖钻机挖斗清泥器，包括钻杆，其固定安装在升降座的左侧，且升降座活动安装在桅杆的内侧，所述钻杆内部下端固定安装有第二电机，且第二电机下侧安装有主轴，所述钻杆下侧安装有主轴，且主轴下端固定安装有动力头，并且动力头通过主轴与钻杆形成转动结构，挖斗，其固定安装在四个固定连接杆的下侧，且固定连接杆等角度焊接在动力头的内部下侧，所述挖斗内部下侧活动安装有清泥板，且清泥板上端等角度固定安装有四个滑动导杆，并且清泥板通过四个滑动导杆与挖斗形成滑动结构，所述挖斗下端固定安装有挖斗齿。该旋挖钻机挖斗清泥器可以快速自动将挖斗内收集的岩土清理下来，无需人工进行清理，避免了浪费的同时还加快工作效率。

Description

旋挖钻机挖斗清泥器

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机挖斗技术领域，具体为旋挖钻机挖斗清泥器。

背景技术

旋挖钻机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点，旋挖钻机的挖斗有称为钻头，旋挖钻机的挖斗在下降的过程中通过旋转将岩土直接挖入挖斗内部，从而将岩土挖出来。

如公开号为CN206233868U的直径可调的旋挖钻机钻头，根据实际施工的需要改变调节杆的长度，从而在使用本实用新型专利在旋挖钻机进行灌注桩成孔过程中，可以满足护筒孔眼和灌注桩桩孔施工中所使用的钻头直径大小不一的需求，并且工人操作简单、方便，可以节省较多更换钻头时间，提高施工效率，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、现有的旋挖钻机挖斗在作业时，挖斗内收集的岩土非常难以清除下来，一般在清理挖斗内收集的岩土时，有两种方式，一种是通过挖斗快速上下升降或者快速正、反旋转将岩土甩出来，从而增加了机械的损耗，还增加了噪音，这种清理方式往往清理不干净，另一种是安排工人使用铁锹、钢钎等工具进行清除，这种清理方式不仅耗费人工还浪费时间，所以大多数情况都是在挖斗带着部分岩土作业，这样带负荷作业既浪费功率、增加油耗又造成功效降低。

针对上述问题，急需在原有旋挖钻机挖斗的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋挖钻机挖斗清泥器，以解决上述背景技术中提出现有的旋挖钻机挖斗在作业时，挖斗内收集的岩土非常难以清除下来，一般在清理挖斗内收集的岩土时，有两种方式，一种是通过挖斗快速上下升降或者快速正、反旋转将岩土甩出来，从而增加了机械的损耗，还增加了噪音，这种清理方式往往清理不干净，另一种是安排工人使用铁锹、钢钎等工具进行清除，这种清理方式不仅耗费人工还浪费时间，所以大多数情况都是在挖斗带着部分岩土作业，这样带负荷作业既浪费功率、增加油耗又造成功效降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋挖钻机挖斗清泥器，包括：

钻杆，其固定安装在升降座的左侧，且升降座活动安装在桅杆的内侧，所述钻杆内部下端固定安装有第二电机，且第二电机下侧安装有主轴，所述钻杆下侧安装有主轴，且主轴下端固定安装有动力头，并且动力头通过主轴与钻杆形成转动结构；

挖斗，其固定安装在四个固定连接杆的下侧，且固定连接杆等角度焊接在动力头的内部下侧，所述挖斗内部下侧活动安装有清泥板，且清泥板上端等角度固定安装有四个滑动导杆，并且清泥板通过四个滑动导杆与挖斗形成滑动结构，所述挖斗下端固定安装有挖斗齿。

优选的，所述桅杆还设置有：

螺纹轴，其安装在桅杆的内部，且桅杆内部上侧固定安装有第一电机，并且所述螺纹轴上侧穿过桅杆与第一电机相连接；

所述升降座通过螺纹轴与桅杆形成升降结构。

优选的，所述动力头还设置有：

液压缸，其固定安装在动力头的内部上侧，且所述液压缸下侧安装有升降柱，并且升降柱下端固定安装有压盘；

所述压盘通过升降柱与液压缸形成升降结构。

优选的，所述挖斗还设置有：

弹簧垫片，其活动安装在挖斗的上端，且所述弹簧垫片上端连接有复位弹簧，并且所述弹簧垫片和复位弹簧套设在滑动导杆的上侧。

优选的，所述滑动导杆还设置有：

升降板，其固定安装在四个滑动导杆的上端，且所述升降板通过四个滑动导杆与挖斗形成滑动结构，并且所述升降板上端活动连接有压盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋挖钻机挖斗清泥器可以快速自动将挖斗内收集的岩土清理下来，无需人工进行清理，避免了浪费的同时还加快工作效率。

1.压盘通过升降柱与液压缸形成升降结构，挖斗内部下侧活动安装有清泥板，清泥板通过四个滑动导杆与挖斗形成滑动结构，弹簧垫片活动安装在挖斗的上端，弹簧垫片和复位弹簧套设在滑动导杆的上侧，升降板固定安装在四个滑动导杆的上端，升降板通过四个滑动导杆与挖斗形成滑动结构，升降板上端活动连接有压盘，压盘通过升降柱下降，压盘将升降板向下压动，使得升降板通过四个滑动导杆下压清泥板，清泥板在挖斗内部向下移动，从而将挖斗内部的岩土推出来，压盘上升回原位，升降板通过复位弹簧带着清泥板弹回原位，从而快速自动将挖斗内收集的岩土清理下来，机械减少了多余的运行，降低了机械损耗，消除了多余的噪音，保护了环境，无需人工进行清理，降低了油耗的同时还加快工作效率，同时本实用新型结构简单，无需改变旋挖钻机结构及工作方式，只需在挖斗上钻2～4个孔。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型桅杆正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型钻杆下侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型动力头正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型升降板俯视结构示意图；

图6为本实用新型挖斗俯视剖视结构示意图。

图中：1、桅杆；2、第一电机；3、螺纹轴；4、升降座；5、钻杆；6、第二电机；7、主轴；8、动力头；9、液压缸；10、升降柱；11、压盘；12、固定连接杆；13、挖斗；14、挖斗齿；15、清泥板；16、滑动导杆；17、弹簧垫片；18、复位弹簧；19、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：旋挖钻机挖斗清泥器，包括：桅杆1、第一电机2、螺纹轴3、升降座4、钻杆5、第二电机6、主轴7、动力头8、液压缸9、升降柱10、压盘11、固定连接杆12、挖斗13、挖斗齿14、清泥板15、滑动导杆16、弹簧垫片17、复位弹簧18、升降板19；

请参阅图1、图2和图3，钻杆5，其固定安装在升降座4的左侧，且升降座4活动安装在桅杆1的内侧，所述钻杆5内部下端固定安装有第二电机6，且第二电机6下侧安装有主轴7，所述钻杆5下侧安装有主轴7，且主轴7下端固定安装有动力头8，并且动力头8通过主轴7与钻杆5形成转动结构，螺纹轴3，其安装在桅杆1的内部，且桅杆1内部上侧固定安装有第一电机2，并且所述螺纹轴3上侧穿过桅杆1与第一电机2相连接，所述升降座4通过螺纹轴3与桅杆1形成升降结构，启动第一电机2，第一电机2带动螺纹轴3进行转动，使得升降座4进行上下滑动，从而使得钻杆5带动挖斗13进行升降，同时启动第二电机6，第二电机6通过主轴7带动动力头8进行转动，从而带动挖斗13进行转动，挖斗13在下降的过程中转动将岩体钻开，将岩土直接挖入挖斗内部；

请参阅图4、图5和图6，挖斗13，其固定安装在四个固定连接杆12的下侧，且固定连接杆12等角度焊接在动力头8的内部下侧，所述挖斗13内部下侧活动安装有清泥板15，且清泥板15上端等角度固定安装有四个滑动导杆16，并且清泥板15通过四个滑动导杆16与挖斗13形成滑动结构，所述挖斗13下端固定安装有挖斗齿14，液压缸9，其固定安装在动力头8的内部上侧，且所述液压缸9下侧安装有升降柱10，并且升降柱10下端固定安装有压盘11，所述压盘11通过升降柱10与液压缸9形成升降结构，弹簧垫片17，其活动安装在挖斗13的上端，且所述弹簧垫片17上端连接有复位弹簧18，并且所述弹簧垫片17和复位弹簧18套设在滑动导杆16的上侧，升降板19，其固定安装在四个滑动导杆16的上端，且所述升降板19通过四个滑动导杆16与挖斗13形成滑动结构，并且所述升降板19上端活动连接有压盘11，挖斗13将岩土直接挖入挖斗内部后，岩土积攒过多后，将挖斗13升上来，然后压盘11通过升降柱10下降，压盘11下降下压升降板19，升降板19通过四个滑动导杆16下压清泥板15，滑动导杆16的数量可以根据不同挖斗13的直径大小来进行更变，最低不得低于两个，最多四个即可，如此可以合理控制成本，清泥板15在挖斗13内部向下移动，从而将挖斗13内部的岩土推出来，压盘11上升回原位，升降板19通过复位弹簧18带着清泥板15弹回原位。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-3中所示的结构，首先启动第一电机2，第一电机2带动螺纹轴3进行转动，使得升降座4进行上下滑动，从而使得钻杆5带动挖斗13进行升降，同时启动第二电机6，第二电机6通过主轴7带动动力头8进行转动，从而带动挖斗13进行转动，挖斗13在下降的过程中转动将岩体钻开，将岩土直接挖入挖斗内部；

根据图4-6所示，挖斗13将岩土直接挖入挖斗内部后，岩土积攒过多后，将挖斗13升上来，然后压盘11通过升降柱10下降，压盘11下降下压升降板19，升降板19通过四个滑动导杆16下压清泥板15，滑动导杆16的数量可以根据不同挖斗13的直径大小来进行更变，最低不得低于两个，最多四个即可，如此可以合理控制成本，清泥板15在挖斗13内部向下移动，从而将挖斗13内部的岩土推出来，压盘11上升回原位，升降板19通过复位弹簧18带着清泥板15弹回原位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.旋挖钻机挖斗清泥器，其特征在于，包括：

钻杆(5)，其固定安装在升降座(4)的左侧，且升降座(4)活动安装在桅杆(1)的内侧，所述钻杆(5)内部下端固定安装有第二电机(6)，且第二电机(6)下侧安装有主轴(7)，所述钻杆(5)下侧安装有主轴(7)，且主轴(7)下端固定安装有动力头(8)，并且动力头(8)通过主轴(7)与钻杆(5)形成转动结构；

挖斗(13)，其固定安装在四个固定连接杆(12)的下侧，且固定连接杆(12)等角度焊接在动力头(8)的内部下侧，所述挖斗(13)内部下侧活动安装有清泥板(15)，且清泥板(15)上端等角度固定安装有四个滑动导杆(16)，并且清泥板(15)通过四个滑动导杆(16)与挖斗(13)形成滑动结构，所述挖斗(13)下端固定安装有挖斗齿(14)。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机挖斗清泥器，其特征在于，所述桅杆(1)还设置有：

螺纹轴(3)，其安装在桅杆(1)的内部，且桅杆(1)内部上侧固定安装有第一电机(2)，并且所述螺纹轴(3)上侧穿过桅杆(1)与第一电机(2)相连接；

所述升降座(4)通过螺纹轴(3)与桅杆(1)形成升降结构。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻机挖斗清泥器，其特征在于，所述动力头(8)还设置有：

液压缸(9)，其固定安装在动力头(8)的内部上侧，且所述液压缸(9)下侧安装有升降柱(10)，并且升降柱(10)下端固定安装有压盘(11)；

所述压盘(11)通过升降柱(10)与液压缸(9)形成升降结构。

4.根据权利要求1所述的旋挖钻机挖斗清泥器，其特征在于，所述挖斗(13)还设置有：

弹簧垫片(17)，其活动安装在挖斗(13)的上端，且所述弹簧垫片(17)上端连接有复位弹簧(18)，并且所述弹簧垫片(17)和复位弹簧(18)套设在滑动导杆(16)的上侧。

5.根据权利要求3所述的旋挖钻机挖斗清泥器，其特征在于，所述滑动导杆(16)还设置有：

升降板(19)，其固定安装在四个滑动导杆(16)的上端，且所述升降板(19)通过四个滑动导杆(16)与挖斗(13)形成滑动结构，并且所述升降板(19)上端活动连接有压盘(11)。

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