CN213295285U - 一种茶油精炼加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了茶油精炼加热技术领域的一种茶油精炼加热装置，所述防护底座的顶部固定装配有保温套，所述基板和外护板之间设置有加热通道，所述加热通道内设置有固定在基板外壁上的加热板，所述导热封板和基板之间设置有环形保温油槽，所述环形保温油槽内设置有开设在基板侧壁上的容纳槽，所述容纳槽内固定设置有电加热丝，所述加热通道和环形保温油槽之间通过导流通道连通，且所述导流通道内固定设置有阻尼圈，通过双重加热的途径减小了热量的损失，能够起到较好的保温作用，同时保温套能够起到减缓热量外散的作用，加热时间短，且加热时间持久，能够促使反应釜内的茶油油温能够保持在一定水平，保温性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶油精炼加热技术领域，具体为一种茶油精炼加热装置。
背景技术
现有的茶籽油，根据山茶籽的不同而采取不同的榨取工艺；对于湿度较大的山茶籽，可以直接利用榨油机进行压榨，而对于较干的山茶籽，一般需要进行特殊工艺处理，具体包括：粉碎、蒸麸、制饼成型、榨油等；茶籽压榨出来的是毛油，还需要脱色、除臭等精炼处理，现有的茶油精炼加热过程中，需要采用反应釜对茶油加热，茶油精炼过程中需要对反应釜进行加热，目前一般采用水浴加热的方式。但是一般加热装置仅仅采用水浴方式进行加热，这种加热方式一般筒内的中心位置不能及时受热，因而所需加热时间较长，导致精炼周期也较长，生产效率较低，为此，我们提出一种茶油精炼加热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶油精炼加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油精炼加热装置，包括防护底座，所述防护底座的底部四角处均固定设置有支座，所述防护底座的顶部固定装配有保温套，所述保温套内侧底部固定装配有底板，所述底板的顶部外缘固定装配有反应釜，所述反应釜的顶部固定装配有顶盖，所述顶盖的顶部中心处固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿顶盖后固定装配有转轴，所述转轴的输出端延伸至反应釜内后外壁上固定装配有搅拌杆，所述底板中心处固定装配有排料管，所述排料管底端延伸出防护底座，且所述排料管内固定装配有电磁阀，所述顶盖的顶部左右两侧分别固定设置有进料管和温度计，所述反应釜包括基板，所述基板的内侧固定设置有导热封板，所述基板的外侧固定设置有外护板，所述基板和外护板之间设置有加热通道，所述加热通道内设置有固定在基板外壁上的加热板，所述导热封板和基板之间设置有环形保温油槽，所述环形保温油槽内设置有开设在基板侧壁上的容纳槽，所述容纳槽内固定设置有电加热丝，所述加热通道和环形保温油槽之间通过导流通道连通，且所述导流通道内固定设置有阻尼圈，所述反应釜的左侧壁顶部固定设置有和加热通道连通的进油管，所述反应釜的右侧壁底部固定设置有和加热通道连通的出油管。
优选的，所述保温套的尺寸和防护底座的尺寸相适配，且所述保温套固定装配在反应釜的外侧壁上。
优选的，所述加热通道的长度和反应釜的高度相适配，且所述加热通道沿着反应釜的圆周方向设置，且所述加热通道为环形空腔。
优选的，所述加热板沿着基板的外侧壁长度方向均匀设置为三组电加热金属板，且水平方向所述加热板间隔设置。
优选的，所述容纳槽沿着基板的内侧壁圆周方向环形开设为环形槽，且所述容纳槽内壁上固定设置有和电加热丝相适配的开口卡环。
优选的，所述环形保温油槽和加热通道通过导流通道连通，所述导流通道沿着基板圆周方向间隔设置，且所述环形保温油槽和加热通道内导入导热油。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过进油管向加热通道中导入导热油，这样可以通过加热通道中的加热板对导热油实现加热，能够减少导热油的热量损失，并且通过导流通道进入到环形保温油槽中以实现对导热封板进行加热的目的，进而通过导热封板对反应釜内茶油传递热量起到加热的目的，同时阻尼圈可以减缓导热油的导流速度，便于提高加热通道中导热油的加热均匀程度，同时通过电加热丝可以实现对环形保温油槽中的油液实现加热，防止油液温度冷却速度过快，通过双重加热的途径减小了热量的损失，能够起到较好的保温作用，同时保温套能够起到减缓热量外散的作用，加热时间短，且加热时间持久，能够促使反应釜内的茶油油温能够保持在一定水平，保温性较好。
附图说明
图1为本实用新型整体剖视结构示意图；
图2为本实用新型A部放大结构示意图。
图中：1、防护底座；2、支座；3、反应釜；31、基板；32、导热封板； 33、外护板；4、底板；5、顶盖；6、电机；7、转轴；8、搅拌杆；9、排料管；10、电磁阀；11、保温套；12、进料管；13、温度计；14、加热通道； 15、加热板；16、环形保温油槽；17、导流通道；18、阻尼圈；19、容纳槽；20、电加热丝；21、进油管；22、出油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种茶油精炼加热装置，包括防护底座1，防护底座1的底部四角处均固定设置有支座2，防护底座1的顶部固定装配有保温套11，保温套11内侧底部固定装配有底板4，底板4的顶部外缘固定装配有反应釜3，反应釜3的顶部固定装配有顶盖5，顶盖5的顶部中心处固定设置有电机6，电机6的输出端贯穿顶盖5后固定装配有转轴7，转轴7的输出端延伸至反应釜3内后外壁上固定装配有搅拌杆8，底板4中心处固定装配有排料管9，排料管9底端延伸出防护底座1，且排料管9内固定装配有电磁阀10，顶盖5的顶部左右两侧分别固定设置有进料管12和温度计13，反应釜3包括基板31，基板31的内侧固定设置有导热封板 32，基板31的外侧固定设置有外护板33，基板31和外护板33之间设置有加热通道14，加热通道14内设置有固定在基板31外壁上的加热板15，导热封板32和基板31之间设置有环形保温油槽16，环形保温油槽16内设置有开设在基板31侧壁上的容纳槽19，容纳槽19内固定设置有电加热丝20，加热通道14和环形保温油槽16之间通过导流通道17连通，且导流通道17内固定设置有阻尼圈18，反应釜3的左侧壁顶部固定设置有和加热通道14连通的进油管21，反应釜3的右侧壁底部固定设置有和加热通道14连通的出油管22。
请参阅图1，保温套11的尺寸和防护底座1的尺寸相适配，且保温套11 固定装配在反应釜3的外侧壁上，保温套11能够起到减缓热量外散的作用；
请参阅图1，加热通道14的长度和反应釜3的高度相适配，且加热通道 14沿着反应釜3的圆周方向设置，且加热通道14为环形空腔；
加热板15沿着基板31的外侧壁长度方向均匀设置为三组电加热金属板，且水平方向加热板15间隔设置，导热油通过导流通道17进入到环形保温油槽16中以实现对导热封板32进行加热的目的，进而通过导热封板32对反应釜3内茶油传递热量起到加热的目的；
容纳槽19沿着基板31的内侧壁圆周方向环形开设为环形槽，且容纳槽 19内壁上固定设置有和电加热丝20相适配的开口卡环，便于电加热丝20的固定；
环形保温油槽16和加热通道14通过导流通道17连通，导流通道17沿着基板31圆周方向间隔设置，且环形保温油槽16和加热通道14内导入导热油。
工作原理：通过进油管21向加热通道14中导入导热油，这样可以通过加热通道14中的加热板15对导热油实现加热，能够减少导热油的热量损失，并且导热油通过导流通道17进入到环形保温油槽16中以实现对导热封板32 进行加热的目的，进而通过导热封板32对反应釜3内茶油传递热量起到加热的目的，同时阻尼圈18可以减缓导热油的导流速度，便于提高加热通道14 中导热油的加热均匀程度，同时通过电加热丝20可以实现对环形保温油槽16 中的油液实现加热，防止油液温度冷却速度过快，通过双重加热的途径减小了热量的损失，能够起到较好的保温作用，通过进料管12能够实现茶油的导入，温度计13能够对反应釜3中的茶油温度进行监测，电机6转动能够通过转轴7带动搅拌杆8转动，能够对反应釜3中的茶油起到搅拌，促使温度更加均匀，同时保温套11能够起到减缓热量外散的作用，加热时间短，且加热时间持久，能够促使反应釜3内的茶油油温能够保持在一定水平，保温性较好，在茶油精炼完成后，电磁阀10打开，能够通过排料管9排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种茶油精炼加热装置，包括防护底座(1)，所述防护底座(1)的底部四角处均固定设置有支座(2)，其特征在于：所述防护底座(1)的顶部固定装配有保温套(11)，所述保温套(11)内侧底部固定装配有底板(4)，所述底板(4)的顶部外缘固定装配有反应釜(3)，所述反应釜(3)的顶部固定装配有顶盖(5)，所述顶盖(5)的顶部中心处固定设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿顶盖(5)后固定装配有转轴(7)，所述转轴(7)的输出端延伸至反应釜(3)内后外壁上固定装配有搅拌杆(8)，所述底板(4)中心处固定装配有排料管(9)，所述排料管(9)底端延伸出防护底座(1)，且所述排料管(9)内固定装配有电磁阀(10)，所述顶盖(5)的顶部左右两侧分别固定设置有进料管(12)和温度计(13)，所述反应釜(3)包括基板(31)，所述基板(31)的内侧固定设置有导热封板(32)，所述基板(31)的外侧固定设置有外护板(33)，所述基板(31)和外护板(33)之间设置有加热通道(14)，所述加热通道(14)内设置有固定在基板(31)外壁上的加热板(15)，所述导热封板(32)和基板(31)之间设置有环形保温油槽(16)，所述环形保温油槽(16)内设置有开设在基板(31)侧壁上的容纳槽(19)，所述容纳槽(19)内固定设置有电加热丝(20)，所述加热通道(14)和环形保温油槽(16)之间通过导流通道(17)连通，且所述导流通道(17)内固定设置有阻尼圈(18)，所述反应釜(3)的左侧壁顶部固定设置有和加热通道(14)连通的进油管(21)，所述反应釜(3)的右侧壁底部固定设置有和加热通道(14)连通的出油管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种茶油精炼加热装置，其特征在于：所述保温套(11)的尺寸和防护底座(1)的尺寸相适配，且所述保温套(11)固定装配在反应釜(3)的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种茶油精炼加热装置，其特征在于：所述加热通道(14)的长度和反应釜(3)的高度相适配，且所述加热通道(14)沿着反应釜(3)的圆周方向设置，且所述加热通道(14)为环形空腔。
4.根据权利要求1所述的一种茶油精炼加热装置，其特征在于：所述加热板(15)沿着基板(31)的外侧壁长度方向均匀设置为三组电加热金属板，且水平方向所述加热板(15)间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种茶油精炼加热装置，其特征在于：所述容纳槽(19)沿着基板(31)的内侧壁圆周方向环形开设为环形槽，且所述容纳槽(19)内壁上固定设置有和电加热丝(20)相适配的开口卡环。
6.根据权利要求1所述的一种茶油精炼加热装置，其特征在于：所述环形保温油槽(16)和加热通道(14)通过导流通道(17)连通，所述导流通道(17)沿着基板(31)圆周方向间隔设置，且所述环形保温油槽(16)和加热通道(14)内导入导热油。
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| CN (1) | CN213295285U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116218620A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-06-06 | 安徽艾可豪生物科技有限公司 | 一种带保温模块的酿酒装置 |
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2020
- 2020-08-17 CN CN202021711742.2U patent/CN213295285U/zh active Active
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