CN213290006U - 一种多功能无差速万向节加工用安装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能无差速万向节加工用安装夹具，属于万向节加工领域，包括底座，所述底座的上方设置有定位环，定位环上阵列开设有定位孔，定位孔内活动设置有定位杆，且定位杆的底端焊接在底座的上表面，定位环的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，两根螺杆相靠近的一端通过轴承转动安装有定位块，底座上表面的中间位置固定有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的上表面对称焊接有支撑杆，丝杆上活动套装有活动环，且活动环与支撑杆活动连接，活动环的上表面阵列设置有六根连接杆一；本实用新型设计新颖，结构巧妙，稳定的将钟形壳夹持，方便操作人员对钟形壳的外径和端面进行加工，使用方便，值得推广。

Description

一种多功能无差速万向节加工用安装夹具

技术领域

本实用新型属于万向节加工技术领域，具体涉及一种多功能无差速万向节加工用安装夹具。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。

钟形壳是万向节的主要零件之一，在生产加工过程中需要对其进行夹紧固定，但是现有的夹紧装置为人工夹紧，夹紧效率低下，且从外部对钟形壳进行夹紧，无法顺利的对钟形壳的外径和端面进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能无差速万向节加工用安装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能无差速万向节加工用安装夹具，包括底座，所述底座的上方设置有定位环，定位环上阵列开设有定位孔，定位孔内活动设置有定位杆，且定位杆的底端焊接在底座的上表面，定位环的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，两根螺杆相靠近的一端通过轴承转动安装有定位块，底座上表面的中间位置固定有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的上表面对称焊接有支撑杆，丝杆上活动套装有活动环，且活动环与支撑杆活动连接，活动环的上表面阵列设置有六根连接杆一，丝杆的顶部侧壁阵列设置有六根伸缩杆，伸缩杆的一端活动连接有支撑块，支撑块的一侧壁上铰接有连接杆二，且六根连接杆二的底端分别与六根连接杆一转动连接，丝杆的顶端固定有支撑球。

作为一种优选的实施方式，所述定位块的一侧壁上对称焊接有导杆，且导杆的一端贯穿定位环，且导杆与定位环滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述活动环为圆环形结构，活动环的下表面沿圆周方向开设有圆形滑槽，圆形滑槽内滑动连接有两个滑块，且两根滑块的底壁分别与两根支撑杆固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆包括套筒，套筒内连接有弹簧，弹簧的一端连接有活动杆，活动杆的一端与支撑块转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述定位块和支撑块的侧壁上均粘接有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种多功能无差速万向节加工用安装夹具通过设置底座、定位环、定位杆、螺杆、定位块和螺杆等结构，可以将钟形壳的外部固定，且定位环和定位块的位置移动，根据需要，可以对钟形壳的不同部位进行夹持；

该一种多功能无差速万向节加工用安装夹具通过设置丝杆、丝母块、支撑环、连接杆一、连接杆二和定位块等结构，通过内撑的方式，将钟形壳固定，简单方便，使操作人员可以顺利的对钟形壳的外径和端面进行加工，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位环的俯视图；

图3为本实用新型中的丝杆的结构示意图；

图4为本实用新型中的伸缩杆和支撑块的结构示意图；

图5为本实用新型中的伸缩杆的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、定位环；3、定位杆；4、螺杆；5、定位块；6、丝杆；7、丝母块；8、支撑杆；9、活动环；10、连接杆一；11、伸缩杆；111、套筒；112、弹簧；113、活动杆；12、支撑块；13、连接杆二；14、支撑球。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种多功能无差速万向节加工用安装夹具，包括底座1，底座1的上方设置有定位环2，定位环2上阵列开设有定位孔，定位孔内活动设置有定位杆3，且定位杆3的底端焊接在底座1的上表面，定位环2的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆4，两根螺杆4相靠近的一端通过轴承转动安装有定位块5，定位块5的一侧壁上对称焊接有导杆，且导杆的一端贯穿定位环2，且导杆与定位环2滑动连接。

底座1上表面的中间位置固定有丝杆6，丝杆6上螺纹连接有丝母块7，丝母块7的上表面对称焊接有支撑杆8，丝杆6上活动套装有活动环9，且活动环9与支撑杆8活动连接，活动环9为圆环形结构，活动环9的下表面沿圆周方向开设有圆形滑槽，圆形滑槽内滑动连接有两个滑块，且两根滑块的底壁分别与两根支撑杆8固定连接。

活动环9的上表面阵列设置有六根连接杆一10，丝杆6的顶部侧壁阵列设置有六根伸缩杆11，伸缩杆11包括套筒111，套筒111内连接有弹簧112，弹簧112的一端连接有活动杆113，活动杆113的一端与支撑块12转动连接。

伸缩杆11的一端活动连接有支撑块12，支撑块12的一侧壁上铰接有连接杆二13，且六根连接杆二13的底端分别与六根连接杆一10转动连接，丝杆6的顶端固定有支撑球14，定位块5和支撑块12的侧壁上均粘接有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。

在使用时，将待加工的钟形壳放置在丝杆6顶部的支撑球14上，若需要对钟形壳顶部的外径和端面进行加工，定位环2移动到钟形壳的底部，然后转动螺杆4，使得定位块5向钟形壳靠近，利用两侧的定位块5将钟形壳初步的固定，然后旋转丝母块7，丝母块7在丝杆6向上移动，然后通过支撑杆8推动活动环9向上移动，支撑杆8与活动环9是转动连接的，因此丝母块7在转动时不会带动活动环9转动，活动环9向上移动时，推动连接杆一10向上移动，连接杆一10与连接杆二13是转动连接的，因此可以推动支撑块12移动，从而使支撑块12靠近钟形壳内部的凹槽，六个支撑块12同时移动，通过内撑的方式，将钟形壳稳定的固定住，配合外部的定位块5，即可将钟形壳夹持，方便操作人员对钟形壳的外径和端面进行加工，当需要对钟形壳底部的外径和端面加工时，将定位环2移动到钟形壳的顶部即可，简单实用，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能无差速万向节加工用安装夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有定位环(2)，定位环(2)上阵列开设有定位孔，定位孔内活动设置有定位杆(3)，且定位杆(3)的底端焊接在底座(1)的上表面，定位环(2)的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆(4)，两根螺杆(4)相靠近的一端通过轴承转动安装有定位块(5)，底座(1)上表面的中间位置固定有丝杆(6)，丝杆(6)上螺纹连接有丝母块(7)，丝母块(7)的上表面对称焊接有支撑杆(8)，丝杆(6)上活动套装有活动环(9)，且活动环(9)与支撑杆(8)活动连接，活动环(9)的上表面阵列设置有六根连接杆一(10)，丝杆(6)的顶部侧壁阵列设置有六根伸缩杆(11)，伸缩杆(11)的一端活动连接有支撑块(12)，支撑块(12)的一侧壁上铰接有连接杆二(13)，且六根连接杆二(13)的底端分别与六根连接杆一(10)转动连接，丝杆(6)的顶端固定有支撑球(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能无差速万向节加工用安装夹具，其特征在于：所述定位块(5)的一侧壁上对称焊接有导杆，且导杆的一端贯穿定位环(2)，且导杆与定位环(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能无差速万向节加工用安装夹具，其特征在于：所述活动环(9)为圆环形结构，活动环(9)的下表面沿圆周方向开设有圆形滑槽，圆形滑槽内滑动连接有两个滑块，且两根滑块的底壁分别与两根支撑杆(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能无差速万向节加工用安装夹具，其特征在于：所述伸缩杆(11)包括套筒(111)，套筒(111)内连接有弹簧(112)，弹簧(112)的一端连接有活动杆(113)，活动杆(113)的一端与支撑块(12)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能无差速万向节加工用安装夹具，其特征在于：所述定位块(5)和支撑块(12)的侧壁上均粘接有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。

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