CN218254309U - 一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置 - Google Patents
一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218254309U CN218254309U CN202222639484.7U CN202222639484U CN218254309U CN 218254309 U CN218254309 U CN 218254309U CN 202222639484 U CN202222639484 U CN 202222639484U CN 218254309 U CN218254309 U CN 218254309U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom plate
- plate
- top end
- floating
- grinding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置,属于焊道打磨领域,一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置,包括底座,底座的顶端设置有伺服直线模组,伺服直线模组顶端的一侧固定安装有连接板,连接板的顶端固定安装有箱体,箱体的内部固定设置有气动顶升杆,箱体的顶端设置有底板,底板的顶端固定安装有一对架体,架体内壁两侧的顶端均通过转轴安装有定位辊,底板的顶端设置有浮动板,浮动板的顶端固定安装有高速电主轴,高速电主轴的输出端通过联轴器传动连接有打磨轮,它可以实现对钢管进行充分打磨加工,同时能对不同直径的钢管进行充分的固定,有效的提升了钢管焊接后打磨的效率以及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊道打磨领域,更具体地说,涉及一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置。
背景技术
焊道,金属焊接时,每一次熔敷所形成的一条单道焊缝,通常在钢管焊接时会使用到该焊接方式,同时在后期需要对焊道进行打磨。
基于上述,本发明人发现:在焊道进行打磨时,由于钢管在切割焊接后会有较多的割渣,现有的打磨装置并不能快速且有效的将其进行打磨,同时现有的打磨装置固定结构在对钢管进行加工时无法对不同直径的钢管进行充分的固定,导致钢管的打磨加工效果不佳,于是,有鉴于此,针对现有的结构予以研究改良,提供一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置,它可以实现对钢管进行充分打磨加工,同时能对不同直径的钢管进行充分的固定,有效的提升了钢管焊接后打磨的效率以及质量。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置,包括底座,所述底座的顶端设置有伺服直线模组,所述伺服直线模组顶端的一侧固定安装有连接板,所述连接板的顶端固定安装有箱体,所述箱体的内部固定设置有气动顶升杆,所述箱体的顶端设置有底板,所述底板的顶端固定安装有一对架体,所述架体内壁两侧的顶端均通过转轴安装有定位辊,所述底板的顶端设置有浮动板,所述浮动板的顶端固定安装有高速电主轴,所述高速电主轴的输出端通过联轴器传动连接有打磨轮,所述高速电主轴底端的一侧与底板的一侧均固定安装有一对挂钩,每对所述挂钩的内部均固定安装有固定杆,且其中一个所述固定杆的外壁卡合连接有弹簧,且弹簧的另一端与另一个固定杆的外壁卡合连接,所述底板的顶端固定安装有固定板,所述高速电主轴的外壁固定安装有接近开关,所述底板顶端的一侧设置有配重块。
进一步的,所述伺服直线模组通过固定件与底座的顶端固定连接,所述浮动板的通过旋转轴与底板的顶端连接。
进一步的,所述气动顶升杆的一端通过通槽延伸至箱体顶端的外侧,所述气动顶升杆的一端与底板的底端固定连接。
进一步的,一对所述架体的位置相互对称,一对所述架体的形状为“U”字形,所述打磨轮位于一对架体之间。
进一步的,所述固定板的外侧开设有活动槽,且所述接近开关的一端通过活动槽贯穿固定板。
进一步的,所述底板的一侧安装有限位块,且所述配重块的一侧与限位块精密贴合,所述配重块通过螺栓安装至底板的顶端。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案,通过设置伺服直线模组、高速电主轴和打磨轮,利用高速电主轴为打磨轮提供稳定高速的动力,从而保证了打磨的效果,浮动板能有效的保护设备不受到硬性冲击,同时底部的伺服直线模组,可以左右移动调整位置,更好的对正钢管底部,或者有焊缝位置有偏转时也能适量调整,该装置结构小巧,各类装置集中在一起,占用更小的面积,能够在工序上进行后附加,为以前的工序增加了更多可能性。
(2)本方案,通过设置架体、定位辊和气动顶升杆,利用气动顶升杆能使架体与管径不同的钢管进行有效贴合,同时提供一个软性的向上力,保证打磨效果,同时能对装置主体起到浮动保护的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图;
图2为本实用新型的结构平面示意图;
图3为本实用新型的图1中A处局部结构放大示意图;
图4为本实用新型的图2中B处局部结构放大示意图。
图中标号说明:
1、底座;2、伺服直线模组;3、箱体;4、底板;5、架体;6、定位辊;7、浮动板;8、旋转轴;9、高速电主轴;10、挂钩;11、固定杆;12、弹簧;13、接近开关;14、打磨轮;15、配重块;16、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-4,一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置,包括底座1,底座1的顶端设置有伺服直线模组2,伺服直线模组2顶端的一侧固定安装有连接板,连接板的顶端固定安装有箱体3,箱体3的内部固定设置有气动顶升杆,箱体3的顶端设置有底板4,底板4的顶端固定安装有一对架体5,架体5内壁两侧的顶端均通过转轴安装有定位辊6,底板4的顶端设置有浮动板7,浮动板7的顶端固定安装有高速电主轴9,高速电主轴9的输出端通过联轴器传动连接有打磨轮14,高速电主轴9底端的一侧与底板4的一侧均固定安装有一对挂钩10,每对挂钩10的内部均固定安装有固定杆11,且其中一个固定杆11的外壁卡合连接有弹簧12,且弹簧12的另一端与另一个固定杆11的外壁卡合连接,底板4的顶端固定安装有固定板16,高速电主轴9的外壁固定安装有接近开关13,底板4顶端的一侧设置有配重块15,该装置为单独设备,受远程系统控制,可以独立运行,作为钢管引熄弧板切割后的焊道打磨系统,能有效的提升焊道打磨时的效率以及稳定性。
参阅图1、3,伺服直线模组2通过固定件与底座1的顶端固定连接,浮动板7的通过旋转轴8与底板4的顶端连接,浮动板7能有效的保护整套设备不受到硬性冲击;气动顶升杆的一端通过通槽延伸至箱体3顶端的外侧,气动顶升杆的一端与底板4的底端固定连接,气动顶升杆能对于管径不同的钢管,使架体5能有效贴合,同时提供一个软性的向上力,保证打磨效果的同时对整体装置都起到浮动保护的作用。
参阅图2、4,一对架体5的位置相互对称,一对架体5的形状为“U”字形,打磨轮14位于一对架体5之间,通过架体5的放置能有效的使打磨轮14在其之间进行加工打磨;固定板16的外侧开设有活动槽,且接近开关13的一端通过活动槽贯穿固定板16,通过固定板16能对高速电主轴9的角度进行固定。
参阅图1、2,底板4的一侧安装有限位块,且配重块15的一侧与限位块精密贴合,配重块15通过螺栓安装至底板4的顶端,通过螺栓对配重块15的安装,从而方便了对配重块15的增加或减少,同时利用限位块能有效的防止配重块15产生旋转或是位置偏移的现象。
在使用时:首先将钢管放置于架体5的内部,随后通过定位辊6对钢管的位置进行纠正,同时在伺服直线模组2的带动下,可以左右移动调整位置,更好的对正钢管底部,或者有焊缝位置有偏转时也能适量调整,同时气动顶升杆能使钢管充分与架体5贴合,同时提供一个软性的向上力对装置进行保护,当高速电主轴9带动打磨轮14进行高速转动对钢管焊道进行打磨时,浮动板7将保护装置不受到硬性冲击,从而使钢管的打磨加工效率得到了有效的提升,同时增加了打磨加工时的稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端设置有伺服直线模组(2),所述伺服直线模组(2)顶端的一侧固定安装有连接板,所述连接板的顶端固定安装有箱体(3),所述箱体(3)的内部固定设置有气动顶升杆,所述箱体(3)的顶端设置有底板(4),所述底板(4)的顶端固定安装有一对架体(5),所述架体(5)内壁两侧的顶端均通过转轴安装有定位辊(6),所述底板(4)的顶端设置有浮动板(7),所述浮动板(7)的顶端固定安装有高速电主轴(9),所述高速电主轴(9)的输出端通过联轴器传动连接有打磨轮(14),所述高速电主轴(9)底端的一侧与底板(4)的一侧均固定安装有一对挂钩(10),每对所述挂钩(10)的内部均固定安装有固定杆(11),且其中一个所述固定杆(11)的外壁卡合连接有弹簧(12),且弹簧(12)的另一端与另一个固定杆(11)的外壁卡合连接,所述底板(4)的顶端固定安装有固定板(16),所述高速电主轴(9)的外壁固定安装有接近开关(13),所述底板(4)顶端的一侧设置有配重块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置,其特征在于:所述伺服直线模组(2)通过固定件与底座(1)的顶端固定连接,所述浮动板(7)的通过旋转轴(8)与底板(4)的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置,其特征在于:所述气动顶升杆的一端通过通槽延伸至箱体(3)顶端的外侧,所述气动顶升杆的一端与底板(4)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置,其特征在于:一对所述架体(5)的位置相互对称,一对所述架体(5)的形状为“U”字形,所述打磨轮(14)位于一对架体(5)之间。
5.根据权利要求1所述的一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置,其特征在于:所述固定板(16)的外侧开设有活动槽,且所述接近开关(13)的一端通过活动槽贯穿固定板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置,其特征在于:所述底板(4)的一侧安装有限位块,且所述配重块(15)的一侧与限位块精密贴合,所述配重块(15)通过螺栓安装至底板(4)的顶端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222639484.7U CN218254309U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222639484.7U CN218254309U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218254309U true CN218254309U (zh) | 2023-01-10 |
Family
ID=84750441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222639484.7U Active CN218254309U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218254309U (zh) |
-
2022
- 2022-10-08 CN CN202222639484.7U patent/CN218254309U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102000936B (zh) | 焊接件同步自定心多爪卡盘及其使用方法 | |
CN218254309U (zh) | 一种基于电主轴的浮动式焊道打磨装置 | |
CN214921277U (zh) | 一种风电塔架厚钢板的焊接装置 | |
CN218341313U (zh) | 一种输电铁塔焊接设备 | |
CN106584219A (zh) | 一种用于凹印生产线圆形裁切刀的磨刀装置 | |
CN207272283U (zh) | 一种钢丝骨架胶管用环形切割装置 | |
CN206882970U (zh) | 一种不锈钢水泵壳体自动氩弧焊接设备 | |
CN216659238U (zh) | 一种电机线圈麦拉膜撕膜装置 | |
CN211073068U (zh) | 一种内磨机 | |
CN212330152U (zh) | 一种球阀自动对中机构 | |
CN208961182U (zh) | 分体式半自动火焰切割机弧线切割导向装置 | |
CN209158046U (zh) | 一种工作环工位自动切换单面研磨机 | |
CN220388251U (zh) | 一种机械用钢管组焊装置 | |
CN214054630U (zh) | 球墨铸铁管水泥内衬打磨装置 | |
CN219901471U (zh) | 一种汽车配件表面打磨装置 | |
CN210944069U (zh) | 一种调节减速机与电机同心的装置 | |
CN219520971U (zh) | 一种潜水电机定子直焊缝、环焊缝焊接设备 | |
CN218856519U (zh) | 一种研磨抛光设备转换磨头装置 | |
CN209998537U (zh) | 一种搅龙轴头简易焊接装置 | |
CN217776003U (zh) | 一种辊筒自动焊接装置 | |
CN220806862U (zh) | 一种可调节的石油机械工件加工用研磨装置 | |
CN212043353U (zh) | 一种焊管成型调节装置 | |
CN217130078U (zh) | 一种可调式的限位稳定型万向节 | |
CN108356639A (zh) | 一种金属零件制造用打磨装置 | |
CN213411423U (zh) | 一种接线盒加工用磨边装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |