CN213289172U - 一种金属管支架焊接装置 - Google Patents

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田宗泽
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Abstract

本实用新型公开了一种金属管支架焊接装置,包括底座与工作台,所述底座的上端轴心处设置有工作台,所述底座与工作台通过螺栓固定连接,所述底座的上端左右两侧各设置有一个支撑杆,所述支撑杆的右端设置有电控箱,所述电控箱与电源电性连接,本实用新型中通过在左端的支撑杆的表端设置有对齐机构,这样在进行不同尺寸支架的焊接时,可以通过打开对齐机构内部的激光器,这样可以使得在激光器的作用下进行升降机构的高度调节,本实用新型中通过在对齐机构的后端设置有竖杆,并且对齐机构通过套管固定在竖杆的外侧,这样在进行该对齐机构的上下移动时,可以通过紧固螺栓进行调节从而可以使得该对齐机构可以更好的进行程序的调节。

Description

一种金属管支架焊接装置
技术领域
本实用新型属于点焊设备相关技术领域,具体涉及一种金属管支架焊接装置。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及计数,焊接包括有熔焊、压焊与钎焊。
现有的金属管支架焊接装置存在以下问题:现有的金属管支架焊接装置在使用的时候一般都需要焊接不同尺寸的支架,这样对与不同高度的支架不方便进行调节焊枪的位置,可能会导致在焊接时调节较为繁琐的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管支架焊接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属管支架焊接装置,包括底座与工作台,所述底座的上端轴心处设置有工作台,所述底座与工作台通过螺栓固定连接,所述底座的上端左右两侧各设置有一个支撑杆,所述支撑杆的右端设置有电控箱,所述电控箱与电源电性连接,所述支撑杆的左端表侧设置有竖杆,所述竖杆的前端表侧设置有对齐机构,两个所述支撑杆的上端设置有顶板,所述顶板的上端设置有丝杆机构,所述丝杆机构的右端设置有电动机,所述电动机与电源电性连接,所述丝杆机构的前端设置有移动板,所述移动板的下端设置有调节机构,所述调节机构的下端设置有焊枪,所述对齐机构的组成包括有紧固螺栓、套管、激光器与紧固件,所述紧固螺栓的右端设置有套管,所述套管的上端表侧设置有紧固件,所述紧固件的内部固定有激光器,所述对齐机构通过套管与竖杆套接固定。
优选的,所述调节机构的组成包括有连接杆、升降机构、连接机构与滑轨机构,所述滑轨机构的底端设置有连接机构,所述连接机构的下端设置有升降机构,所述升降机构的下端设置有连接杆,所述调节机构通过连接杆与焊枪通过螺栓固定连接。
优选的,所述支撑杆共设置有两根,两根所述支撑杆的尺寸与规格均相同,两根所述支撑杆分别固定在底座的上端左右两侧。
优选的,所述丝杆机构为圆柱体结构,所述丝杆机构的外侧一周设置有螺纹槽,所述丝杆机构的左右两端各设置有一个防护板。
优选的,所述电动机与电源电性连接,所述电动机根据电控箱可以进行顺时针旋转与逆时针旋转。
优选的,所述工作台为矩形体的板状结构,所述工作台的上端左右两侧各设置有一个夹具。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种金属管支架焊接装置,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型中通过在左端的支撑杆的表端设置有对齐机构,这样在进行不同尺寸支架的焊接时,可以通过打开对齐机构内部的激光器,可以事先进行程序的调节,激光器发射的光束可以照射到支架的任意部位,这样可以使得在激光器的作用下进行升降机构的高度调节;
(2)、本实用新型中通过在对齐机构的后端设置有竖杆,并且对齐机构通过套管固定在竖杆的外侧,在套管与竖杆的相交处设置有紧固螺栓,这样在进行该对齐机构的上下移动时,可以通过紧固螺栓进行调节从而可以使得该对齐机构可以更好的进行程序的调节。
附图说明
图1为本实用新型的金属管支架焊接装置正面结构示意图;
图2为本实用新型的对齐机构正面结构示意图;
图3为本实用新型的调节机构正面结构示意图;
图中:1、工作台;2、焊枪;3、对齐机构;31、紧固螺栓;32、套管;33、激光器;34、紧固件;4、调节机构;41、连接杆;42、升降机构;43、连接机构;44、滑轨机构;5、竖杆;6、移动板;7、丝杆机构;8、电动机;9、顶板;10、支撑杆;11、电控箱;12、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种金属管支架焊接装置,包括底座12与工作台1,底座12的上端轴心处设置有工作台1,工作台1为矩形体的板状结构,工作台1的上端左右两侧各设置有一个夹具,通过夹具的设置,这样可以使得将支架更好的固定,底座12与工作台1通过螺栓固定连接,底座12的上端左右两侧各设置有一个支撑杆10,支撑杆10共设置有两根,通过两根支撑杆10的设置,这样可以使得更好的进行支撑,两根支撑杆10的尺寸与规格均相同,两根支撑杆10分别固定在底座12的上端左右两侧,支撑杆10的右端设置有电控箱11,电控箱11与电源电性连接,支撑杆10的左端表侧设置有竖杆5,竖杆5的前端表侧设置有对齐机构3,两个支撑杆10的上端设置有顶板9,顶板9的上端设置有丝杆机构7,丝杆机构7的右端设置有电动机8,电动机8与电源电性连接,通过电动机8的设置,这样可以使得更好的带动丝杆机构7进行运转,电动机8根据电控箱11可以进行顺时针旋转与逆时针旋转,丝杆机构7为圆柱体结构,丝杆机构7的外侧一周设置有螺纹槽,丝杆机构7的左右两端各设置有一个防护板,通过两端的防护板的设置,从而可以使得更好的进行限位,电动机8与电源电性连接,丝杆机构7的前端设置有移动板6,移动板6的下端设置有调节机构4,调节机构4的组成包括有连接杆41、升降机构42、连接机构43与滑轨机构44,滑轨机构44的底端设置有连接机构43,连接机构43的下端设置有升降机构42,通过升降机构42的设置,这样可以使得更好的达到对焊枪2的升降作用,升降机构42的下端设置有连接杆41,调节机构4通过连接杆41与焊枪2通过螺栓固定连接,调节机构4的下端设置有焊枪2,对齐机构3的组成包括有紧固螺栓31、套管32、激光器33与紧固件34,紧固螺栓31的右端设置有套管32,套管32的上端表侧设置有紧固件34,紧固件34的内部固定有激光器33,对齐机构3通过套管32与竖杆5套接固定。
本实用新型的工作原理及使用流程:当要进行该装置的使用时,这时首先取出待要焊接的支架,然后将待要焊接的支架固定在工作台1的表端,然后打开电控箱11,之后根据待要焊接的支架进行程序的调节,在调节时,打开对齐机构3,这样对齐机构3内部的激光器33就会发射出光束,然后依次进行支架的调节,进行程序的输入即可,然后打开电源开关,之后在程序的操控下,可以使得电动机8逆时针旋转,这样可以使得在丝杆机构7的作用下带动移动板6向着左侧移动,从而带动调节机构4向着左侧移动,当移动到合适的位置时,电动机8停止运转,电动机8的型号为Y355采用F级绝缘,额定电压为380V,额定频率为50Hz,之后在调节机构4内部的滑轨机构44带动连接机构43运动,从而带动升降机构42移动,最后在升降机构42的作用下使得焊枪2下移,这样可以将工作台1表端的支架进行焊接,当焊接完成之后,升降机构42上移,带动焊枪2上移,然后电动机8根据程序发生运转,这样就完成了该支架的焊接了,最后将焊接完成的支架取出,关闭电源即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属管支架焊接装置,包括底座(12)与工作台(1),其特征在于:所述底座(12)的上端轴心处设置有工作台(1),所述底座(12)与工作台(1)通过螺栓固定连接,所述底座(12)的上端左右两侧各设置有一个支撑杆(10),所述支撑杆(10)的右端设置有电控箱(11),所述电控箱(11)与电源电性连接,所述支撑杆(10)的左端表侧设置有竖杆(5),所述竖杆(5)的前端表侧设置有对齐机构(3),两个所述支撑杆(10)的上端设置有顶板(9),所述顶板(9)的上端设置有丝杆机构(7),所述丝杆机构(7)的右端设置有电动机(8),所述电动机(8)与电源电性连接,所述丝杆机构(7)的前端设置有移动板(6),所述移动板(6)的下端设置有调节机构(4),所述调节机构(4)的下端设置有焊枪(2),所述对齐机构(3)的组成包括有紧固螺栓(31)、套管(32)、激光器(33)与紧固件(34),所述紧固螺栓(31)的右端设置有套管(32),所述套管(32)的上端表侧设置有紧固件(34),所述紧固件(34)的内部固定有激光器(33),所述对齐机构(3)通过套管(32)与竖杆(5)套接固定。
2.根据权利要求1所述的一种金属管支架焊接装置,其特征在于:所述调节机构(4)的组成包括有连接杆(41)、升降机构(42)、连接机构(43)与滑轨机构(44),所述滑轨机构(44)的底端设置有连接机构(43),所述连接机构(43)的下端设置有升降机构(42),所述升降机构(42)的下端设置有连接杆(41),所述调节机构(4)通过连接杆(41)与焊枪(2)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管支架焊接装置,其特征在于:所述支撑杆(10)共设置有两根,两根所述支撑杆(10)的尺寸与规格均相同,两根所述支撑杆(10)分别固定在底座(12)的上端左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属管支架焊接装置,其特征在于:所述丝杆机构(7)为圆柱体结构,所述丝杆机构(7)的外侧一周设置有螺纹槽,所述丝杆机构(7)的左右两端各设置有一个防护板。
5.根据权利要求1所述的一种金属管支架焊接装置,其特征在于:所述电动机(8)与电源电性连接,所述电动机(8)根据电控箱(11)可以进行顺时针旋转与逆时针旋转。
6.根据权利要求1所述的一种金属管支架焊接装置,其特征在于:所述工作台(1)为矩形体的板状结构,所述工作台(1)的上端左右两侧各设置有一个夹具。
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