CN213289126U - 一种焊料回收循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊料回收循环系统，送料罐顶部设有第一进料口，底部设有送料口，送料罐位于焊枪上方，送料口通过出料管与焊枪相连；回收罐设于送料罐顶部，回收罐顶端设有出风口，出风口通过出风管与引风机相连，回收罐底部设有第一出料口，顶部设有第二进料口，第二进料口连通有进料管；回收槽底部设有第二出料口，第二出料口连通有回料管；添料仓底部设有第三出料口，第三出料口连通有添料管，进料管、回料管和添料管通过换向装置连接；挡料板活动安装于第一出料口；驱动机构驱动挡料板在挡料位置和连通位置切换。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：可减少堆焊过程中人工添加焊料的重复劳动，可以实现焊料的连续自动输送和回收工作。

Description

一种焊料回收循环系统

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊料回收循环系统。

背景技术

焊料回收设备靠人工手动操作，上料、回收过程完全由人工监视、控制，用容器将可再使用的焊料装入料斗中，循环使用，劳动强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种焊料回收循环系统。

本实用新型的实施例提供一种焊料回收循环系统，包括：

送料罐，顶部开设有第一进料口，底部开设有送料口，所述送料罐位于焊枪上方，所述送料口通过出料管与焊枪相连；

回收罐，设于所述送料罐顶部，所述回收罐顶端设有出风口，所述出风口通过出风管与引风机相连，所述回收罐底部设有第一出料口，顶部设有第二进料口，所述第二进料口连通有进料管；

回收槽，用于回收使用过的焊料，底部设有第二出料口，所述第二出料口连通有回料管；

添料仓，底部设有第三出料口，所述第三出料口连通有添料管，所述进料管、所述回料管和所述添料管通过换向装置连接，以使所述进料管分别与所述回料管或所述添料管或外界连通；

挡料板，活动安装于所述第一出料口，具有盖合于所述第一出料口的挡料位置，和使所述第一出料口与所述第一进料口连通的连通位置；以及，

驱动机构，驱动所述挡料板在所述挡料位置和所述连通位置切换。

进一步地，所述换向装置为四通阀。

进一步地，所述挡料板一端通过合页与所述回收罐底部转动连接，所述驱动机构驱动所述挡料板另一端上下向移动。

进一步地，所述驱动机构为单向气缸，所述单向气缸的活塞杆沿上下向延伸，所述活塞杆端部与所述挡料板铰接。

进一步地，所述单向气缸位于所述回收罐内，且固定于所述回收罐的罐盖上。

进一步地，所述挡料板位于所述连通位置时，所述挡料板下端伸入所述第一进料口内。

进一步地，所述第一进料口在水平面上的投影覆盖所述挡料板在水平面上的投影。

进一步地，所述回收槽内侧壁固定有第一压力传感器。

进一步地，所述送料罐内侧壁固定有第二压力传感器。

进一步地，还包括多个支架，所述回料管具有多个弯折段，所述弯折段的角度为120°以上，多个所述支架与所述弯折段一一对应，用于支撑所述弯折段，所述支架顶面与所述弯折段相适配。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：可减少堆焊过程中人工添加焊料的重复劳动，可以实现焊料的连续自动输送和回收工作，提高了设备的自动化程度，能在焊接状态下随时补充焊料，焊料回收后可自动返回焊料输送系统。

附图说明

图1是本实用新型提供的焊料回收循环系统一实施例的结构示意图；

图2是图1中送料罐和回收罐(挡料板位于挡料位置)剖面示意图；

图3是图1中送料罐和回收罐(挡料板位于连通位置)剖面示意图。

图中：送料罐1、第一进料口11、送料口12、回收罐2、第一出料口21、第二进料口22、回收槽3、第二出料口31、添料仓4、第三出料口41、挡料板5、驱动机构6、单向气缸61、活塞杆62、换向装置7、出料管81、出风管82、进料管83、回料管84、添料管85、支架9、第二压力传感器10、引风机100、振动输送筛200、焊枪300。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参见图1至图3，本实用新型的实施例提供一种焊料回收循环系统，包括送料罐1、回收罐2、回收槽3、添料仓4、挡料板5以及驱动机构6。

送料罐1顶部开设有第一进料口11，底部开设有送料口12，所述送料罐1位于焊枪300上方，所述送料口12通过出料管81与焊枪300相连，送料罐1内的焊料可通过重力作用通过出料管81导入至焊枪300内。

回收罐2设于所述送料罐1顶部，所述回收罐2顶端设有出风口(图中未示出)，所述出风口通过出风管82与引风机100相连，所述回收罐2底部设有第一出料口21，顶部设有第二进料口22，所述第二进料口22连通有进料管83，回收罐2和送料罐1的大小可根据实际情况进行设置。

回收槽3用于回收使用过的焊料，底部设有第二出料口31，所述第二出料口31连通有回料管84。一般地，焊枪300下方设有振动输送筛200，其筛下物为回收的焊料，振动输送筛200出口置于回收槽3上方，使用过的焊料通过振动输送筛200的筛选后进到回收槽3中。

添料仓4底部设有第三出料口41，所述第三出料口41连通有添料管85，所述进料管83、所述回料管84和所述添料管85通过换向装置7连接，以使所述进料管83分别与所述回料管84或所述添料管85或外界连通。换向装置7可以是多个止回阀并联设置，本实施例中，所述换向装置7为四通阀，控制四通阀其中两个接口连通，即可实现进料管83在与所述回料管84连通或与所述添料管85连通或外界之间切换。

请参见图2和图3，挡料板5活动安装于所述第一出料口21，具有盖合于所述第一出料口21的挡料位置(如图2)，和使所述第一出料口21与所述第一进料口11连通的连通位置(如图3)，驱动机构6驱动所述挡料板5在所述挡料位置和所述连通位置切换。

挡料板5可以通过单向回转弹簧转动安装于回收罐2底部，本实施例中，所述挡料板5一端通过合页与所述回收罐2底部转动连接，所述驱动机构6驱动所述挡料板5另一端上下向移动。驱动机构6可以为液压缸等，本实施例中，所述驱动机构6为单向气缸61，所述单向气缸61的活塞杆62沿上下向延伸，所述活塞杆62端部与所述挡料板5铰接。单向气缸61可以固定于送料罐1上，本实施例中，所述单向气缸61位于所述回收罐2内，且固定于所述回收罐2的罐盖上，活塞杆62的下端与挡料板5另一端铰接。

单向气缸61的活塞杆62向下移动时，驱动挡料板5向下转动，使得回收罐2内的焊料可从第一出料口21流入至第一进料口11。所述挡料板5位于所述连通位置时，所述挡料板5下端伸入所述第一进料口11内，可使得焊料在挡料板5上向下滑动，直接滑入至送料罐1内。

所述第一进料口11在水平面上的投影覆盖所述挡料板5在水平面上的投影，可保证焊料从挡料板5的各边缘滑落，均可滑落至送料罐1内。

所述回料管84连接回收槽3和换向装置7，会形成多个弯折段，所述弯折段的角度为120°以上，多个支架9与所述弯折段一一对应，用于支撑所述弯折段，所述支架9顶面与所述弯折段相适配，可避免回料管84的弯折程度太大，防止焊料在回料管84内堵塞。

经过振动输送筛200筛选后的焊料进入至回收槽3内，当回收槽3内的焊料积累到预设高度时，回收槽3内侧壁预设高度上固定有第一压力传感器，当第一压力传感器检测到的压力达到预设压力时，控制四通阀使进料管83与回料管84连通，使挡料板5位于挡料位置，启动引风机100使回收罐2内形成真空状态，由引风机100提供的负压可将焊料从回收槽3内提升吸入至回收罐2中，然后控制四通阀使进料管83与外界空气连通，再利用单向气缸61驱动挡料板5向下转动至连通位置，使得回收罐2内的焊料落入至送料罐1内，送料罐1内的焊料从出料管81导入至焊枪300内。

所述送料罐1内侧壁固定有第二压力传感器10，当第二压力传感器10检测到的压力小于预设压力时，送料罐1内的焊料即将用完，控制四通阀使进料管83与添料管85连通，使挡料板5位于挡料位置，启动引风机100使回收罐2内形成真空状态，由引风机100提供的负压可将焊料从添料仓4内提升吸入至回收罐2中，为了使添料仓4内的焊料更顺利的吸入至回料罐2内，添料仓4顶部可设有通风口，控制四通阀使进料管83与外界空气连通，再利用单向气缸61驱动挡料板5向下转动至连通位置，使得回收罐2内的焊料落入至送料罐1内，送料罐1内的焊料从出料管81导入至焊枪300内。

本实用新型提供的技术方案，可减少堆焊过程中人工添加焊料的重复劳动，可以实现焊料的连续自动输送和回收工作，提高了设备的自动化程度，能在焊接状态下随时补充焊料，焊料回收后可自动返回焊料输送系统。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊料回收循环系统，其特征在于，包括：

送料罐，顶部开设有第一进料口，底部开设有送料口，所述送料罐位于焊枪上方，所述送料口通过出料管与焊枪相连；

回收罐，设于所述送料罐顶部，所述回收罐顶端设有出风口，所述出风口通过出风管与引风机相连，所述回收罐底部设有第一出料口，顶部设有第二进料口，所述第二进料口连通有进料管；

回收槽，用于回收使用过的焊料，底部设有第二出料口，所述第二出料口连通有回料管；

添料仓，底部设有第三出料口，所述第三出料口连通有添料管，所述进料管、所述回料管和所述添料管通过换向装置连接，以使所述进料管分别与所述回料管或所述添料管或外界连通；

挡料板，活动安装于所述第一出料口，具有盖合于所述第一出料口的挡料位置，和使所述第一出料口与所述第一进料口连通的连通位置；以及，

驱动机构，驱动所述挡料板在所述挡料位置和所述连通位置切换。

2.如权利要求1所述的焊料回收循环系统，其特征在于，所述换向装置为四通阀。

3.如权利要求1所述的焊料回收循环系统，其特征在于，所述挡料板一端通过合页与所述回收罐底部转动连接，所述驱动机构驱动所述挡料板另一端上下向移动。

4.如权利要求3所述的焊料回收循环系统，其特征在于，所述驱动机构为单向气缸，所述单向气缸的活塞杆沿上下向延伸，所述活塞杆端部与所述挡料板铰接。

5.如权利要求4所述的焊料回收循环系统，其特征在于，所述单向气缸位于所述回收罐内，且固定于所述回收罐的罐盖上。

6.如权利要求4所述的焊料回收循环系统，其特征在于，所述挡料板位于所述连通位置时，所述挡料板下端伸入所述第一进料口内。

7.如权利要求4所述的焊料回收循环系统，其特征在于，所述第一进料口在水平面上的投影覆盖所述挡料板在水平面上的投影。

8.如权利要求1所述的焊料回收循环系统，其特征在于，所述回收槽内侧壁固定有第一压力传感器。

9.如权利要求1所述的焊料回收循环系统，其特征在于，所述送料罐内侧壁固定有第二压力传感器。

10.如权利要求1所述的焊料回收循环系统，其特征在于，还包括多个支架，所述回料管具有多个弯折段，所述弯折段的角度为120°以上，多个所述支架与所述弯折段一一对应，用于支撑所述弯折段，所述支架顶面与所述弯折段相适配。

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