CN213288414U - 一种模具加工工件的移动托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工工件的移动托架，包括承重横板、支撑柱、夹持环、连接弹簧和第一支撑杆，所述承重横板两侧的两端皆设置有连接槽，连接槽的内侧滑动设置有滑动块，滑动块顶端的中间位置设置有夹持环，滑动块的顶端设置有纵杆。本实用新型通过在承重横板底端的中间位置设置有底部滑槽，且底部滑槽的内部滑动设置有滑动轮，滑动轮的一侧连接有第一伸缩杆，滑动轮内部的另一侧连接有第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆的底端皆与缓压机构一侧连接，装置在使用的时候，当承重横板顶端因为放置产生下压的力时，利用第一伸缩杆和第二伸缩杆带动滑动轮在底部滑槽的内侧滑动来对下压的力进行缓解，从而保证装置在模具放置过程中的稳定性。

Description

一种模具加工工件的移动托架

技术领域

本实用新型涉及移动托架技术领域，具体为一种模具加工工件的移动托架。

背景技术

在模具的搬运过程中需要用到模具移动托架对模具进行转运，使用移动托架进行转运皆可以保证模具的完整性，有可以提高转运效率，可以节省较多的人力，并且利用移动托架可以防止模具掉落，减少模具的损坏，现有的移动托架在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的移动托架，装置不方便第一支撑杆和第二支撑杆折叠，从而导致不方便第一支撑杆顶端的放置横板的拆卸安装；

2、现有的移动托架，装置不能够放置和夹持两用，所以削弱了装置的灵活性；

3、现有的移动托架，当承重横板顶端因为放置产生下压的力时，一般装置无法对下压的力进行缓解，不能保证装置在模具放置过程中的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工工件的移动托架，以解决上述背景技术中提出的装置不方便第一支撑杆和第二支撑杆折叠，从而导致不方便第一支撑杆顶端的放置横板的拆卸安装，装置不能够放置和夹持两用，所以削弱了装置的灵活性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工工件的移动托架，包括承重横板、支撑柱、夹持环、连接弹簧和第一支撑杆，所述承重横板两侧的两端皆设置有连接槽，连接槽的内侧滑动设置有滑动块，滑动块顶端的中间位置设置有夹持环，滑动块的顶端设置有纵杆，纵杆一侧的中间位置设置有微型横杆，且微型横杆的一端连接有连接弹簧，所述承重横板的两端皆设置有支撑柱，支撑柱底端的中间位置设置有缓压机构，且缓压机构底端的中间位置设置有万向轮，所述承重横板顶部的两端皆设置有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端设置有第二支撑杆，且第二支撑杆一侧的顶端设置有限位孔。

优选的，所述承重横板内部的两端皆设置有连接内杆，且连接内杆内侧的中间位置与连接弹簧的一端连接。

优选的，所述承重横板底端的中间位置设置有底部滑槽，且底部滑槽的内部滑动设置有滑动轮。

优选的，滑动轮的一侧连接有第一伸缩杆，滑动轮内部的另一侧连接有第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆的底端皆与缓压机构一侧连接，当承重横板顶端因为放置产生下压的力时，利用第一伸缩杆和第二伸缩杆带动滑动轮在底部滑槽的内侧滑动来对下压的力进行缓解，从而保证装置在模具放置过程中的稳定。

优选的，所述第一支撑杆一侧的中间位置设置有第一连接块，且第一连接块一侧的底端旋转连接有第一连接杆。

优选的，所述第二支撑杆一侧的中间位置设置有第二连接块，第二连接块一侧的顶端设置有第一滑槽，第一滑槽的顶端滑动连接有第二连接杆，第二连接杆底部的一端连接油铰接杆，且铰接杆的底端与第二连接块的一侧连接，将第一支撑杆和第二支撑杆进行折叠，利用微型旋转轴带动第二连接杆和第一连接杆旋转，从而带动第二连接杆顺时针在第一连接块顶端转动。

优选的，所述第二连接杆两端和第一连接杆的两端皆设置有微型旋转轴，且微型旋转轴设置有四个。

优选的，所述限位孔的内侧可拆卸设置有限位块，且限位块的一端设置有连接架，且连接架的底端与承重横板的顶端连接，再将连接架一端的限位块卡在限位孔的内侧，完成第一支撑杆和第二支撑杆折叠拼接，方便第一支撑杆和第二支撑杆折叠，方便第一支撑杆顶端的放置横板的拆卸安装。

优选的，所述连接槽和夹持环皆设置有两个，且两个连接槽和夹持环呈纵向中心线对称结构，也可以将滑动块在连接槽的内侧滑动，通过连接弹簧推动微型横杆，微型横杆带动滑动块在连接槽的内侧滑动，从而利用滑动块带动夹持环内侧完成模具的夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种模具加工工件的移动托架，通过在第一支撑杆一侧的中间位置设置有第一连接块，且第一连接块一侧的底端旋转连接有第一连接杆，所述第二支撑杆一侧的中间位置设置有第二连接块，第二连接块一侧的顶端设置有第一滑槽，第一滑槽的顶端滑动连接有第二连接杆，第二连接杆底部的一端连接油铰接杆，且铰接杆的底端与第二连接块的一侧连接，装置在使用的时候，可以将第一支撑杆和第二支撑杆进行折叠，利用微型旋转轴带动第二连接杆和第一连接杆旋转，从而带动第二连接杆顺时针在第一连接块顶端转动，再将连接架一端的限位块卡在限位孔的内侧，完成第一支撑杆和第二支撑杆折叠拼接，方便第一支撑杆和第二支撑杆折叠，方便第一支撑杆顶端的放置横板的拆卸安装；

(2)该种模具加工工件的移动托架，通过在连接槽的内侧滑动设置有滑动块，滑动块顶端的中间位置设置有夹持环，滑动块的顶端设置有纵杆，纵杆一侧的中间位置设置有微型横杆，且微型横杆的一端连接有连接弹簧，装置在使用的时候时可以放置移动模具，也可以夹持移动模具，当需要放置的时候将第一支撑杆和第二支撑杆撑起，也可以将滑动块在连接槽的内侧滑动，通过连接弹簧推动微型横杆，微型横杆带动滑动块在连接槽的内侧滑动，从而利用滑动块带动夹持环内侧完成模具的夹持，可以增强装置的灵活性；

(3)该种模具加工工件的移动托架，通过在承重横板底端的中间位置设置有底部滑槽，且底部滑槽的内部滑动设置有滑动轮，滑动轮的一侧连接有第一伸缩杆，滑动轮内部的另一侧连接有第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆的底端皆与缓压机构一侧连接，装置在使用的时候，当承重横板顶端因为放置产生下压的力时，利用第一伸缩杆和第二伸缩杆带动滑动轮在底部滑槽的内侧滑动来对下压的力进行缓解，从而保证装置在模具放置过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的底部滑槽局部放大结构示意图。

图中：1、承重横板；2、支撑柱；201、缓压机构；202、万向轮；3、底部滑槽；301、第一伸缩杆；302、滑动轮；303、第二伸缩杆；4、夹持环；5、连接弹簧；6、连接内杆；7、第一支撑杆；701、第一连接块；702、第一连接杆；8、第二支撑杆；801、第一滑槽；802、第二连接块；803、第二连接杆；804、微型旋转轴；805、铰接杆；9、限位孔；901、限位块；902、连接架；10、连接槽；1001、滑动块；1002、微型横杆；1003、纵杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种模具加工工件的移动托架，包括承重横板1、支撑柱2、夹持环4、连接弹簧5和第一支撑杆7，承重横板1两侧的两端皆设置有连接槽10，连接槽10的内侧滑动设置有滑动块1001，滑动块1001顶端的中间位置设置有夹持环4，滑动块1001的顶端设置有纵杆1003，纵杆1003一侧的中间位置设置有微型横杆1002，且微型横杆1002的一端连接有连接弹簧5，连接槽10和夹持环4皆设置有两个，且两个连接槽10和夹持环4呈纵向中心线对称结构，将第一支撑杆7和第二支撑杆8撑起，也可以将滑动块1001在连接槽10的内侧滑动，通过连接弹簧5推动微型横杆1002，微型横杆1002带动滑动块1001在连接槽10的内侧滑动，从而利用滑动块1001带动夹持环4内侧完成模具的夹持；

承重横板1内部的两端皆设置有连接内杆6，且连接内杆6内侧的中间位置与连接弹簧5的一端连接，承重横板1底端的中间位置设置有底部滑槽3，且底部滑槽3的内部滑动设置有滑动轮302，滑动轮302的一侧连接有第一伸缩杆301，滑动轮302内部的另一侧连接有第二伸缩杆303，第一伸缩杆301和第二伸缩杆303的底端皆与缓压机构201一侧连接，当承重横板1顶端因为放置产生下压的力时，利用第一伸缩杆301和第二伸缩杆303带动滑动轮302在底部滑槽3的内侧滑动来对下压的力进行缓解，从而保证装置在模具放置过程中的稳定性；

承重横板1的两端皆设置有支撑柱2，支撑柱2底端的中间位置设置有缓压机构201，且缓压机构201底端的中间位置设置有万向轮202，承重横板1顶部的两端皆设置有第一支撑杆7，第一支撑杆7一侧的中间位置设置有第一连接块701，且第一连接块701一侧的底端旋转连接有第一连接杆702；

第一支撑杆7的顶端设置有第二支撑杆8，第二支撑杆8一侧的中间位置设置有第二连接块802，第二连接块802一侧的顶端设置有第一滑槽801，第一滑槽801的顶端滑动连接有第二连接杆803，第二连接杆803底部的一端连接油铰接杆805，且铰接杆805的底端与第二连接块802的一侧连接，第二连接杆803两端和第一连接杆702的两端皆设置有微型旋转轴804，且微型旋转轴804设置有四个，将第一支撑杆7和第二支撑杆8进行折叠，利用微型旋转轴804带动第二连接杆803和第一连接杆702旋转，从而带动第二连接杆803顺时针在第一连接块701顶端转动，再将连接架902一端的限位块901卡在限位孔9的内侧，完成第一支撑杆7和第二支撑杆8折叠拼接，方便第一支撑杆7和第二支撑杆8折叠；

第二支撑杆8一侧的顶端设置有限位孔9，限位孔9的内侧可拆卸设置有限位块901，且限位块901的一端设置有连接架902，且连接架902的底端与承重横板1的顶端连接。

工作原理：装置在使用的过程中，可以将第一支撑杆7和第二支撑杆8进行折叠，利用微型旋转轴804带动第二连接杆803和第一连接杆702旋转，从而带动第二连接杆803顺时针在第一连接块701顶端转动，再将连接架902一端的限位块901卡在限位孔9的内侧，完成第一支撑杆7和第二支撑杆8折叠拼接，方便第一支撑杆7和第二支撑杆8折叠，方便第一支撑杆7顶端的放置横板的拆卸安装，当需要放置的时候将第一支撑杆7和第二支撑杆8撑起，需要夹持的时候将滑动块1001在连接槽10的内侧滑动，通过连接弹簧5推动微型横杆1002，微型横杆1002带动滑动块1001在连接槽10的内侧滑动，从而利用滑动块1001带动夹持环4内侧完成模具的夹持，可以增强装置的灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种模具加工工件的移动托架，包括承重横板(1)、支撑柱(2)、夹持环(4)、连接弹簧(5)和第一支撑杆(7)，其特征在于：所述承重横板(1)两侧的两端皆设置有连接槽(10)，连接槽(10)的内侧滑动设置有滑动块(1001)，滑动块(1001)顶端的中间位置设置有夹持环(4)，滑动块(1001)的顶端设置有纵杆(1003)，纵杆(1003)一侧的中间位置设置有微型横杆(1002)，且微型横杆(1002)的一端连接有连接弹簧(5)，所述承重横板(1)的两端皆设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)底端的中间位置设置有缓压机构(201)，且缓压机构(201)底端的中间位置设置有万向轮(202)，所述承重横板(1)顶部的两端皆设置有第一支撑杆(7)，第一支撑杆(7)的顶端设置有第二支撑杆(8)，且第二支撑杆(8)一侧的顶端设置有限位孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述承重横板(1)内部的两端皆设置有连接内杆(6)，且连接内杆(6)内侧的中间位置与连接弹簧(5)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述承重横板(1)底端的中间位置设置有底部滑槽(3)，且底部滑槽(3)的内部滑动设置有滑动轮(302)。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：滑动轮(302)的一侧连接有第一伸缩杆(301)，滑动轮(302)内部的另一侧连接有第二伸缩杆(303)，第一伸缩杆(301)和第二伸缩杆(303)的底端皆与缓压机构(201)一侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述第一支撑杆(7)一侧的中间位置设置有第一连接块(701)，且第一连接块(701)一侧的底端旋转连接有第一连接杆(702)。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述第二支撑杆(8)一侧的中间位置设置有第二连接块(802)，第二连接块(802)一侧的顶端设置有第一滑槽(801)，第一滑槽(801)的顶端滑动连接有第二连接杆(803)，第二连接杆(803)底部的一端连接油铰接杆(805)，且铰接杆(805)的底端与第二连接块(802)的一侧连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述第二连接杆(803)两端和第一连接杆(702)的两端皆设置有微型旋转轴(804)，且微型旋转轴(804)设置有四个。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述限位孔(9)的内侧可拆卸设置有限位块(901)，且限位块(901)的一端设置有连接架(902)，且连接架(902)的底端与承重横板(1)的顶端连接。

9.根据权利要求1所述的一种模具加工工件的移动托架，其特征在于：所述连接槽(10)和夹持环(4)皆设置有两个，且两个连接槽(10)和夹持环(4)呈纵向中心线对称结构。

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