CN212705600U - 一种钢管生产线的管件切断压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管件切割领域，尤其是一种钢管生产线的管件切断压紧机构，针对现有的钢管切断机构配置的切断平台，其上的压紧定位机构结构复杂，成本高的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部对称固定安装有两个固定台，且两个固定台上均转动连接有夹板，工作台的顶部固定安装有位于两个固定台一侧的支撑板，且支撑板上滑动连接有传动杆，传动杆分别与两个夹板传动连接，本实用新型通过启动气缸，可带动传动杆向下进行移动，即可使得两个夹板均向下进行转动，对钢管进行紧密的夹紧，以此在对钢管进行切割时，可对钢管进行快速定位，所以具有良好的实用性，并且本技术方案制作成本低下，因此便会进行市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件切割技术领域，尤其涉及一种钢管生产线的管件切断压紧机构。
背景技术
在由钢卷板材生产一定直径的钢管的生产过程中，在形成一段钢管后，需要将钢管切断，形成预定长度的管体再向下输送收集。
目前外购的钢管切断机构配置的切断平台，其上的压紧定位机构结构复杂，成本高，所以我们提出一种钢管生产线的管件切断压紧机构，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢管生产线的管件切断压紧机构。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
一种钢管生产线的管件切断压紧机构，包括工作台，所述工作台的顶部对称固定安装有两个固定台，且两个固定台上均转动连接有夹板，工作台的顶部固定安装有位于两个固定台一侧的支撑板，且支撑板上滑动连接有传动杆，传动杆分别与两个夹板传动连接，且工作台的顶部固定安装有位于支撑板一侧的气缸，气缸的活塞杆上转动连接有连杆，且连杆的一端与传动杆转动连接。
作为优选，所述支撑板的一侧滑动连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有连接杆，传动杆贯穿连接杆并与连接杆固定连接。
作为优选，所述支撑杆上套设有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端和底端分别与支撑板的一侧顶部和支撑杆的底端固定连接。
作为优选，所述传动杆上对称滑动套设有两个连接环，且两个连接环的底部分别与两个夹板的顶部一侧转动连接，夹板的一侧对称固定安装有两个转动杆，两个转动杆的一端均与固定台的顶部转动连接，固定台的顶部和夹板的底部均开设有限位口。
作为优选，所述传动杆上套设有两个压缩弹簧，且两个连接环均位于两个压缩弹簧之间，压缩弹簧的两端分别与传动杆的一端和连接环的一侧固定连接。
本实用新型中，所述一种钢管生产线的管件切断压紧机构：
本技术方案将待切割的钢管放置在两个固定台上的限位口内，之后可启动气缸，使其活塞杆进行收缩，以此可通过连杆带动连接杆向下进行移动，在连接杆向下进行移动时，可通过两个连接环带动两个夹板均向下进行转动，直至转动至水平状态，以此可实现对钢管进行夹紧；
本实用新型通过启动气缸，可带动传动杆向下进行移动，即可使得两个夹板均向下进行转动，对钢管进行紧密的夹紧，以此在对钢管进行切割时，可对钢管进行快速定位，所以具有良好的实用性，并且本技术方案制作成本低下，因此便会进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管生产线的管件切断压紧机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢管生产线的管件切断压紧机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢管生产线的管件切断压紧机构的结构示意图；
图4为图1中A处的放大图。
图中：1工作台、2固定台、3夹板、4支撑板、5支撑杆、6连接杆、7 传动杆、8连接环、9压缩弹簧、10支撑弹簧、11气缸、12连杆、13转动杆、 14限位口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参照图1-4，一种钢管生产线的管件切断压紧机构，包括工作台1，其特征在于，工作台1的顶部对称固定安装有两个固定台2，且两个固定台2上均转动连接有夹板3，工作台1的顶部固定安装有位于两个固定台2一侧的支撑板4，且支撑板4上滑动连接有传动杆7，支撑板4的一侧滑动连接有支撑杆 5，支撑杆5上套设有支撑弹簧10，且支撑弹簧10的顶端和底端分别与支撑板4的一侧顶部和支撑杆5的底端固定连接，可实现对传动杆7进行弹性支撑，且支撑杆5的顶端固定安装有连接杆6，传动杆7贯穿连接杆6并与连接杆6固定连接，可方便对传动杆7进行滑动限位；传动杆7分别与两个夹板3 传动连接，且工作台1的顶部固定安装有位于支撑板4一侧的气缸11，气缸 11的活塞杆上转动连接有连杆12，且连杆12的一端与传动杆7转动连接；传动杆7上对称滑动套设有两个连接环8，且两个连接环8的底部分别与两个夹板3的顶部一侧转动连接，夹板3的一侧对称固定安装有两个转动杆13，两个转动杆13的一端均与固定台2的顶部转动连接，固定台2的顶部和夹板 3的底部均开设有限位口14，可实现对钢管进行紧密的夹紧；传动杆7上套设有两个压缩弹簧9，且两个连接环8均位于两个压缩弹簧9之间，压缩弹簧 9的两端分别与传动杆7的一端和连接环8的一侧固定连接，可在两个夹板3 向下进行转动时，提供辅助力。
本实用新型中，本技术方案将待切割的钢管放置在两个固定台3上的限位口14内，之后可启动气缸11，使其活塞杆进行收缩，以此可通过连杆12 带动连接杆6向下进行移动，在连接杆6向下进行移动时，可带动传动杆7 向下进行移动，此时两个处于受力状态下的压缩弹簧9便会推动两个连接环8 相互靠近，并且可通过两个连接环8带动两个夹板3均向下进行转动，直至转动至水平状态，此时夹板3便会与钢管紧密贴合，以此可实现对钢管进行夹紧，并且在连接杆6向下进行移动时，可对支撑弹簧10施加拉力，以此可使得支撑弹簧10处于受力拉伸状态，即可在将连接杆6移动至原位置上时，可提供必要的反向动力，并且可对连接杆6进行弹性支撑，因此本技术方案在对钢管进行切割时，可对钢管进行快速定位，所以具有良好的实用性，并且本技术方案制作成本低下，因此便会进行市场推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管生产线的管件切断压紧机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台的顶部对称固定安装有两个固定台，且两个固定台上均转动连接有夹板，工作台的顶部固定安装有位于两个固定台一侧的支撑板，且支撑板上滑动连接有传动杆，传动杆分别与两个夹板传动连接，且工作台的顶部固定安装有位于支撑板一侧的气缸，气缸的活塞杆上转动连接有连杆，且连杆的一端与传动杆转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产线的管件切断压紧机构，其特征在于，所述支撑板的一侧滑动连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有连接杆，传动杆贯穿连接杆并与连接杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管生产线的管件切断压紧机构，其特征在于，所述支撑杆上套设有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端和底端分别与支撑板的一侧顶部和支撑杆的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产线的管件切断压紧机构，其特征在于，所述传动杆上对称滑动套设有两个连接环，且两个连接环的底部分别与两个夹板的顶部一侧转动连接，夹板的一侧对称固定安装有两个转动杆，两个转动杆的一端均与固定台的顶部转动连接，固定台的顶部和夹板的底部均开设有限位口。
5.根据权利要求1所述的一种钢管生产线的管件切断压紧机构，其特征在于，所述传动杆上套设有两个压缩弹簧，且两个连接环均位于两个压缩弹簧之间，压缩弹簧的两端分别与传动杆的一端和连接环的一侧固定连接。
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2020
- 2020-06-09 CN CN202021046307.2U patent/CN212705600U/zh active Active
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