CN214869940U - 一种长重钢管打孔用移动旋转支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长重钢管打孔用移动旋转支架，包括底座，所述底座上设置有保护箱，所述保护箱内部设置有电机，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮设置在转轴上，所述转轴的下部设置有底部轴承，所述转轴上设置有上部轴承，所述轴承的端部连接有工作台，所述工作台的俩侧对称设置有固定板，所述固定板的外侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出轴上设置有固定机构，既能将长重钢管固定在工作台上使其无法旋转，又能对工作台进行旋转方便作业。

Description

一种长重钢管打孔用移动旋转支架

技术领域

本实用新型涉及旋转支架技术领域，具体涉及一种长重钢管打孔用移动旋转支架。

背景技术

由于长重钢管长度和重量均大，因此长重钢管在进行打孔作业时工件不能动，为了保证工件不稳固，多采用将长重钢管放置于V型钢内，在压力的作用下，保证其稳定不会转动，确保打孔的顺利进行，但长重钢管在进行打孔时容易旋转产生位移，且长重钢管重量较大不易进行移动，有鉴于此我们提出一种长重钢管打孔用移动旋转支架来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种长重钢管打孔用移动旋转支架，既能将长重钢管固定在工作台上使其无法旋转，又能对工作台进行旋转方便作业。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种长重钢管打孔用移动旋转支架，包括底座，所述底座上设置有保护箱，所述保护箱内部设置有电机，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮设置在转轴上，所述转轴的下部设置有底部轴承，所述转轴上设置有上部轴承，所述轴承的端部连接有工作台，所述工作台的俩侧对称设置有固定板，所述固定板的外侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出轴上设置有固定机构。

进一步的，所述保护箱与底座固定连接，所述保护箱内形成空腔。

进一步的，所述电机与保护箱固定连接，所述电机为步进电机。

进一步的，所述底部轴承固定连接在保护箱的下部，所述从动齿轮设置在底部轴承的上方且在转轴上，所述上部轴承设置在从动齿轮的上方且在转轴上。

进一步的，所述固定机构包括设置在液压伸缩杆输出轴上的挤压板，所述挤压板的内部对称设置有固定杆，所述固定杆的两侧对称设置有滑块，所述滑块滑动连接在导向杆上，所述导向杆上设置有弹性结构，所述固定杆的外部套接有套筒，所述套筒一侧连接有缓冲板。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

电机上设置的主动齿轮与从动齿轮啮合，当需要工作台旋转时电机将动力传输到主动齿轮从而带动转抽旋转，在转抽旋转时工作台同步旋转，转抽通过上部轴承与下部轴承分别连接在保护箱的底部和上部，既能使转轴保持连接稳定性，又不影响旋转，且保护箱对其内部结构进行保护，既能防止内部结构受到损伤又能避免误触，且长重钢管放置在工作台上时，可通过固定机构对其进行固定，导向杆一端固定连接在套筒内，另一端固定连接在挤压板内，导向杆上设置的弹性结构受到滑块限位使其作用力作用在套筒上，以此使得套筒带动缓冲板对工作台上的长重钢管进行挤压，同时液压伸缩杆带动固定机构向工作台上的长重钢管进行运动，此时固定机构对钢管进行一定缓冲，避免液压伸缩杆作用力过大损伤长重钢管的主体。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图：

图2为本实用新型固定机构示意图。

1、底座；2、保护箱；3、电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、转轴；7、底部轴承；8、上部轴承；9、工作台；10、固定板；11、液压伸缩杆；12、挤压板；13、固定杆；14、滑块；15、导向杆；16、弹性结构；17、套筒；18、缓冲板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示：一种长重钢管打孔用移动旋转支架，包括底座1，所述底座1上设置有保护箱2，所述保护箱2内部设置有电机3，所述电机3的输出轴上设置有主动齿轮4，所述主动齿轮4啮合从动齿轮5，所述从动齿轮5设置在转轴6上，所述转轴6的下部设置有底部轴承7，所述转轴6上设置有上部轴承8，所述转轴6的端部连接有工作台9，所述工作台9的俩侧对称设置有固定板10，所述固定板10的外侧设置有液压伸缩杆11，所述液压伸缩杆11的输出轴上设置有固定机构，具体而言电机上设置的主动齿轮与从动齿轮啮合，当需要工作台旋转时电机将动力传输到主动齿轮从而带动转抽旋转，在转抽旋转时工作台同步旋转，转抽通过上部轴承与下部轴承分别连接在保护箱的底部和上部，既能使转轴保持连接稳定性，又不影响旋转，且保护箱对其内部结构进行保护，既能防止内部结构受到损伤又能避免误触，且长重钢管放置在工作台上时，可通过固定机构对其进行固定。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述保护箱2与底座1固定连接，所述保护箱2内形成空腔。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述电机3与保护箱2固定连接，所述电机3为步进电机3，具体而言保护箱与电机固定连接，避免电机运行时产生振动。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述底部轴承7固定连接在保护箱2的下部，所述从动齿轮5设置在底部轴承7的上方且在转轴6上，所述上部轴承8设置在从动齿轮5的上方且在转轴6上。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述固定机构包括设置在液压伸缩杆11输出轴上的挤压板12，所述挤压板12的内部对称设置有固定杆13，所述固定杆13的两侧对称设置有滑块14，所述滑块14滑动连接在导向杆15上，所述导向杆15上设置有弹性结构16，所述固定杆13的外部套接有套筒17，所述套筒17一侧连接有缓冲板18，具体而言导向杆一端固定连接在套筒内，另一端固定连接在挤压板内，导向杆上设置的弹性结构受到滑块限位使其作用力作用在套筒上，以此使得套筒带动缓冲板对工作台上的长重钢管进行挤压，同时液压伸缩杆带动固定机构向工作台上的长重钢管进行运动，此时固定机构对钢管进行一定缓冲，避免液压伸缩杆作用力过大损伤长重钢管的主体。

本实用新型的使用方法：

导向杆一端固定连接在套筒内，另一端固定连接在挤压板内，导向杆上设置的弹性结构受到滑块限位使其作用力作用在套筒上，以此使得套筒带动缓冲板对工作台上的长重钢管进行挤压，同时液压伸缩杆带动固定机构向工作台上的长重钢管进行运动，此时固定机构对钢管进行一定缓冲，避免液压伸缩杆作用力过大损伤长重钢管的主体。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种长重钢管打孔用移动旋转支架，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有保护箱（2），所述保护箱（2）内部设置有电机（3），所述电机（3）的输出轴上设置有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）啮合从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）设置在转轴（6）上，所述转轴（6）的下部设置有底部轴承（7），所述转轴（6）上设置有上部轴承（8），所述转轴（6）的端部连接有工作台（9），所述工作台（9）的俩侧对称设置有固定板（10），所述固定板（10）的外侧设置有液压伸缩杆（11），所述液压伸缩杆（11）的输出轴上设置有固定机构。

2.如权利要求1所述的长重钢管打孔用移动旋转支架，其特征在于：所述保护箱（2）与底座（1）固定连接，所述保护箱（2）内形成空腔。

3.如权利要求1所述的长重钢管打孔用移动旋转支架，其特征在于：所述电机（3）与保护箱（2）固定连接，所述电机（3）为步进电机（3）。

4.如权利要求1所述的长重钢管打孔用移动旋转支架，其特征在于：所述底部轴承（7）固定连接在保护箱（2）的下部，所述从动齿轮（5）设置在底部轴承（7）的上方且在转轴（6）上，所述上部轴承（8）设置在从动齿轮（5）的上方且在转轴（6）上。

5.如权利要求1所述的长重钢管打孔用移动旋转支架，其特征在于：所述固定机构包括设置在液压伸缩杆（11）输出轴上的挤压板（12），所述挤压板（12）的内部对称设置有固定杆（13），所述固定杆（13）的两侧对称设置有滑块（14），所述滑块（14）滑动连接在导向杆（15）上，所述导向杆（15）上设置有弹性结构（16），所述固定杆（13）的外部套接有套筒（17），所述套筒（17）一侧连接有缓冲板（18）。

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