CN213270092U - 径向拆装式空气滤清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向拆装式空气滤清器，包括壳体及设置于壳体内的滤芯组件，壳体的一侧面上开设有用于拆装滤芯组件的开口，开口上设有侧盖，壳体在与开口相对侧的内壁面上、靠近进气口设置有凸块，凸块上具有引导结构及限位结构。本实用新型的凸块作为安装引导结构，其第一引导面、第二引导面引导滤芯组件安装到位；同时，凸块作为限位结构，通过对凸耳的轴向及径向限制实现对滤芯组件的轴向及径向限位；凸块在引导滤芯组件安装时，不容易发生变形，避免滤芯组件在安装过程发生偏移，保证了滤芯组件的安装精度及准度。

Description

径向拆装式空气滤清器

技术领域

本实用新型涉及发动机进气系统的空气过滤器领域，尤其是一种采用径向拆装方式的空气滤清器。

背景技术

空气滤清器是发动机进气系统的核心部件，主要包括壳体、端盖及置于壳体空腔内的滤芯组件，主要作用是滤除空气中的灰尘、砂粒等污染物，为发动机提供清洁的空气。空气滤清器通常采用轴向或径向拆装的方式将滤芯组件装入壳体内腔、或从壳体内腔取出。

中国实用新型专利CN210317538U公开了一种直流式空气滤清器，外壳侧面设置安装口及侧盖，靠近进气口的外壳右侧内壁设有引导结构，引导结构为竖直分布的至少一个筋板，通过引导结构引导滤芯拆装。这种采用径向拆装方式的空气滤清器具有如下缺点：（1）筋板为高度较高、厚度较薄的薄板结构，在引导滤芯安装时，筋板外侧容易朝向两侧歪斜变形，使得滤芯容易发生偏移，进而影响滤芯的安装精度及准度。（2）安装完成后，壳体通过筋板对滤芯进行轴向限位，但是对滤芯的径向没有进行限位，滤芯在壳体内容易沿径向发生窜动，而影响滤芯的密封效果，进而影响滤芯的过滤效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有径向拆装的空气滤清器的筋板引导结构容易发生歪斜变形、而影响滤芯组件的安装精度及准度，对滤芯组件无径向限位、滤芯容易沿径向发生窜动等缺点，提供一种结构合理的径向拆装式空气滤清器，安装引导结构不容易发生变形，保证滤芯组件的安装精度及准度，对滤芯组件同时进行轴向及径向限位，避免滤芯发生窜动。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种径向拆装式空气滤清器，包括壳体及设置于壳体内的滤芯组件，滤芯组件的外周侧面为进气面，轴向一端部为出气端、另一端部为封闭端，壳体的一端设置出气筒、另一端设置进气口，壳体的一侧面上开设有用于拆装滤芯组件的开口，开口上设有侧盖，壳体在与开口相对侧的内壁面上、靠近进气口设置有凸块，凸块上具有引导结构及限位结构，所述引导结构为设置在凸块上引导面；滤芯组件的封闭端端部外周与凸块对应设置有凸耳，凸耳上设置配合面；将滤芯组件装入壳体中时，凸块的引导面与凸耳的配合面相配合、引导凸耳向下滑移；所述凸块上的限位结构对滤芯组件进行轴向限位及径向限位。

本实用新型的凸块的第一延伸部及第二延伸部作为安装引导结构，其第一引导面、第二引导面引导滤芯组件安装到位；同时，凸块的第一延伸部及第二延伸部同时作为限位结构，通过对凸耳的轴向及径向限制实现对滤芯组件的轴向及径向限位；而且，凸块的第一延伸部及第二延伸部、以及凸耳的高度较矮、在受力方向上具有较厚的厚度，在引导滤芯组件安装时，不容易发生变形，避免滤芯组件在安装过程发生偏移，保证了滤芯组件的安装精度及准度。

作为上述技术方案的进一步改进：

壳体的凸块上沿滤芯组件的径向朝内延伸形成有第一延伸部、沿滤芯组件的轴向朝向出气端向外延伸形成有第二延伸部，第一延伸部面向滤芯组件轴向端部的侧面上设有弧形的第一引导面，第二延伸部面向滤芯组件径向面的侧面上设有第二引导面；滤芯组件的凸耳面向凸块第一延伸部的右侧面上设有弧形的第一配合面、面向凸块的第二延伸部的外侧面的端部设有弧形的第二配合面；将滤芯组件装入壳体中时，凸耳上的第一配合面、第二配合面分别与凸块上的第一引导面、第二引导面相配合。

壳体的凸块的第二延伸部位于滤芯组件的凸耳的外侧，对凸耳进行径向限位；凸块的第一延伸部上、位于第一引导面的内侧设有竖直的第一限位面，凸耳面向凸块第一延伸部的右侧面上、位于第一配合面的内侧设置竖直的第二限位面，凸块的第一限位面抵紧在凸耳第二限位面上，对凸耳进行轴向限位。

滤芯组件的出气端部与壳体内壁面之间设置第一密封件；第二限位面至滤芯组件出气端端面的垂直距离大于第一限位面至第一密封件对应内侧面之间的垂直距离。

本实用新型的滤芯组件的第二限位面至滤芯组件左侧面（即出气端的端面）的垂直距离大于凸块的第一限位面至第一密封件对应内侧面之间的垂直距离，确保滤芯组件安装后，滤芯组件压紧向第一密封件发生足够的弹性变形以实现有效的密封，保证滤芯组件的密封效果。

滤芯组件的封闭端端部、与凸耳相对侧的外周面上设有把手，把手沿滤芯组件径向垂直朝外延伸。

侧盖上设有细长的凸条，凸条沿滤芯组件的径向布置；凸条与滤芯组件的把手平行、位于把手朝向进气口一侧的外侧。

本实用新型的凸条在保证滤芯组件安装准确、到位的同时，凸条还对滤芯组件进一步进行轴向限位，与凸块的第一延伸部一起形成双重保障，限位可靠性更高，避免滤芯组件发生轴向窜动，保证滤芯组件的密封效果，进而保证滤芯组件的过滤效率。

滤芯组件的出气端外侧设置有安全滤芯，安全滤芯位于出气筒内；安全滤芯朝向滤芯组件的端面上竖直设置有压板，压板压紧到滤芯组件的出气端端面上；安全滤芯的外周与出气筒的内壁面之间设置第二密封件。

壳体的开口的前后边沿分别在壳体的前后侧面向下延伸一定的高度，在前后侧面形成近似U型的缺口。

凸块整体呈L型，凸块的右端面与壳体的右侧内壁面相连；凸块向上凸起的高度≥1mm。

壳体的下侧内壁面上设置有若干安装位；侧盖与壳体通过相对两侧的卡扣连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的凸块的第一延伸部及第二延伸部作为安装引导结构，其第一引导面、第二引导面引导滤芯组件安装到位；同时，凸块的第一延伸部及第二延伸部同时作为限位结构，通过对凸耳的轴向及径向限制实现对滤芯组件的轴向及径向限位；而且，凸块的第一延伸部及第二延伸部、以及凸耳的高度较矮、在受力方向上具有较厚的厚度，在引导滤芯组件安装时，不容易发生变形，避免滤芯组件在安装过程发生偏移，保证了滤芯组件的安装精度及准度。

本实用新型的滤芯组件的第二限位面至滤芯组件左侧面（即出气端的端面）的垂直距离大于凸块的第一限位面至第一密封件对应内侧面之间的垂直距离，确保滤芯组件安装后，滤芯组件压紧向第一密封件发生足够的弹性变形以实现有效的密封，保证滤芯组件的密封效果。

本实用新型的凸条在保证滤芯组件安装准确、到位的同时，凸条还对滤芯组件进一步进行轴向限位，与凸块的第一延伸部一起形成双重保障，限位可靠性更高，避免滤芯组件发生轴向窜动，保证滤芯组件的密封效果，进而保证滤芯组件的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的的爆炸图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3中B部的放大图。

图6为本实用新型的右视图。

图7为图6的C-C剖视图。

图8为图7中D部的放大图。

图9为图7中E部的放大图。

图10为壳体的立体图。

图11为滤芯的立体图。

图12为侧盖的立体图。

图中：1、壳体；11、进气口；12、凸块；121、第一延伸部；122、第一引导面；123、第一限位面；124、第二延伸部；125、第二引导面；13、开口；14、安装位；

2、滤芯组件；21、把手；22、凸耳；221、第一配合面；222、第二限位面；223、第二配合面；

3、侧盖；31、凸条；

4、安全滤芯；41、压板；

5、出气筒；6、卡扣；7、第一密封件；8、第二密封件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如非特殊说明，在本实用新型中的“径向”、“轴向”及“周向”均是以组件的径向、轴向及周向为参照来定义的。

如图1至图6所示，本实用新型的壳体1为扁平的近似长方形箱体，其右端部设置有进气口11，进气口11在壳体1上一体成型；壳体1的左端部设置有出气筒5，出气筒5与壳体1固定连接；壳体1的上侧面开设有用于拆装滤芯组件2的开口13，开口13的前后边沿分别在壳体1的前后侧面向下延伸一定的高度，在前后侧面形成近似U型的缺口，这样更方便、快捷地对滤芯组件2进行拆装；开口13上盖合有侧盖3，侧盖3与壳体1通过相对两侧的卡扣6连接；侧盖3打开后，滤芯组件2可沿径向放入壳体1的内腔或从壳体1内腔取出。如图2、图7所示，滤芯组件2轴向整体位于壳体1内，其出气端部与壳体1内壁面之间设置第一密封件7进行密封；滤芯组件2的出气端外侧还设置有安全滤芯4，安全滤芯4位于出气筒5内，安全滤芯4的外周与出气筒5的内壁面之间设置第二密封件8进行密封。

如图2、图10所示，壳体1靠近进气口11的下侧内壁面上、位于进气口11的前后两侧分别凸起有凸块12，凸块12向上凸起的高度≥1mm，凸块12为高度较矮、厚度较厚的小凸台结构，如图7所示，凸块12的右端面与壳体1的右侧内壁面相连。如图10所示，凸块12整体呈L型，沿滤芯组件2的径向朝内延伸形成有第一延伸部121、沿滤芯组件2的轴向朝向出气端向外延伸形成有第二延伸部124；如图9、图10所示，第一延伸部121面向滤芯组件2轴向端部的侧面上、从外至内设有弧形的第一引导面122及竖直的第一限位面123；如图5、图10所示，第二延伸部124面向滤芯组件2径向面的侧面上设有第二引导面125，第二引导面125为斜面，其上、下端部分别做圆角处理。如图10所示，壳体1的下侧内壁面上、靠近前后两侧面分别设置有若干安装位14，用于采用紧固件固定到车架上。

如图2、图11所示，滤芯组件2为筒式滤芯，其横截面为长圆筒形，滤芯组件2的外周侧面为进气面，对应位于壳体1出气筒5一侧的轴向端部为出气端，另一端部为封闭端，气体从滤芯组件2的外周侧面径向进气，从出气端轴向出气。滤芯组件2的封闭端端部的上侧外周面上设有把手21，把手21沿滤芯组件2径向垂直朝外延伸，拆装时，手握把手21将滤芯组件2放入或取出壳体1内腔；滤芯组件2的封闭端端部上、与把手21相对的下侧外周面上、对应壳体1内壁面上的两块凸块12设置有两个凸耳22，如图9、图11所示，凸耳22面向凸块12第一延伸部121的右侧面（即朝向滤芯组件2封闭端端部的一侧侧面）、从外至内设有弧形的第一配合面221及竖直的第二限位面222，如图7、图9所示，凸块12的第一限位面123抵紧在凸耳22第二限位面222上，第一延伸部121对凸耳22进行轴向限位、实现对滤芯组件2的轴向限位，同时将滤芯组件2压紧到第一密封件7上实现密封，第二限位面222至滤芯组件2左侧面（即出气端的端面）的垂直距离大于第一限位面123至第一密封件7对应内侧面之间的垂直距离，确保滤芯组件2安装后，滤芯组件2压紧向第一密封件7发生足够的弹性变形以实现有效的密封，保证滤芯组件2的密封效果；如图5、图11所示，凸耳22面向凸块12的第二延伸部124的外侧面（即垂直于滤芯组件2封闭端的外侧侧面）的端部设有弧形的第二配合面223，如图4、图5所示，壳体1的两凸块12的第二延伸部124分别位于滤芯组件2的两凸耳22的外侧，第二延伸部124对凸耳22进行径向限位、实现滤芯组件2的径向限位，避免滤芯组件2沿径向发生窜动，保证滤芯组件2的密封效果，保证滤芯组件2的过滤效率。在将滤芯组件2安装到壳体1的过程中，先将滤芯组件2轻放至壳体1内腔中，然后手握把手21将滤芯组件2的封闭端向下挤压，滤芯组件2的凸耳22上的第一配合面221、第二配合面223分别与壳体1的凸块12上的第一引导面122、第二引导面125相配合，第一配合面221沿第一引导面122向下滑移，第二配合面223沿第二引导面125向下滑移，直至安装到位，滤芯组件2压紧到第一密封件7上；凸块12的第一延伸部121及第二延伸部124作为安装引导结构，其第一引导面122、第二引导面125引导滤芯组件2安装到位；同时，凸块12的第一延伸部121及第二延伸部124同时作为限位结构，通过对凸耳22的轴向及径向位置的限制实现对滤芯组件2的轴向及径向限位；而且，凸块12的第一延伸部121及第二延伸部124、以及凸耳22的高度较矮、在受力方向上具有较厚的厚度，在引导滤芯组件2安装时，不容易发生变形，避免滤芯组件2在安装过程发生偏移，保证了滤芯组件2的安装精度及准度。

如图2、图12所示，侧盖3上靠近滤芯组件2封闭端端部的内侧壁面上设有细长的凸条31，凸条31沿滤芯组件2的径向布置；如图7、图8所示，凸条31与滤芯组件2的把手21平行、位于把手21朝向进气口11一侧的外侧，在保证滤芯组件2安装准确、到位的同时，凸条31还对滤芯组件2进一步进行轴向限位，与凸块12的第一延伸部121一起形成双重保障，限位可靠性更高，避免滤芯组件2发生轴向窜动，保证滤芯组件2的密封效果，进而保证滤芯组件2的过滤效率。

如图2、图7所示，安全滤芯4朝向滤芯组件2的端面上竖直设置有压板41，如图7所示，压板41压紧到滤芯组件2的出气端端面上，滤芯组件2通过压板41将安全滤芯4压紧到出气筒5内相应的台阶面上实现轴向限位。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种径向拆装式空气滤清器，包括壳体（1）及设置于壳体（1）内的滤芯组件（2），滤芯组件（2）的外周侧面为进气面，轴向一端部为出气端、另一端部为封闭端，壳体（1）的一端设置出气筒（5）、另一端设置进气口（11），壳体（1）的一侧面上开设有用于拆装滤芯组件（2）的开口（13），开口（13）上设有侧盖（3），其特征在于：

壳体（1）在与开口（13）相对侧的内壁面上、靠近进气口（11）设置有凸块（12），凸块（12）上具有引导结构及限位结构，所述引导结构为设置在凸块（12）上引导面；

滤芯组件（2）的封闭端端部外周与凸块（12）对应设置有凸耳（22），凸耳（22）上设置配合面；

将滤芯组件（2）装入壳体（1）中时，凸块（12）的引导面与凸耳（22）的配合面相配合、引导凸耳（22）向下滑移；

所述凸块（12）上的限位结构对滤芯组件（2）进行轴向限位及径向限位。

2.按照权利要求1所述的径向拆装式空气滤清器，其特征在于：壳体（1）的凸块（12）上沿滤芯组件（2）的径向朝内延伸形成有第一延伸部（121）、沿滤芯组件（2）的轴向朝向出气端向外延伸形成有第二延伸部（124），第一延伸部（121）面向滤芯组件（2）轴向端部的侧面上设有弧形的第一引导面（122），第二延伸部（124）面向滤芯组件（2）径向面的侧面上设有第二引导面（125）；滤芯组件（2）的凸耳（22）面向凸块（12）第一延伸部（121）的右侧面上设有弧形的第一配合面（221）、面向凸块（12）的第二延伸部（124）的外侧面的端部设有弧形的第二配合面（223）；将滤芯组件（2）装入壳体（1）中时，凸耳（22）上的第一配合面（221）、第二配合面（223）分别与凸块（12）上的第一引导面（122）、第二引导面（125）相配合。

3.按照权利要求2所述的径向拆装式空气滤清器，其特征在于：壳体（1）的凸块（12）的第二延伸部（124）位于滤芯组件（2）的凸耳（22）的外侧，对凸耳（22）进行径向限位；凸块（12）的第一延伸部（121）上、位于第一引导面（122）的内侧设有竖直的第一限位面（123），凸耳（22）面向凸块（12）第一延伸部（121）的右侧面上、位于第一配合面（221）的内侧设置竖直的第二限位面（222），凸块（12）的第一限位面（123）抵紧在凸耳（22）第二限位面（222）上，对凸耳（22）进行轴向限位。

4.按照权利要求1或3所述的径向拆装式空气滤清器，其特征在于：滤芯组件（2）的出气端部与壳体（1）内壁面之间设置第一密封件（7）；第二限位面（222）至滤芯组件（2）出气端端面的垂直距离大于第一限位面（123）至第一密封件（7）对应内侧面之间的垂直距离。

5.按照权利要求1所述的径向拆装式空气滤清器，其特征在于：滤芯组件（2）的封闭端端部、与凸耳（22）相对侧的外周面上设有把手（21），把手（21）沿滤芯组件（2）径向垂直朝外延伸。

6.按照权利要求1所述的径向拆装式空气滤清器，其特征在于：侧盖（3）上设有细长的凸条（31），凸条（31）沿滤芯组件（2）的径向布置；凸条（31）与滤芯组件（2）的把手（21）平行、位于把手（21）朝向进气口（11）一侧的外侧。

7.按照权利要求1所述的径向拆装式空气滤清器，其特征在于：滤芯组件（2）的出气端外侧设置有安全滤芯（4），安全滤芯（4）位于出气筒（5）内；安全滤芯（4）朝向滤芯组件（2）的端面上竖直设置有压板（41），压板（41）压紧到滤芯组件（2）的出气端端面上；安全滤芯（4）的外周与出气筒（5）的内壁面之间设置第二密封件（8）。

8.按照权利要求1所述的径向拆装式空气滤清器，其特征在于：壳体（1）的开口（13）的前后边沿分别在壳体（1）的前后侧面向下延伸一定的高度，在前后侧面形成近似U型的缺口。

9.按照权利要求1所述的径向拆装式空气滤清器，其特征在于：凸块（12）整体呈L型，凸块（12）的右端面与壳体（1）的右侧内壁面相连；凸块（12）向上凸起的高度≥1mm。

10.按照权利要求1所述的径向拆装式空气滤清器，其特征在于：壳体（1）的下侧内壁面上设置有若干安装位（14）；侧盖（3）与壳体（1）通过相对两侧的卡扣（6）连接。

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