CN213265377U - 一种大型管材吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种大型管材吊装装置，包括顶板，顶板螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓底部固定连接有一号电机，一号电机输出端固定连接有一号丝杆，一号丝杆在一号电机两端螺纹连接有一号滑块，一号丝杆穿过一号滑块螺纹连接有轴承，两一号滑块底部固定连接有二号电机，本实用新型所达到的有益效果是：本装置通过顶板螺纹连接有固定螺栓和述一号丝杆穿过一号滑块螺纹连接有轴承，便于支撑住吊装装置，防止一号丝杆受力不均衡而弯折，通过两二号电机输出端固定连接有二号丝杆和二号丝杆在二号电机两端螺纹连接有二号滑块，便于支撑住大型管材两端，保持平衡，通过两二号滑块底部固定连接有三号电机，便于调整大型管材的朝向。

Description

一种大型管材吊装装置

技术领域

本实用新型涉及管材吊装设备技术领域，具体为一种大型管材吊装装置。

背景技术

吊装是现代建筑工业、机械行业等技术领域广泛应用，现有的大型管材吊装装置，一般是利用吊车和钢丝绳的配合来吊起大型管材，但是现有的管材通过穿过钢丝绳吊起，放置大型管材时，需要人工帮助收起钢丝绳，很危险，尤其是在室内使用时，无法使用吊机进行工作，故本实用新型涉及一种大型管材吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型管材吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种大型管材吊装装置，包括顶板，所述顶板螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓底部固定连接有一号电机，所述一号电机输出端固定连接有一号丝杆，所述一号丝杆在一号电机两端螺纹连接有一号滑块，所述一号丝杆穿过一号滑块螺纹连接有轴承，两所述一号滑块底部固定连接有二号电机，两所述二号电机输出端固定连接有二号丝杆，两所述二号丝杆在二号电机两端螺纹连接有二号滑块，两所述二号滑块底部固定连接有三号电机，所述三号电机输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有支撑轴，所述支撑轴内腔固定连接有四号电机，所述四号电机输出端固定连接有三号丝杆，所述三号丝杆上螺纹连接有三号滑块，所述三号滑块两端固定连接有一号连杆，所述一号连杆远离三号滑块一端活动连接有一号中心轴，所述一号连杆通过一号中心轴活动连接有二号连杆，所述二号连杆远离一号中心轴一端固定连接有圆形抓手，所述支撑轴底部固定连接有三号连接杆，所述三号连接杆远离支撑轴一端活动连接有二号中心轴。

优选的，所述固定螺栓数量为四个且穿过顶板四角固定连接。

优选的，所述轴承数量为两个且轴承对称分布在一号丝杆两端。

优选的，所述二号电机数量为两个且对称分布在一号丝杆两端。

优选的，所述三号丝杆数量为两个，所述三号丝杆处于支撑轴内腔。

优选的，所述三号连接杆通过二号中心轴与二号连杆活动连接。

与现有技术相比，本装置通过顶板螺纹连接有固定螺栓和一号丝杆穿过一号滑块螺纹连接有轴承，便于支撑住吊装装置，防止一号丝杆受力不均衡而弯折，通过两二号电机输出端固定连接有二号丝杆和二号丝杆在二号电机两端螺纹连接有二号滑块，便于支撑住大型管材两端，保持平衡，通过两二号滑块底部固定连接有三号电机，便于调整大型管材的朝向。

附图说明

图1是本实用新型顶面的结构示意图；

图2是本实用新型侧面的结构示意图；

图3是本实用新型支撑轴内部结构示意图；

图4是本实用新型的顶板侧面结构示意图。

图中：1、顶板；2、固定螺栓；3、一号电机；4、一号丝杆；5、一号滑块；6、轴承；7、二号电机；8、二号丝杆；9、二号滑块；10、三号电机；11、电动推杆；12、支撑轴；13、四号电机；14、三号丝杆；15、三号滑块；16、一号连杆；17、一号中心轴；18、二号连杆；19、圆形抓手；20、三号连接杆；21、二号中心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型一种大型管材吊装装置，包括顶板1，顶板1螺纹连接有固定螺栓2，固定螺栓2底部固定连接有一号电机3，一号电机3输出端固定连接有一号丝杆4，一号丝杆4在一号电机3两端螺纹连接有一号滑块5，一号丝杆4穿过一号滑块5螺纹连接有轴承6，两一号滑块5底部固定连接有二号电机7，两二号电机7输出端固定连接有二号丝杆8，两二号丝杆8在二号电机7两端螺纹连接有二号滑块9，两二号滑块9底部固定连接有三号电机10，三号电机10输出端固定连接有电动推杆11，电动推杆11输出端固定连接有支撑轴12，支撑轴12内腔固定连接有四号电机13，四号电机13输出端固定连接有三号丝杆14，三号丝杆14上螺纹连接有三号滑块15，三号滑块15两端固定连接有一号连杆16，一号连杆16远离三号滑块15一端活动连接有一号中心轴17，一号连杆16通过一号中心轴17活动连接有二号连杆18，二号连杆18远离一号中心轴17一端固定连接有圆形抓手19，支撑轴12底部固定连接有三号连接杆20，三号连接杆20远离支撑轴12一端活动连接有二号中心轴21。

固定螺栓2数量为四个且对称分布在顶板1四角，便于支撑住整个装置；轴承6数量为两个且轴承6对称分布在一号丝杆4两端，便于支撑住一号丝杆4，防止一号丝杆4受力不均衡，导致弯折；二号电机7数量为两个且对称分布在一号丝杆4两端，便于支撑住大型管材两端；三号丝杆14数量为两个，三号丝杆14处于支撑轴12内腔，便于保护三号丝杆14外界损坏；三号连接杆20通过二号中心轴21与二号连杆18活动连接，便于支撑二号连杆18。

使用时，首先打开一号电机3带动一号丝杆4旋转，带动一号滑块5在一号丝杆4上移动，带动二号电机7移动到合适位置，再打开二号电机7，带动二号滑块9沿二号丝杆8移动，带动二号滑块9底部固定连接的三号电机10移动到合适位置，然后打开三号电机10，带动电动推杆11旋转，带动管材调整方向，接着打开电动推杆11，带动支撑轴12下降，带动圆形抓手19下降到管材位置，最后打开四号电机13带动三号丝杆14旋转，带动三号滑块15下降，推动一号连杆16下降，带动二号连杆18沿三号连接杆20一端活动连接的二号中心轴21旋转，带动圆形抓手19抓住管材。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型管材吊装装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)螺纹连接有固定螺栓(2)，所述固定螺栓(2)底部固定连接有一号电机(3)，所述一号电机(3)输出端固定连接有一号丝杆(4)，所述一号丝杆(4)在一号电机(3)两端螺纹连接有一号滑块(5)，所述一号丝杆(4)穿过一号滑块(5)螺纹连接有轴承(6)，两所述一号滑块(5)底部固定连接有二号电机(7)，两所述二号电机(7)输出端固定连接有二号丝杆(8)，两所述二号丝杆(8)在二号电机(7)两端螺纹连接有二号滑块(9)，两所述二号滑块(9)底部固定连接有三号电机(10)，所述三号电机(10)输出端固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)输出端固定连接有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)内腔固定连接有四号电机(13)，所述四号电机(13)输出端固定连接有三号丝杆(14)，所述三号丝杆(14)上螺纹连接有三号滑块(15)，所述三号滑块(15)两端固定连接有一号连杆(16)，所述一号连杆(16)远离三号滑块(15)一端活动连接有一号中心轴(17)，所述一号连杆(16)通过一号中心轴(17)活动连接有二号连杆(18)，所述二号连杆(18)远离一号中心轴(17)一端固定连接有圆形抓手(19)，所述支撑轴(12)底部固定连接有三号连接杆(20)，所述三号连接杆(20)远离支撑轴(12)一端活动连接有二号中心轴(21)。

2.根据权利要求1所述的一种大型管材吊装装置，其特征在于，所述固定螺栓(2)数量为四个且对称分布在顶板(1)四角。

3.根据权利要求1所述的一种大型管材吊装装置，其特征在于，所述轴承(6)数量为两个且轴承(6)对称分布在一号丝杆(4)两端。

4.根据权利要求1所述的一种大型管材吊装装置，其特征在于，所述二号电机(7)数量为两个且对称分布在一号丝杆(4)两端。

5.根据权利要求1所述的一种大型管材吊装装置，其特征在于，所述三号丝杆(14)数量为两个，所述三号丝杆(14)处于支撑轴(12)内腔。

6.根据权利要求1所述的一种大型管材吊装装置，其特征在于，所述三号连接杆(20)通过二号中心轴(21)与二号连杆(18)活动连接。

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