CN213260802U - 一种全密封型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种全密封型注塑模具，包括上模及下模，下模包括下模板，下模板上开设有一排气通道，排气通道由下模板的顶面延伸至底面，且连通上模和下模构成的型腔；下模板的下方间隙设置有一底板，底板与下模板之间设置有两个长度与下模板的长度等长且相互平行的方铁；方铁、下模板及底板密封连接且三者两端均设置有一密封板，每个密封板均与三者密封连接，至少一密封板上形成有一排气管,排气管与方铁、下模板及底板围合成的空间连通。本实用新型的优点是：底板、下模板和方铁两端固定一组密封板，并在密封板上设置一排气管，该排气管与型腔连通，上下模板合模后，模具整体呈密封状态，通过排气管对模具内腔抽真空，保证不存在漏气的情况。

Description

一种全密封型注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具注塑技术领域，尤其是涉及一种全密封型注塑模具。

背景技术

随着工业的迅速发展，各种模具广泛应用于制造业中。其中由于一种形状及工艺要求特殊的产品，在注塑成型之前需要对其产品成型腔进行抽真空，为接下来的注塑成型做好排气，否则产品末端会因困气产生烧焦，同时增加注胶的阻力，以及注塑调机的空间。

为解决上述困气等问题，如图1所示，传统的抽真空操作在下模的上开设有连接型腔中开设一条排气管道，再利用真空泵将型腔内的气体抽空，以利于对型腔进行后续的注胶。但是由于下模各模板之间的密封性不够高，空气依然会从顶针或者镶件附近的间隙进入型腔中泄露导致抽真空无法达到预期效果。

综上所述，目前亟需设计一种能全密封型注塑模具保证抽真空效果是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种全密封型注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种全密封型注塑模具，包括上模及下模，所述上模包括上模板，下模包括下模板，所述下模板上开设有一排气通道，所述排气通道由下模板的顶面延伸至底面，且与上模和下模构成的型腔位置对应，所述下模板的下方间隙设置有一底板，所述底板与所述下模板之间设置有两个长度与所述下模板的长度等长且相互平行的方铁；两个所述方铁与所述下模板及底板密封连接且它们的两端分别设置有一密封板，每个所述密封板均与所述方铁、下模板及底板密封连接，至少一所述密封板上形成有一排气管,所述排气管与所述方铁、下模板以及底板围合成的空间及外部环境连通。

优选的，所述上模或下模的分型面上设置有密封圈。

优选的，所述密封板上还设置有一测漏管道，所述测漏管道连接一气囊。

优选的，所述密封板通过V形或W形密封圈与所述方铁、下模板及底板密封连接。

优选的，所述注塑模具为一模八穴，所述下模板上形成有与每个型腔对应的所述排气通道，所述上模包括由上模的外端面延伸到每个型腔处的供胶管，所述供胶管的出胶管设置在热流道系统上。

优选的，所述上模上设置有围设在所述热流道系统外周的冷却管道，所述下模上也设置有冷却管路。

优选的，所述冷却管道包括上层冷却管、下层冷却管和上模仁块冷却管，所述上层冷却管位于所述热流道系统上方，所述下层冷却管位于所述上模板的上方，所述上模仁块冷却管位于所述上模板上，且其每条支路穿过一对上模仁块；所述冷却管路包括下模仁块冷却管，所述下模仁块冷却管的每条冷却支路穿过一对下模仁块。

优选的，所述上、下模的端面上形成有一组开口，所述开口的位置与所述冷却管道和所述冷却管路的每个进、出口位置对应。

优选的，所述开口上设置有进、出口标记。

优选的，所述排气管的外端设置有管接头，所述管接头连接一抽气设备。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

在底板和下模板之间设置的方铁两端固定一组密封板，并在密封板上设置一排气管，该排气管与上下模板中的型腔连通，当上下模板合模后，模具整体呈密封状态，再通过排气管对模具内部空气进行抽真空操作，保证不存在漏气的情况；

在密封板上设置一检测装置用于检测模具是否存在漏气情况，如果存在漏气便于工作人员及时发现并做出相应修补，避免注胶后出现困气烧焦等情况；

在对模具整体进行抽真空后，再对上下模板中的型腔部分进行注胶，此时注胶阻力减小，注胶速度大大提高。

附图说明

图1：背景技术中所揭示的现有技术结构图；

图2：本实用新型优选实施例的结构示意图；

图3：本实用新型优选实施例的立体图；

图4：本实用新型优选实施例的主视图；

图5：本实用新型优选实施例的第一方向剖视图；

图6：本实用新型优选实施例的第二方向剖视图；

图7：本实用新型的中隐去各层模板后冷却管路的立体图；

图8：本实用新型的中隐去各层模板后冷却管路的俯视图；

图9：本使用新型优选实施例的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图2至图9所示，本实用新型揭示了一种全密封型注塑模具，包括上模及下模，所述上模包括上模板11；所述下模包括下模板12。如图2所示，所述上模或下模的分型面上设置有密封圈112，所述密封圈112围设在在所述上模和下模形成的型腔的外周以实现密封。所述上模和下模上形成有位置匹配的导向杆102及与所述导向杆102相互匹配的导向套103，当上模相对下模移动时，导向杆102可以插接至导向套103中实现上模和下模的位置定位。

如图7至图8所示，所述注塑模具可以是一模一穴，当然也可以选为一模多穴，例如一模四穴，一模十穴，在本实用新型中以一模八穴作为优选的实施例进行阐述。所述上模包括由上模的外端面延伸到每个上模仁块处的供胶管100，所述供胶管100贯穿设置在所述上模板11上方的面板1。所述供胶管100包括与每个上模仁块对应的出胶管（图中未示出），所述出胶管设置于热流道系统上。8根出胶管均分为左右两组，每组的四个出胶管分别连接一H形进胶管1010的四端连接，且每根H形进胶管1010中部连通一直管1011，两根所述直管1011平行设置且其自由端分别延伸到上模的外端面，通过所述直管1011向模具内注胶。

所述供胶管100的进胶管设置在热流道系统10上，所述热流道系统包括围设在每个所述进胶管供外周的部分，所述热流道系统10用于对进入所述供胶管100内的胶体进行加热，以防止胶体在流动过程中冷却凝固影响注胶。

如图7所示，所述上模上设置有围设在所述供胶管100外周的冷却管道，具体而言，结合图7至图9所示，所述冷却管道包括上层冷却管1001、下层冷却管1002和上模仁块冷却管1003。

所述上层冷却管1001位于所述热流道系统10上方，所述下层冷却管1002位于所述上模板11的上方。所述上层冷却管1001包括一根进水纵管10011，所述进水纵管10011垂直连通第一短横管10012，所述第一短横管10012垂直连通第一短纵管10013，所述第一短纵管10013连接一长横管10014，所述长横管10014垂直连通第二短纵管10015，所述第二短纵管10015垂直连接第二短横管10016，所述第二短横管10016垂直连接出水纵管10017，它们整体呈凸字形围设在热流道系统的上方的供胶管的外周。所述下层冷却管1002的结构与所述上层冷却管1001的结构一致，且两者所在平面相互平行，在此对所述下层冷却管1002的结构不再赘述。

所述上模仁块冷却管1003位于所述上模板11上，且其每条支路穿过一对上模仁块，即所述上模仁块冷却管1003包括四条冷却支管，且每条冷却支管均包括一组具有高低差的横管及纵管，所述横管位于所述上模仁块的不同高度位置，且相互之间通过纵管连通，它们构成一冷却回路，用于进液和出液的横管处于同一高度。

所述下模12上也设置有对其进行降温的所述冷却管路。所述冷却管道与所述冷却管路均可以由耐高温的塑料或者金属材料制成。

所述冷却管路主要包括下模仁块冷却管1004，所述下模仁块冷却管1004的每条冷却支路穿过一对下模仁块，即所述冷却管路包括四条冷却支路。每条所述冷却支路与上述的冷却管1003的结构相同，区别在于：每条支路的用于进液和出液的横管是具有高度差的且位置正对。

另外，如图9所示，在所述上模的端面上形成有与其上的冷却管道中的冷却流道的进口和出口位置正对的开口110，所述开口110具有一与进口和出口共轴的圆槽，所述圆槽的直径大于所述进口和出口的直径，所述开口110用于为管路的连接提供空间。所述下模的端面上同样形成有与其上的冷却管路中的每条支路的进口和出口位置正对的开口110，并且一条冷却支路的进口和出口位于同一椭圆形槽内。另外，上模和下模上的开口110位于它们的同一侧。

进一步，为了便于快速地确定每条管道的进口和出口，如附图9所示，在每个所述进口和出口旁还设置有进、出口标记，例如，“IN2”、“OUT2”表示同一条冷却管路的进、出口。

如图2所示，所述下模板12上开设有一与每个型腔对应的排气通道120，所述排气通道120由下模板的顶面延伸至底面，且与上模和下模构成的型腔位置对应。更优选的，所述排气通道120为八个，并且与8个型腔一一对应。所述下模板12的下方间隙设置有一底板20，所述底板20的面积不小于所述下模板12的下表面，所述底板20与所述下模板12之间设置有两个长度与所述下模板12的长度等长且相互平行的方铁201。

两个所述方铁201与所述下模板12及底板20密封连接且它们的两端分别设置有一密封板3，每个所述密封板3均与所述方铁201、下模板12及底板20密封连接，其连接方式可以是任何现有技术中揭示的可行的连接，具体连接方式并非本实用新型的重点，在此不做限定。所述密封板3通过V形或W形密封圈与所述方铁201、下模板12及底板20密封连接，即所述密封板3上设置有密封圈的一面与所述方铁201、下模板12及底板20连接以起到密封作用。

如图2至图3所示，至少一个所述密封板3上形成有一排气管31,所述排气管31与所述方铁201、下模板12以及底板20围合成的空间及外部环境连通。所述排气管31外端设置有管接头，所述管接头连接一抽气设备33，例如真空泵。由此可见，通过所述真空泵33可将所述注塑模具内部的空气抽出，包括困于所述型腔内的空气，这样使得注胶时的阻力减小，注胶速度大大提高，同时避免了因型腔内存在空气导致注胶后形成困气烧焦等情况的发生。

此外，如图3所示，所述密封板3上还设置有一测漏管道32，所述测漏管道32连接一气囊，更具体为一气球。所述测漏管道32可以是测压仪或者其他检测设备，在本实用新型中将一气球作为气囊套设于侧漏口上，通过观察气球的状态判断是否存在泄漏。在上下模合模后套上气球，一段时间后若气球变瘪则说明模具型腔达到抽真空效果且模具不漏气；否则，说明模具存在漏气的地方，此时需要工作人员及时发现并做出相应修补以避免更大损失。

如图5至图6所示，所述底板20上设置有顶针底板21以及设置于所述顶针底板21上表面的顶针面板22；一组顶针200垂设于所述顶针底板21上，且贯穿所述顶针面板22并延伸至所述下模板12的模仁处，即每个顶针与一个型腔位置对应，所述顶针面板22与所述下模板12之间设置有一组弹簧101。常态下，所述弹簧101使所述顶针的顶部与所述下模板12模仁面平齐。注胶完成后，将上下模分离，按压下模板使顶针200突出到下模板上方可以将形成的产品顶出型腔，与所述下模板12分离，取出产品后，停止对下模板施加下压力，所述下模板在所述弹簧101的作用下复位。

下面简述一下本实用新型的工作过程：

S1：将上模板11与下模板12合模，并通过密封板3将下模板12、方铁201和底板20围合成一个密闭的空间；

S2：将真空泵33与排气管31连通,开启真空泵对型腔及注塑模具内部的空气进行抽真空；

S3：抽真空至目标值后，通过观察设置在密封板3上的侧漏装置32判断注塑模具的型腔是否存在泄漏情况；若无泄漏转至S4,否则转至S6；

S4：从供胶管100的顶端向内注胶，经过热流道系统10和冷却管道最终进入型腔内注塑成型；

S5：将上模板11与下模板12分模，由顶针200将注塑成型的产品与下模板12内分离，最后由弹簧101将顶针200复位；

S6：工作人员检查模具或者型腔漏气原因，并进行相应修补。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全密封型注塑模具，包括上模及下模，其特征在于：所述上模包括上模板（11），下模包括下模板（12），所述下模板（12）上开设有排气通道（120），所述排气通道（120）由下模板的顶面延伸至底面，且与上模和下模构成的型腔位置对应，所述下模板（12）的下方间隙设置有一底板（20），所述底板（20）与所述下模板（12）之间设置有两个长度与所述下模板（12）的长度等长且相互平行的方铁（201）；两个所述方铁（201）与所述下模板（12）及底板（20）密封连接且它们的两端分别设置有一密封板（3），每个所述密封板（3）均与所述方铁（201）、下模板（12）及底板（20）密封连接，至少一所述密封板（3）上形成有一排气管（31），所述排气管（31）与所述方铁（201）、下模板（12）以及底板（20）围合成的空间及外部环境连通。

2.根据权利要求1所述的一种全密封型注塑模具，其特征在于：所述上模或下模的分型面上设置有密封圈（112）。

3.根据权利要求2所述的一种全密封型注塑模具，其特征在于：所述密封板（3）上还设置有一测漏管道（32），所述测漏管道（32）连接一气囊。

4.根据权利要求3所述的一种全密封型注塑模具，其特征在于：所述密封板（3）通过V形或W形密封圈与所述方铁（201）、下模板（12）及底板（20）密封连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种全密封型注塑模具，其特征在于：所述注塑模具为一模八穴，所述下模板上形成有与每个型腔对应的所述排气通道（120），所述上模包括由上模的外端面延伸到每个型腔处的供胶管（100），所述供胶管（100）的出胶管设置在热流道系统（10）。

6.根据权利要求5所述的一种全密封型注塑模具，其特征在于：所述上模上设置有围设在所述热流道系统（10）外周的冷却管道，所述下模上也设置有冷却管路。

7.根据权利要求6所述的一种全密封型注塑模具，其特征在于：所述冷却管道包括上层冷却管（1001）、下层冷却管（1002）和上模仁块冷却管（1003），所述上层冷却管（1001）位于所述热流道系统（10）上方，所述下层冷却管（1002）位于所述上模板（11）的上方，所述上模仁块冷却管（1003）位于所述上模板（11）上，且其每条支路穿过一对上模仁块；所述冷却管路包括下模仁块冷却管（1004），所述下模仁块冷却管（1004）的每条冷却支路穿过一对下模仁块。

8.根据权利要求7所述的一种全密封型注塑模具，其特征在于：所述上、下模的端面上形成有一组开口（110），所述开口（110）的位置与所述冷却管道和所述冷却管路的每个进、出口位置对应。

9.根据权利要求8所述的一种全密封型注塑模具，其特征在于：所述开口（110）处设置有进、出口标记。

10.根据权利要求9所述的一种全密封型注塑模具，其特征在于：所述排气管（31）的外端设置有管接头，所述管接头连接一抽气设备（33）。

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