CN213258923U - 一种铸件仿形打磨用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种铸件仿形打磨用夹具，包括横梁、定位机构和夹紧机构，所述横梁两端支撑在工作平台上，所述横梁上设有支撑板，定位机构和夹紧机构安装在支撑板上，所述定位机构与铝铸件端部配合，所述夹紧机构包括端部夹紧机构和侧面夹紧机构，端部夹紧机构与铝铸件右端配合，侧面夹紧机构与铝铸件侧面配合，通过端部夹紧机构和侧面夹紧机构实现对铝铸件的固定，固定牢靠，打磨毛刺时，不会移动，还包括垫板，所述垫板与铝铸件内壁配合，通过垫板支撑住铝铸件，防止在打磨毛刺的时候铝铸件产生形变，可靠性好。

Description

一种铸件仿形打磨用夹具

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体地说是一种铸件仿形打磨用夹具。

背景技术

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。在汽车等行业中，铝铸件的使用量较大。铝铸件通常会有较多的毛刺，需要对毛刺进行打磨。

现有的铝铸件打磨多是将铝铸件固定后进行人工打磨，但是现有的铝铸件夹具存在以下问题，1、铝铸件固定不牢靠，打磨时容易松动，2、铝铸件通常存在气室，在打磨时容易产生形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种铸件仿形打磨用夹具，保证铝铸件固定牢靠，同时防止铝铸件打磨时产生形变。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种铸件仿形打磨用夹具，包括横梁、定位机构和夹紧机构，所述横梁两端支撑在工作平台上，所述横梁上设有支撑板，定位机构和夹紧机构安装在支撑板上，所述定位机构与铝铸件端部配合，所述夹紧机构包括端部夹紧机构和侧面夹紧机构，端部夹紧机构与铝铸件右端配合，侧面夹紧机构与铝铸件侧面配合，还包括垫板，所述垫板与铝铸件内壁配合。

进一步地，所述定位机构包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构与铝铸件右端配合，第二定位机构与铝铸件左端配合。

进一步地，所述第一定位机构包括第一支撑架和第一安装架，第一安装架固定在横梁上，第一支撑架与铝铸件右端配合，第一支撑架与第一安装架之间可拆卸连接；

所述第二定位机构包括第二支撑架，第二支撑架与铝铸件左端配合，第二支撑架与支撑板之间可拆卸连接。

进一步地，所述端部夹紧机构包括第二安装架和第一气缸，所述第二安装架固定在支撑板上，第一气缸安装在第二安装架上，第一气缸活塞杆端设有压板，压板与铝铸件配合。

进一步地，所述侧面夹紧机构包括第二气缸，第二气缸对称的分布在铝铸件前后两侧，支撑板上设有长条孔，第二气缸缸体端通过长条孔与支撑板连接。

进一步地，所述第二气缸活塞杆端设有橡胶层。

进一步地，所述支撑板上设有支点，支点上端与铝铸件下端面接触，支点下端设有连接板，连接板通过长条孔与支撑板连接。

进一步地，所述垫板下端设有支腿。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中横梁、定位机构和夹紧机构，所述横梁两端支撑在工作平台上，所述横梁上设有支撑板，定位机构和夹紧机构安装在支撑板上，所述定位机构与铝铸件端部配合，所述夹紧机构包括端部夹紧机构和侧面夹紧机构，端部夹紧机构与铝铸件右端配合，侧面夹紧机构与铝铸件侧面配合，通过端部夹紧机构和侧面夹紧机构实现对铝铸件的固定，固定牢靠，打磨毛刺时，不会移动，还包括垫板，所述垫板与铝铸件内壁配合，通过垫板支撑住铝铸件，防止在打磨毛刺的时候铝铸件产生形变，可靠性好。

2、本实用新型中侧面夹紧机构包括第二气缸，第二气缸对称的分布在铝铸件前后两侧，支撑板上设有长条孔，第二气缸缸体端通过长条孔与支撑板连接，打磨时可沿长条孔移动第二气缸，第二气缸不会对需要打磨的点产生干涉，同时也可以适应不同型号的铝铸件。

3、本实用新型中支撑板上设有支点，支点上端与铝铸件下端面接触，支点下端设有连接板，连接板通过长条孔与支撑板连接，通过支点支撑铝铸件，防止铝铸件产生形变，同时可沿长条孔移动支点的位置，适应不同型号的铝铸件，防止对打磨点产生干涉。

4、本实用新型中垫板下端设有支腿，支腿能够起到支撑垫板的作用，保证垫板位置固定，在加紧铝铸件时，不需一直手持垫板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型第一定位机构处结构示意图；

图4为本实用新型垫板结构示意图。

图中：横梁1，支撑板2，铝铸件3，垫板4，第一支撑架5，第一安装架6，第二支撑架7，第一气缸8，第二安装架9，压板10，第二气缸11，长条孔12，橡胶层13，支点14，连接板15，支腿16。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种铸件仿形打磨用夹具，包括横梁1、定位机构和夹紧机构，所述横梁1两端支撑在工作平台上，图未视，所述横梁1上设有支撑板2，支撑板2通过螺栓固定在横梁1上，定位机构和夹紧机构安装在支撑板2上，所述定位机构与铝铸件3端部配合，实现对铝铸件端部的定位，所述夹紧机构包括端部夹紧机构和侧面夹紧机构，端部夹紧机构与铝铸件3右端配合，侧面夹紧机构设有多个，侧面夹紧机构与铝铸件3侧面配合，通过端部夹紧机构和侧面夹紧机构实现对铝铸件3的固定，固定牢靠，打磨毛刺时，不会移动，还包括垫板4，所述垫板4与铝铸件3内壁配合，通过垫板4支撑住铝铸件3，防止在打磨毛刺的时候铝铸件3产生形变，可靠性好。

如图1和图3所示，所述定位机构包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构与铝铸件3右端配合，第二定位机构与铝铸件3左端配合。

如图3所示，所述第一定位机构包括第一支撑架5和第一安装架6，第一安装架6固定在横梁1上，第一支撑架5与铝铸件3右端配合，既铝铸件3右端安装在第一支撑架5上，本实施例中第一支撑架5上端呈圆弧形，与圆形的铝铸件3配合，第一支撑架5与第一安装架6之间可拆卸连接；所述第二定位机构包括第二支撑架7，第二支撑架7与铝铸件3左端配合，第二支撑架7与支撑板2之间可拆卸连接，当更换不同型号的铝铸件3进行打磨时，可更换对应的第一支撑架5和第二支撑架7，从而保证铝铸件3定位精确，实用性好。

如图3所示，所述端部夹紧机构包括第二安装架9和第一气缸8，所述第二安装架9固定在支撑板2上，第一气缸8安装在第二安装架9上，第一气缸8活塞杆端设有压板10，压板10与铝铸件3配合。端部夹紧机构与第一定位机构配合实现铝铸件3右端的固定，当铝铸件3右端与第一定位机构配合后，端部夹紧机构上的第一气缸8活塞杆收缩，压板10压紧铝铸件3，实现铝铸件3固定。

如图1所示，所述侧面夹紧机构包括第二气缸11，第二气缸11对称的分布在铝铸件3前后两侧，第二气缸11前后一一对应，支撑板2上设有长条孔12，长条孔12轴线为左右方向，长条孔12前后对称分布，分别与两侧的第二气缸11对应，第二气缸11缸体端通过长条孔12与支撑板2连接，打磨时可沿长条孔12移动第二气缸11，保证第二气缸11不会对需要打磨的点产生干涉。

如图2所示，所述第二气缸11活塞杆端设有橡胶层13，橡胶层13能够防止第二气缸11活塞杆端与铝铸件3之间硬接触，保护铝铸件3。

如图1所示，所述支撑板2上设有支点14，支点14上端与铝铸件3下端面接触，支点14下端设有连接板15，连接板15通过长条孔12与支撑板2连接，通过支点14支撑铝铸件3，防止铝铸件3产生形变，同时可沿长条孔12移动支点的位置，适应不同型号的铝铸件3，同时防止对打磨点产生干涉。

如图4所示，所述垫板4下端设有支腿16，支腿16能够起到支撑垫板的作用，保证垫板位置固定，在加紧铝铸件3时，不需一直手持垫板。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种铸件仿形打磨用夹具，其特征在于，包括横梁(1)、定位机构和夹紧机构，所述横梁(1)两端支撑在工作平台上，所述横梁(1)上设有支撑板(2)，定位机构和夹紧机构安装在支撑板(2)上，所述定位机构与铝铸件(3)端部配合，所述夹紧机构包括端部夹紧机构和侧面夹紧机构，端部夹紧机构与铝铸件(3)右端配合，侧面夹紧机构与铝铸件(3)侧面配合，还包括垫板(4)，所述垫板(4)与铝铸件(3)内壁配合。

2.如权利要求1所述的一种铸件仿形打磨用夹具，其特征在于，所述定位机构包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构与铝铸件(3)右端配合，第二定位机构与铝铸件(3)左端配合。

3.如权利要求2所述的一种铸件仿形打磨用夹具，其特征在于，所述第一定位机构包括第一支撑架(5)和第一安装架(6)，第一安装架(6)固定在横梁(1)上，第一支撑架(5)与铝铸件(3)右端配合，第一支撑架(5)与第一安装架(6)之间可拆卸连接；

所述第二定位机构包括第二支撑架(7)，第二支撑架(7)与铝铸件(3)左端配合，第二支撑架(7)与支撑板(2)之间可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的一种铸件仿形打磨用夹具，其特征在于，所述端部夹紧机构包括第二安装架(9)和第一气缸(8)，所述第二安装架(9)固定在支撑板(2)上，第一气缸(8)安装在第二安装架(9)上，第一气缸(8)活塞杆端设有压板(10)，压板(10)与铝铸件(3)配合。

5.如权利要求1所述的一种铸件仿形打磨用夹具，其特征在于，所述侧面夹紧机构包括第二气缸(11)，第二气缸(11)对称的分布在铝铸件(3)前后两侧，支撑板(2)上设有长条孔(12)，第二气缸(11)缸体端通过长条孔(12)与支撑板(2)连接。

6.如权利要求5述的一种铸件仿形打磨用夹具，其特征在于，所述第二气缸(11)活塞杆端设有橡胶层(13)。

7.如权利要求1所述的一种铸件仿形打磨用夹具，其特征在于，所述支撑板(2)上设有支点(14)，支点(14)上端与铝铸件(3)下端面接触，支点(14)下端设有连接板(15)，连接板(15)通过长条孔(12)与支撑板(2)连接。

8.如权利要求1所述的一种铸件仿形打磨用夹具，其特征在于，所述垫板(4)下端设有支腿(16)。

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