CN210173464U - 枕梁机加工工装 - Google Patents

Abstract

枕梁机加工工装包括工装底座、安装在工装底座上的夹紧组件，所述工装底座包括安装板，所述夹紧组件包括位于安装板中部的四个中段定位装置、位于安装板两端的两组顶紧装置、位于安装板一端的端面旋转定位装置和位于安装板另一端的端面旋转顶紧装置，所述夹紧组件还包括安装在安装板上的若干个水平支撑装置。本实用新型枕梁机加工工装与工件接触部分均加装铝块防止不容易划伤工件，端面旋转定位装置及端面旋转顶紧装置采用可翻转式，有利于枕梁上工件时，定位枕梁，定位完毕并且侧面定位及顶紧和上面的压紧安装完毕后，翻转端面定位装置和端面顶紧装置，给枕梁两个端面加工让出空间。

Description

枕梁机加工工装

【技术领域】

本实用新型涉及铝合金机加工领域，具体为一种枕梁机加工工装。

【背景技术】

枕梁是铁路客车车体的重要组成部分，一般枕梁上会安装弹簧筒，心盘，以及抗蛇形减振器等组件，而对于铝合金来说，焊接后特别容易变形，因此就需要对枕梁的平面及端面等进行同一的机加工，进一步的保证各个安装面的加工精度，一般来说，机加工的振动比较大，所以要考虑加工时候减振，工装设计的好坏直接影响最终枕梁安装的的加工精度。

由此可见提供一种保证加工精度的枕梁机加工工装是本领域亟需解决的问题。

【实用新型内容】

针对上述问题，本实用新型枕梁机加工工装与工件接触部分均加装铝块防止不容易划伤工件，端面定位装置及端面顶紧装置采用可翻转式，有利于枕梁上工件时，定位枕梁，定位完毕并且侧面定位及顶紧和上面的压紧安装完毕后，翻转端面定位装置和端面顶紧装置，给枕梁两个端面加工让出空间。

为解决上述问题，本实用新型枕梁机加工工装包括工装底座、安装在工装底座上的夹紧组件，所述工装底座包括安装板，所述夹紧组件包括位于安装板中部的四个中段定位装置、位于安装板两端的两组顶紧装置、位于安装板一端的端面旋转定位装置和位于安装板另一端的端面旋转顶紧装置，所述夹紧组件还包括安装在安装板上的若干个水平支撑装置。

进一步的，所述所述中段定位装置具有四个，对称安装在安装板的两侧。

进一步的，所述所述中段定位装置包括固定连接在安装板上的支座、安装在支座上的支撑螺栓、位于支撑螺栓上方的压板。

进一步的，所述压板上开设有腰形孔，腰形孔内穿插有调节螺杆，所述压板压在工件的上表面，在压板与工件之间具有防止工件划伤的铝块。

进一步的，所述顶紧装置与所述中段定位装置的结构相似，顶紧装置具有两组，每组均包括定位模块和顶紧模块。

进一步的，所述定位模块具有通过螺钉连接在安装板上的定位支座，所述定位支座与工件之间具有防止划伤工件的铝块。

进一步的，所述顶紧模块包括顶紧支座，顶紧支座上安装有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿插有第一顶紧螺杆，顶紧螺杆的末端安装有防止划伤工件的铝块。

进一步的，所述端面旋转定位装置包括固定连接在安装板上的固定架、可旋转连接在固定架上的转臂、穿过固定架后插入转臂中的插销。

进一步的，所述端面旋转顶紧装置与端面旋转定位装置的结构相似，不同之处在于，所述端面旋转顶紧装置上无插销，且转臂的上方安装开设有螺纹孔，螺纹孔内穿插有第二顶紧螺杆。

进一步的，所述水平支撑装置位于每个压板的正下方，其包括固定连接在安装板上的底盘、垂直安装在底盘上的套筒、穿插在套筒内的升降螺杆、安装在升降螺杆顶部的轮盘、位于轮盘上方的平台,所述套筒具有内螺纹结构，其筒壁上开设有内螺纹圆孔，内螺纹圆孔内具有碟形螺钉，通过蝶形螺钉穿过内螺纹圆孔后将升降螺杆与套筒锁死。

再者，本实用新型枕梁机加工工装与工件接触部分均加装铝块防止不容易划伤工件，端面定位装置及端面顶紧装置采用可翻转式，有利于枕梁上工件时，定位枕梁，定位完毕并且侧面定位及顶紧和上面的压紧安装完毕后，翻转端面定位装置和端面顶紧装置，给枕梁两个端面加工让出空间。

【附图说明】

图1是本实用新型枕梁机加工工装的结构示意图。

图2是本实用新型枕梁机加工工装拆除工件后的结构示意图。

图3是本实用新型枕梁机加工工装中段定位装置的结构示意图。

图4是本实用新型枕梁机加工工装顶紧装置的结构示意图。

图5是本实用新型枕梁机加工工装端面旋转定位装置和端面旋转顶紧装置的结构示意图。

图6是本实用新型枕梁机加工工装水平支撑装置的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，给出了本实用新型枕梁机加工工装的组成结构，其包括安装在机床平台1上的工装底座2和安装在工装底座2上的夹紧组件3和吊环10，所述机床平台1的上表面开设有若干个T型槽 101，所述工装底座2包括底板201、安装板202和安装在底板和安装板之间的加强筋203，所述底板201通过螺栓固定在机床平台上的 T型槽中，所述夹紧组件3通过螺钉安装在安装板202上，所述夹紧组件3包括位于安装板中部的四个中段定位装置4、位于安装板两端的两组顶紧装置5、位于安装板202一端的端面旋转定位装置6和位于安装板另一端的端面旋转顶紧装置7，所述夹紧组件3还包括安装在安装板202上的8个水平支撑装置8。

参见图3，给出了所述中段定位装置4的组成结构，所述中段定位装置4具有四个，对称安装在安装板202的两侧，其包括通过螺钉固定连接在安装板上的支座401、安装在支座上的支撑螺栓402、位于支撑螺栓上方的压板403，所述压板403上开设有腰形孔404，腰形孔内穿插有调节螺杆405，所述压板401压在工件的上表面，在压板与工件之间具有防止工件划伤的铝块9，所述压板铝块9通过螺钉安装在压板上。

参见图4，给出了所述顶紧装置5的组成结构，所述顶紧装置5 具有两组，每组均包括定位模块501和顶紧模块502，所述定位模块和顶紧模块相对安装，所述定位模块和顶紧模块的结构与所述中段定位装置4的结构类似，所述定位模块501与中段定位装置4的不同之处在于，定位模块501还具有通过螺钉连接在安装板202上的定位支座503，所述定位支座503与工件之间具有防止划伤工件的铝块9，所述定位铝块通过螺钉安装在定位支座503上。所述顶紧模块502与中段定位装置4的不同之处在于，顶紧模块502的顶紧支座505上安装有固定板506，所述固定板506上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿插有第一顶紧螺杆507，第一顶紧螺杆507的末端安装有防止划伤工件的铝块9。

参见图5，给出了端面旋转定位装置6和端面旋转顶紧装置7的组成结构，端面旋转定位装置6包括通过螺钉固定连接在安装板上的固定架601、通过轴销602可旋转连接在固定架上的转臂603、穿过固定架后插入转臂中的插销604，所述转臂与工件之间安装有防止工件划伤的铝块9。所述端面旋转顶紧装置7的结构与所述端面旋转定位装置6的结构相似，且二者相对安装，其不同之所在于，所述端面旋转顶紧装置7上无插销，且转臂的上方安装开设有螺纹孔，螺纹孔内穿插有第二顶紧螺杆701。

参见图6，给出了水平支撑装置8的组成结构，所述水平支撑装置8位于每个压板的正下方，其包括通过螺钉固定连接在安装板202 上的底盘801、垂直安装在底盘上的套筒802、穿插在套筒内的升降螺杆803、通过螺钉安装在升降螺杆顶部的轮盘804、位于轮盘上方的平台805,所述平台805为铝块，防止工件划伤，所述套筒802具有内螺纹结构，其筒壁上开设有内螺纹圆孔，通过蝶形螺钉806穿过内螺纹圆孔后将升降螺杆803与套筒802锁死。

本实用新型枕梁机加工工装的工作原理如下，将待加工的工件 11放置在水平支撑装置8上，通过旋转轮盘804将所有水平支撑装置调节到同一高度，通过端面定位装置6、中段定位装置4、定位模块501进行定位，通过端面顶紧装置7上的第二顶紧螺杆701对工件的两端进行夹紧，通过顶紧模块502上的顶紧螺杆507进行侧面夹紧，通过调节螺杆405将压板压在工件上，之后再松开端面顶紧装置7上的第二顶紧螺杆701，并旋转端面定位装置6和端面顶紧装置7上的转臂，以此露出工件的端面，完成以上工作之后通过吊环10将整个工装和工件通过吊环转移到机床平台1上，并通过螺栓和T型槽与机床平台1固定。本实用新型枕梁机加工工装与工件接触部分均加装铝块防止不容易划伤工件，端面定位装置及端面顶紧装置采用可翻转式，有利于枕梁上工件时，定位枕梁，定位完毕并且侧面定位及顶紧和上面的压紧安装完毕后，翻转端面定位装置和端面顶紧装置，给枕梁两个端面加工让出空间。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种枕梁机加工工装，其包括工装底座(2)、安装在工装底座上的夹紧组件(3)，其特征在于，所述工装底座包括安装板(202)，所述夹紧组件包括位于安装板中部的四个中段定位装置(4)、位于安装板两端的两组顶紧装置(5)、位于安装板一端的端面旋转定位装置(6)和位于安装板另一端的端面旋转顶紧装置(7)，所述夹紧组件(3)还包括安装在安装板上的若干个水平支撑装置(8)。

2.根据权利要求1所述的枕梁机加工工装，其特征在于，所述中段定位装置(4)具有四个，对称安装在安装板(202)的两侧。

3.根据权利要求1所述的枕梁机加工工装，其特征在于，所述中段定位装置(4)包括固定连接在安装板上的支座(401)、安装在支座上的支撑螺栓(402)、位于支撑螺栓上方的压板(403)。

4.根据权利要求3所述的枕梁机加工工装，其特征在于，所述压板(403)上开设有腰形孔(404)，腰形孔内穿插有调节螺杆(405)，所述压板(403)压在工件的上表面，在压板与工件之间具有防止工件划伤的铝块(9)。

5.根据权利要求1所述的枕梁机加工工装，其特征在于，所述顶紧装置(5)与所述中段定位装置的结构相似，顶紧装置(5)具有两组，每组均包括定位模块(501)和顶紧模块(502)。

6.根据权利要求5所述的枕梁机加工工装，其特征在于，所述定位模块(501)具有通过螺钉连接在安装板(202)上的定位支座(503)，所述定位支座(503)与工件之间具有防止划伤工件的铝块(9)。

7.根据权利要求5所述的枕梁机加工工装，其特征在于，所述顶紧模块(502)包括顶紧支座(505)，顶紧支座上安装有固定板(506)，所述固定板(506)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿插有第一顶紧螺杆(507)，顶紧螺杆的末端安装有防止划伤工件的铝块(9)。

8.根据权利要求1所述的枕梁机加工工装，其特征在于，所述端面旋转定位装置(6)包括固定连接在安装板上的固定架(601)、可旋转连接在固定架上的转臂(603)、穿过固定架后插入转臂中的插销(604)。

9.根据权利要求8所述的枕梁机加工工装，其特征在于，所述端面旋转顶紧装置(7)与端面旋转定位装置(6)的结构相似，不同之处在于，所述端面旋转顶紧装置(7)上无插销，且转臂的上方安装开设有螺纹孔，螺纹孔内穿插有第二顶紧螺杆(701)。

10.根据权利要求1所述的枕梁机加工工装，其特征在于，所述水平支撑装置(8)位于每个压板的正下方，其包括固定连接在安装板(202)上的底盘(801)、垂直安装在底盘上的套筒(802)、穿插在套筒内的升降螺杆(803)、安装在升降螺杆顶部的轮盘(804)、位于轮盘上方的平台(805),所述套筒(802)具有内螺纹结构，其筒壁上开设有内螺纹圆孔，内螺纹圆孔内具有碟形螺钉(806)，通过蝶形螺钉穿过内螺纹圆孔后将升降螺杆(803)与套筒(802)锁死。

Images