CN212145502U - 一种多工位阀体宝塔型卧加液压保压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多工位阀体宝塔型卧加液压保压夹具，包括旋转盘以及设置在旋转盘上的基板，所述基板上设有铸件本体，所述铸件本体顶端通过定位销与Y形顶板相连接，所述Y形顶板包括第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板底端固定有第一油缸，所述第一油缸底端设有第一定位块，所述第一定位块底端固定有第二油缸，该夹具配合卧式加工中心一次装卡完成前后面加工，解决了立式加工中心夹具多次装卡定位误差，导致的加工不合格，同时该夹具通过圆销和菱销的定位和油缸的压紧，使该夹具定位合理，结构简单易维护，重复定位精度高，并且快速可更换同类型的产品；并且为一次性供油，夹具损失的油压全部由蓄能器补充。

Description

一种多工位阀体宝塔型卧加液压保压夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体地涉及一种多工位阀体宝塔型卧加液压保压夹具。

背景技术

如果对铸件的前后两个面进行加工时，需要多次卡装定位，这样会造成定位误差，降低产品的合格率。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种多工位阀体宝塔型卧加液压保压夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种多工位阀体宝塔型卧加液压保压夹具，包括旋转盘以及设置在旋转盘上的基板，所述基板上设有铸件本体，所述铸件本体顶端通过定位销与Y 形顶板相连接，所述Y形顶板包括第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板底端固定有第一油缸，所述第一油缸底端设有第一定位块，所述第一定位块底端固定有第二油缸，所述第二油缸底端设有第一固定块，所述第二支板底端固定有第三油缸，所述第三油缸底端设有第二定位块，所述第二定位块底端固定有第四油缸，所述第四油缸底端设有第二固定块上，所述第三支板底端固定有第五油缸，所述第五油缸底端设有有第三定位块，所述第三定位块底端固定有第六油缸，所述第六油缸底端设有第三固定块上，所述第一定位块，第二定位块、第三定位块与铸件本体固定连接，且顶端均设有圆销和菱销，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块均固定于基板上，且顶端均设有圆销和菱销，设有所述Y形顶板上设有蓄能器。

进一步地，所述基板一侧设有截止阀。

进一步地，所述顶板上设有压力表。

有益效果：

本实用新型提供的多工位阀体宝塔型卧加液压保压夹具，该夹具配合卧式加工中心一次装卡完成前后面加工，解决了立式加工中心夹具多次装卡定位误差，导致的加工不合格，同时该夹具通过圆销和菱销的定位和油缸的压紧，使该夹具定位合理，结构简单易维护，重复定位精度高，并且快速可更换同类型的产品；并且为一次性供油，夹具损失的油压全部由蓄能器补充。

附图说明

图1是本实用新型的内部剖视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型圆销和菱销的位置示意图。

图中：1-旋转盘、2-基板、3-铸件本体、4-Y形顶板、41-第一支板、42- 第二支板、43-第三支板、5-第一油缸、6-第一定位块、7-第二油缸、8-第三油缸、9-第二定位块、10-第四油缸、11-第五油缸、12-第三定位块、13-第六油缸、14-蓄能器、15-截止阀、16-压力表、17-圆销、18-菱销、19-第一固定块、20-第二固定块、21-第三固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型提供的多工位阀体宝塔型卧加液压保压夹具，包括旋转盘1以及设置在旋转盘上的基板2，所述基板2上设有铸件本体3，所述铸件本体3顶端通过定位销与Y形顶板4相连接，所述Y形顶板4包括第一支板41、第二支板42和第三支板43，所述第一支板41底端固定有第一油缸5，所述第一油缸5底端设有第一定位块6，所述第一定位块6底端固定有第二油缸7，所述第二油缸7底端设有第一固定块19，所述第二支板42底端固定有第三油缸8，所述第三油缸8底端设有第二定位块9，所述第二定位块9底端固定有第四油缸10，所述第四油缸10底端设有第二固定块20上，所述第三支板43底端固定有第五油缸11，所述第五油缸11底端设有有第三定位块12，所述第三定位块12底端固定有第六油缸13，所述第六油缸13底端设有第三固定块21上，所述第一定位块6，第二定位块9、第三定位块12与铸件本体3固定连接，且顶端均设有圆销17和菱销18，所述第一固定块 19、第二固定块20和第三固定块21均固定于基板上，且顶端均设有圆销17 和菱销18，设有所述Y形顶板4上设有蓄能器14，所述基板2一侧设有截止阀15，所述顶板4上设有压力表16。

本实用新型在工作时，操作者插上油管，开启液压站给夹具各个油缸通油，油缸开始动作，达到设定压力后关闭截止阀15，取下油管开始加工，所述第一定位块6、第二定位块9和第三定位块12组成第一工作位，所述第一固定块19、第二固定块20和第三固定块21组成第二工作位，加工时将代加工零件通过圆销17和菱销18定位，各个油缸从顶部夹紧,开始加工；该夹具配合卧式加工中心一次装卡完成前后面加工，解决了立式加工中心夹具多次装卡定位误差，导致的加工不合格，同时该夹具通过圆销17和菱销18的定位和油缸的压紧，使该夹具定位合理，结构简单易维护，重复定位精度高，并且快速可更换同类型的产品；并且为一次性供油，夹具损失的油压全部由蓄能器14补充。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种多工位阀体宝塔型卧加液压保压夹具，其特征在于，包括旋转盘(1)以及设置在旋转盘上的基板(2)，所述基板(2)上设有铸件本体(3)，所述铸件本体(3)顶端通过定位销与Y形顶板(4)相连接，所述Y形顶板(4)包括第一支板(41)、第二支板(42)和第三支板(43)，所述第一支板(41)底端固定有第一油缸(5)，所述第一油缸(5)底端设有第一定位块(6)，所述第一定位块(6)底端固定有第二油缸(7)，所述第二油缸(7)底端设有第一固定块(19)，所述第二支板(42)底端固定有第三油缸(8)，所述第三油缸(8)底端设有第二定位块(9)，所述第二定位块(9)底端固定有第四油缸(10)，所述第四油缸(10)底端设有第二固定块(20)上，所述第三支板(43)底端固定有第五油缸(11)，所述第五油缸(11)底端设有有第三定位块(12)，所述第三定位块(12)底端固定有第六油缸(13)，所述第六油缸(13)底端设有第三固定块(21)上，所述第一定位块(6)，第二定位块(9)、第三定位块(12)与铸件本体(3)固定连接，且顶端均设有圆销(17)和菱销(18)，所述第一固定块(19)、第二固定块(20)和第三固定块(21)均固定于基板上，且顶端均设有圆销(17)和菱销(18)，设有所述Y形顶板(4)上设有蓄能器(14)。

2.如权利要求1所述的多工位阀体宝塔型卧加液压保压夹具,其特征在于，所述基板(2)一侧设有截止阀(15)。

3.如权利要求2所述的多工位阀体宝塔型卧加液压保压夹具,其特征在于，所述顶板(4)上设有压力表(16)。

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