CN213256583U - 一种用于轴套冲孔的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴套冲孔的冲压模具，属于冲压加工技术领域。本实用新型包括凹模，凹模顶部中心位置向内开设有放料空腔，放料空腔用于放置工件，凹模的上方设置有刚性卸料板，刚性卸料板底部中心设置有卸料空腔，卸料空腔罩设在工件上方，刚性卸料板的中心开设有贯穿其厚度的避让孔，冲头向下穿过避让孔对工件进行冲压加工。本实用新型的目的在于克服现有技术中轴套冲孔时难以卸料的的不足，提供了一种用于轴套冲孔的冲压模具，不仅能够轻松卸料，还能够防止冲压过程中由于冲头发生偏移而造成的孔位偏的质量缺陷。

Description

一种用于轴套冲孔的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于轴套冲孔的冲压模具。

背景技术

汽车离合器减震轴套是汽车减速器的关键部件，精度要求高，形状复杂，成形困难，尤其是汽车离合器减震轴套的外阶梯凸台。为保证汽车离合器减震轴套的外阶梯凸台的几何精度，目前主要采用闭式冷模锻一次锻造成形。如图5所示为本发明中所需加工的轴套毛坯件，其内部的盲孔在使用冲头对其进行冲孔时，由于其中心筒厚度比边缘厚度大很多，通常在冲孔结束退出冲头时会将工件一起拔出，难以脱模，且在冲孔过程中，由于冲头的冲击力较大，容易发生偏移等问题，因此急需设计一款便于脱模，且能够保持冲头稳定的轴套冲孔的冲压模具。

经检索，关于轴套冲孔的冲压模具已有大量专利公开，如中国专利申请号：2015200573130，发明创造名称为：一种合金金属轴套预备件冲孔、修边模具，该申请案公开了一种合金金属轴套预备件冲孔、修边模具，该模具包括上模和下模，上模包括模柄、上模板以及连接上模板的修边刀具，下模包括下模板以及设置下模板上工件固定装置，左刀具、右刀具之间的上模板上还设置冲孔冲头结构。冲孔冲头结构包括：冲孔冲头组以及与每个冲孔冲头配合的冲孔导套，冲孔冲头组连接在上模板下部的冲头连接座的下方，冲孔导套设置在联动导向板上。该模具结构简单、使用方便。一次性解决了双金属轴套板件冲孔修边问题，节省了操作时间，提高了工作效率。冲孔冲头的设计保证了在冲压的过程中工件不会崩裂，同时孔径的大小统一，进一步的提高了工件的加工精度。

又如中国专利申请号：2018200654841，发明创造名称为：一种线盒自动冲孔机，该申请案公开了一种线盒自动冲孔机，其包括机架组件、设于机架组件内的模具组件及设于模具组件前方的冲孔组件，冲孔组件通过其上的导柱与模具组件的导孔内的轴套连接，冲孔组件可沿着导孔前后滑动；其中模具组件包括固定座及设于固定座前方的凹模，凹模内设有推料块与设于固定座内的推料弹簧连接，推料弹簧始终向外推动推料块；冲孔组件包括卸料板、设于卸料板后方的推料机构及设于推料机构与卸料板间的冲头，冲头位于卸料板的冲孔内，冲头在冲孔内前后运动；推料机构与卸料板间还设有退料弹簧，退料弹簧在推料机构与卸料板间。该方案利用机械化代替人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了冲孔效率。

上述两个方案均不失为对轴套冲孔的冲压模具的良好探索，但仍有进一步提升的空间，行业内对于轴套冲孔的冲压模具的研究也从未停止。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中轴套冲孔时难以卸料的的不足，提供了一种用于轴套冲孔的冲压模具，不仅能够轻松卸料，还能够防止冲压过程中由于冲头发生偏移而造成的孔位偏的质量缺陷。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于轴套冲孔的冲压模具，包括凹模，凹模顶部中心位置向内开设有放料空腔，放料空腔用于放置工件，凹模的上方设置有刚性卸料板，刚性卸料板底部中心设置有卸料空腔，卸料空腔罩设在工件上方，刚性卸料板的中心开设有贯穿其厚度的避让孔，冲头向下穿过避让孔对工件进行冲压加工。

作为本实用新型更进一步的改进，刚性卸料板为圆盘型结构，且刚性卸料板的一侧开设有放料缺口，放料缺口与卸料空腔相连通。

作为本实用新型更进一步的改进，刚性卸料板包括设置在底部中心位置的卸料部，其中卸料部包括设置中心位置的水平段，水平段的外侧向下向外延伸设置有倾斜段，倾斜段的底部垂直设置有竖直段，其中竖直段、倾斜段和水平段之间形成卸料空腔。

作为本实用新型更进一步的改进，刚性卸料板还包括设置在卸料部外周的支撑部，其中支撑部包括与竖直段底部相连的凹陷段，凹陷段的外侧向下延伸设置有凸出段，凸出段和凹陷段用于抵扣在凹模的顶部两侧。

作为本实用新型更进一步的改进，刚性卸料板的中心位置从内到外依次开设有贯穿其厚度的避让孔和润滑孔，其中避让孔和润滑孔均为阶梯型通孔，且避让孔和润滑孔的下部直径大于上部直径。

作为本实用新型更进一步的改进，润滑孔内安装有与其结构相匹配的铜套，铜套呈阶梯型结构。

作为本实用新型更进一步的改进，冲头伸进避让孔的部位的顶部圆周外侧对称设置有与避让孔相配合的防偏凸块。

作为本实用新型更进一步的改进，放料空腔的两侧向上对称延伸设置有上支撑段，上支撑段的外侧向下延伸设置有下支撑段，其中上支撑段和下支撑段的结构与凹陷段和凸出段的结构一一对应相匹配，且凹陷段压紧在上支撑段的顶部，凸出段压紧在下支撑段的顶部。

作为本实用新型更进一步的改进，凹模的顶部中心位置向下开设有贯穿其厚度的顶料孔，顶料孔内安装有顶料板，顶料板下方设置有用于上下移动的顶升机构。

作为本实用新型更进一步的改进，冲头的顶部通过固定板固定在机架上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于轴套冲孔的冲压模具，是对中心筒中心内部的变径孔和小径孔进行冲孔处理，将工件内部的盲孔通过冲压处理最终形成通孔，传统的车加工方式，费时费力，而普通的冲压模具在冲压结束后卸料困难，因而采用本发明的轴套冲孔的冲压模具，不仅能够轻松卸料，还能够保持冲压过程的冲头的稳定，进一步提高了冲孔的精准度。

(2)本实用新型的一种用于轴套冲孔的冲压模具，凹模的上方设置有圆盘型结构的刚性卸料板，刚性卸料板底部中心设置有卸料空腔，卸料空腔罩设在工件上方，刚性卸料板的中心开设有贯穿其厚度的避让孔，冲头向下穿过避让孔对工件进行冲压加工。刚性卸料板不仅能够为冲头提供一个稳定加工的平台，还能够方便快速地卸料。

(3)本实用新型的一种用于轴套冲孔的冲压模具，刚性卸料板包括设置在底部中心位置的卸料部，其中卸料部包括设置中心位置的水平段，水平段的外侧向下向外延伸设置有倾斜段，倾斜段的底部垂直设置有竖直段，其中竖直段、倾斜段和水平段之间形成卸料空腔，如此，不仅能够保证刚性卸料板有足够的强度，保证加工的稳定性，还能够保证留有足够的卸料空间，方便完成卸料过程。卸料时，工件两侧的顶面倾斜段三顶部与倾斜段相接触完成卸料或者工件中心位置的中心筒顶部与水平段相接触也可完成卸料。

(4)本实用新型的一种用于轴套冲孔的冲压模具，刚性卸料板的中心位置从内到外依次开设有贯穿其厚度的避让孔和润滑孔，其中避让孔和润滑孔均为阶梯型通孔，且避让孔和润滑孔的下部直径大于上部直径。其中冲头伸进避让孔的部位的顶部圆周外侧对称设置有与避让孔相配合的防偏凸块，防偏凸块的底部固定在避让孔的台阶处位置，用来固定冲头位置，且能够防止在冲孔加工过程中冲头发生偏移，避免影响加工精度。

(5)本实用新型的一种用于轴套冲孔的冲压模具，润滑孔内安装有与其结构相匹配的铜套，铜套呈阶梯型结构，铜套能够有效减小冲头与刚性卸料板之间的摩擦力，能够有效保护冲头，且铜套侧壁开设有油孔，并在油孔内接入润滑冷却系统，即能对冲头起到有效地降温润滑作用，能够进一步保护冲头不受损伤，提高冲头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于轴套冲孔的冲压模具的左视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于轴套冲孔的冲压模具的主视结构示意图；

图3为本实用新型中刚性卸料板的主视结构示意图；

图4为本实用新型中凹模的结构示意图；

图5为本实用新型中工件的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、冲头；101、防偏凸块；110、固定板；120、机架；200、刚性卸料板；201、避让孔；202、润滑孔；210、支撑部；211、凸出段；212、凹陷段；220、卸料部；221、竖直段；222、倾斜段；223、水平段；230、锁紧螺栓；240、卸料空腔；250、铜套；260、放料缺口；300、凹模；310、卸料板；320、底座；301、顶料孔；302、放料空腔；303、上支撑段；304、下支撑段；400、工件；401、变径孔；402、小径孔；410、中心筒；420、顶面水平段一；430、顶面倾斜段一；440、顶面倾斜段二；450、顶面倾斜段三；460、底面凹陷段；470、底面水平段；480、底面倾斜段。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图5所示为本实施例加工所需的圆盘轴套类工件400，工件400包括设置在中心位置的中心筒410，工件400顶面沿中心筒410的底部外侧边缘位置向工件400外侧边缘位置依次设置有顶面水平段一420、顶面倾斜段一430、顶面倾斜段二440和顶面倾斜段三450。工件400底面与中心筒410相对应的位置为向上凹陷的底面凹陷段460，底面凹陷段460的底部外侧设置有底面水平段470，底面水平段470用于支撑放置在放料空腔302底部，底面水平段470的外侧向外向上延伸设置有底面倾斜段480，工件400的外周边缘位置与放料空腔302的内壁相贴合，避免在冲压过程中工件400出现晃动。本实施例中中心筒410的上部中心位置开设有变径孔401，变径孔401为不规则的曲面孔，变径孔401的底部设置有小径孔402，小径孔402的直径小于变径孔401的底部直径。本实施例的轴套冲孔的冲压模具即是对中心筒410中心内部的变径孔401和小径孔402进行冲孔处理，将工件400内部的盲孔通过冲压处理最终形成通孔，传统的车加工方式，费时费力，而普通的冲压模具在冲压结束后卸料困难，因而采用本实施例的一种用于轴套冲孔的冲压模具，不仅能够轻松卸料，还能够保持冲压过程的冲头的稳定，进一步提高了冲孔的精准度。

结合图1-图4，本实施例的一种用于轴套冲孔的冲压模具，包括凹模300，凹模300顶部中心位置向内开设有放料空腔302，放料空腔302用于放置工件400，具体地，本实施例中工件400的底面水平段470放置在放料空腔302的底部，且工件400两侧底面倾斜段480的底部配合卡在放料空腔302的两侧，能够为工件400提供一个稳定的冲孔加工基座。如图1所示，本实施例中凹模300的上方设置有刚性卸料板200，刚性卸料板200底部中心设置有卸料空腔240，卸料空腔240罩设在工件400上方，刚性卸料板200的中心开设有贯穿其厚度的避让孔201，冲头100向下穿过避让孔201对工件400进行冲压加工。具体地，本实施例中刚性卸料板200为圆盘型结构，且刚性卸料板200的一侧开设有放料缺口260，放料缺口260与卸料空腔240相连通，方便取放工件400。刚性卸料板200不仅能够为冲头100提供一个稳定加工的平台，还能够方便快速地卸料。

如图3所示，本实施例中刚性卸料板200包括设置在底部中心位置的卸料部220，其中卸料部220包括设置中心位置的水平段223，水平段223的外侧向下向外延伸设置有倾斜段222，倾斜段222的底部垂直设置有竖直段221，其中竖直段221、倾斜段222和水平段223之间形成卸料空腔240，如此，不仅能够保证刚性卸料板200有足够的强度，保证加工的稳定性，还能够保证留有足够的卸料空间，方便完成卸料过程。卸料时，工件400两侧的顶面倾斜段三450顶部与倾斜段222相接触完成卸料或者工件400中心位置的中心筒410顶部与水平段223相接触也可完成卸料。

本实施例中刚性卸料板200还包括设置在卸料部220外周的支撑部210，其中支撑部210包括与竖直段221底部相连的凹陷段212，凹陷段212的外侧向下延伸设置有凸出段211，凸出段211和凹陷段212用于抵扣在凹模300的顶部两侧。如图3所示，本实施例中刚性卸料板200的中心位置从内到外依次开设有贯穿其厚度的避让孔201和润滑孔202，其中避让孔201和润滑孔202均为阶梯型通孔，且避让孔201和润滑孔202的下部直径大于上部直径。其中冲头100伸进避让孔201的部位的圆周外侧对称设置有与避让孔201相配合的防偏凸块101，防偏凸块101的底部固定在避让孔201的台阶处位置，用来固定冲头100位置，且能够防止在冲孔加工过程中冲头100发生偏移，避免影响加工精度。润滑孔202内安装有与其结构相匹配的铜套250，铜套250呈阶梯型结构，铜套250能够有效减小冲头100与刚性卸料板200之间的摩擦，能够有效保护冲头100，且铜套250侧壁开设有油孔，并在油孔内接入润滑冷却系统，即能对冲头100起到有效地降温润滑作用，能够进一步保护冲头100不受损伤，提高冲头100的使用寿命。

实施例2

本实施例的一种用于轴套冲孔的冲压模具，基本结构与实施例1相同，更进一步地，本实施例中如图4所示，本实施例中放料空腔302的两侧向上对称延伸设置有上支撑段303，上支撑段303的外侧向下延伸设置有下支撑段304，其中上支撑段303和下支撑段304的结构与凹陷段212和凸出段211的结构一一对应相匹配，且凹陷段212压紧在上支撑段303的顶部，凸出段211压紧在下支撑段304的顶部，其中凹陷段212与上支撑段303之间通过锁紧螺栓230相连，保证凹模300与刚性卸料板200之间连接的稳定性，且方便拆装。刚性卸料板200与凹模300之间环绕周向均匀间隔设置有多个锁紧螺栓230，进一步保证连接的稳定性。

本实施例中凹模300的顶部中心位置向下开设有贯穿其厚度的顶料孔301，顶料孔301内安装有顶料板310，顶料板310下方设置有用于上下移动的顶升机构，冲孔完成后，冲头100向上移动并直至从刚性卸料板200内分离出，此时对工件400进行脱模，顶料板310在顶升机构的驱动下向上运动，并从工件400的底部中心位置向上将工件400从放料空腔302内顶出，从而完成脱模过程。

如图1所示，本实施例中冲头100的顶部通过固定板110固定在机架120上。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于轴套冲孔的冲压模具，其特征在于：包括凹模(300)，凹模(300)顶部中心位置向内开设有放料空腔(302)，放料空腔(302)用于放置工件(400)，凹模(300)的上方设置有刚性卸料板(200)，刚性卸料板(200)底部中心设置有卸料空腔(240)，卸料空腔(240)罩设在工件(400)上方，刚性卸料板(200)的中心开设有贯穿其厚度的避让孔(201)，冲头(100)向下穿过避让孔(201)对工件(400)进行冲压加工。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴套冲孔的冲压模具，其特征在于：刚性卸料板(200)为圆盘型结构，且刚性卸料板(200)的一侧开设有放料缺口(260)，放料缺口(260)与卸料空腔(240)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴套冲孔的冲压模具，其特征在于：刚性卸料板(200)包括设置在底部中心位置的卸料部(220)，其中卸料部(220)包括设置中心位置的水平段(223)，水平段(223)的外侧向下向外延伸设置有倾斜段(222)，倾斜段(222)的底部垂直设置有竖直段(221)，其中竖直段(221)、倾斜段(222)和水平段(223)之间形成卸料空腔(240)。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴套冲孔的冲压模具，其特征在于：刚性卸料板(200)还包括设置在卸料部(220)外周的支撑部(210)，其中支撑部(210)包括与竖直段(221)底部相连的凹陷段(212)，凹陷段(212)的外侧向下延伸设置有凸出段(211)，凸出段(211)和凹陷段(212)用于抵扣在凹模(300)的顶部两侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于轴套冲孔的冲压模具，其特征在于：刚性卸料板(200)的中心位置从内到外依次开设有贯穿其厚度的避让孔(201)和润滑孔(202)，其中避让孔(201)和润滑孔(202)均为阶梯型通孔，且避让孔(201)和润滑孔(202)的下部直径大于上部直径。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴套冲孔的冲压模具，其特征在于：润滑孔(202)内安装有与其结构相匹配的铜套(250)，铜套(250)呈阶梯型结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于轴套冲孔的冲压模具，其特征在于：冲头(100)伸进避让孔(201)的部位的圆周外侧对称设置有与避让孔(201)相配合的防偏凸块(101)。

8.根据权利要求4所述的一种用于轴套冲孔的冲压模具，其特征在于：放料空腔(302)的两侧向上对称延伸设置有上支撑段(303)，上支撑段(303)的外侧向下延伸设置有下支撑段(304)，其中上支撑段(303)和下支撑段(304)的结构与凹陷段(212)和凸出段(211)的结构一一对应相匹配，且凹陷段(212)压紧在上支撑段(303)的顶部，凸出段(211)压紧在下支撑段(304)的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种用于轴套冲孔的冲压模具，其特征在于：凹模(300)的顶部中心位置向下开设有贯穿其厚度的顶料孔(301)，顶料孔(301)内安装有顶料板(310)，顶料板(310)下方设置有用于上下移动的顶升机构。

10.根据权利要求1所述的一种用于轴套冲孔的冲压模具，其特征在于：冲头(100)的顶部通过固定板(110)固定在机架(120)上。

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